RU2020180C1 - Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи - Google Patents
Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020180C1 RU2020180C1 SU5023997A RU2020180C1 RU 2020180 C1 RU2020180 C1 RU 2020180C1 SU 5023997 A SU5023997 A SU 5023997A RU 2020180 C1 RU2020180 C1 RU 2020180C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- smelting
- lime
- vanadium
- carbide
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 21
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 51
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 21
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DWWOZCUXMGDXEX-UHFFFAOYSA-N [Fe+2].[O-2].[V+5] Chemical compound [Fe+2].[O-2].[V+5] DWWOZCUXMGDXEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к способам получения феррованадия. Сущность изобретения: в первом восстановительном периоде загружают и проплавляют предназначенный на всю плавку ферросилиций, а во втором восстановительном периоде в печь дополнительно вводят карбидную смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и углеродистого восстановителя, затем проплавляют смесь из пентоксида ванадия и извести и обрабатывают карбидный шлак пентоксидом ванадия до полного перевода его в известково-силикатный шлак. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам получения ферросплавов, в частности феррованадия.
Известен традиционный способ получения феррованадия в дуговой электропечи сталеплавильного типа, включающий два восстановительных и один рафинировочный периоды плавки. В первый период в печь загружают шихту, состоящую из оборотного шлака, извести, ферросилиция, алюминия, пятиокиси ванадия, металлоотсева и стальной обрези. Во второй период в печь загружают пятиокись ванадия, известь, ферросилиций и алюминий. После завершения каждого из периодов сливают отвальный шлак. В третьем (рафинировочном) периоде в печь загружают смесь пятиокиси ванадия и извести и рафинируют сплав из избыточного кремния.
Основные недостатки традиционной технологии получения феррованадия заключаются в следующем: большие потери ванадия в результате испарения и со сливными шлаками, достигающие 2%, низкая стойкость магнезитовой футеровки печи, не превышающая 17 плавок, повышенный расход ферросилиция.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой, включающий загрузку в печь и расплавление предназначенного на всю плавку ферросилиция, содержащего 40-55% кремния, последующее проплавление смеси из извести, плавикового шпата и молотого кокса в соотношении, обеспечивающем получение карбидного шлака в количестве 0,3-0,8% от массы ферросилиция и содержащего карбид кальция на уровне 5%, подачу на расплав и проплавление пятиокиси ванадия до полного перевода карбидного шлака в известково-силикатный, проплавление добавок из смеси пятиокиси ванадия и извести с последующей доводкой шлака алюминием до получения промежуточного сплава с содержанием 35-45% ванадия и 9-12% кремния и известково-cиликатного шлака основностью 1,5-2,5 после завершения восстановительного периода плавки, слив отвального шлака, рафинирование промежуточного сплава от избыточного кремния и выпуск продуктов плавки. Этот способ выплавки феррованадия устраняет недостатки, присущие традиционной технологии. Однако использование одновременно в качестве железосодержащей основы сплава и восстановителя ферросилиция с содержанием 40-55% кремния исключает возможность использования железованадийсодержащих добавок, например металлоотсева, конвертерного ванадиевого шлака, железованадийсодержащих зол ТЭЦ и других аналогичных материалов. Более того, одностадийный восстановительный период, при использовании в составе шихты оксидных железованадийсодержащих добавок, делает практически невозможным наведение карбидного шлака к моменту ввода технической пятиокиси ванадия. По этой же причине в известном способе не используют рафинировочный шлак предыдущей плавки.
Результатом отмеченных недостатков является повышенный расход дефицитной технической пятиокиси ванадия и ограниченная область применения известного способа. Способ находит применение в мелкосерийном производстве феррованадия повышенного качества, а именно с более низким содержанием сопутствующих элементов, и не может быть реализован в массовом производстве феррованадия обычного качества вследствие дороговизны получаемой продукции.
Целью изобретения является снижение расхода технической пятиокиси ванадия и расширение технологических возможностей способа.
Поставленная цель достигается тем, что в известном карбидосиликоалюмотермическом способе выплавки феррованадия в дуговой электропечи, включающем загрузку и расплавление предназначенного на всю плавку ферросилиция, ввод и проплавление карбидной смеси из извести, плавикового шпата и углеродистого восстановителя в соотношении, обеспечивающем получение карбидного шлака в количестве 0,3-0,8 от массы металла и содержащего карбид кальция на уровне 5%, подачу на расплав и проплавление пятиокиси ванадия до полного перевода карбидного шлака в известково-силикатный, проплавление добавок из смеси пятиокиси ванадия и извести с последующей доводкой шлака алюминием до получения промежуточного сплава с содержанием 35-45% ванадия и 9-12% кремния и известково-силикатного шлака основностью 1,5-2,5 после завершения восстановительного периода плавки, слив отвального шлака, рафинирование промежуточного сплава от избыточного кремния и выпуск продуктов плавки, восстановительный период плавки проводят в две стадии, на первой из которых предназначенный на всю плавку ферросилиций расплавляют совместно с железованадийсодержащей частью шихты, известью и рафинировочным шлаком предыдущей плавки и сливают шлак после доводки его алюминием, а карбидную смесь вводят и проплавляют на второй стадии восстановительного периода плавки.
Достижению поставленной цели способствует также и то, что в качестве углеродистого восстановителя используют технический карбид кальция.
Заявителю известны способы получения феррованадия, включающие двухстадийный восстановительный период электроплавки, на первой стадии которого совместно расплавляют ферросилиций, железованадийсодержащую часть шихты, известь, рафинировочный шлак предыдущей плавки и техническую пятиокись ванадия. Отличия первой стадии восстановительного периода предлагаемого способа от известных для наглядности сведены в табл.1.
Проплавление на первой стадии восстановительного периода, предназначенного на всю плавку ферросилиция, тем более без использования технической пятиокиси ванадия, обеспечивает существенное уменьшение потерь ванадия как в результате испарения, так и со сливным отвальным шлаком, т.е. достигается новый положительный эффект.
В предлагаемом способе 6,3-17,9% технической пятиокиси ванадия от общего ее расхода на плавку вводят в карбидный шлак на второй стадии восстановительного периода. Более высокое содержание кремния в сплаве в этот момент также способствует ускорению восстановительных процессов.
Изложенное свидетельствует о том, что предложенное техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия". Ввод и проплавление карбидной смеси на второй стадии восстановительного периода плавки, сохраняя все преимущества известного способа-прототипа (увеличение степени извлечения ванадия за счет уменьшения его испарения в результате быстрой ассимиляции пятиокиси ванадия высокоосновным маложелезистым карбидным шлаком и интенсификации восстановления ванадия, уменьшение количества балластного кремнезема в сливном шлаке и количества отвального шлака, а следовательно, и потерь ванадия с ним, увеличение стойкости магнезитовой футеровки печи в результате подавления агрессивного действия легкоплавкой пятиокиси ванадия), обеспечивает расширение технологических возможностей способа, а именно возможность проплавления на первой стадии совместно с ферросилицием железованадийсодержащей части шихты и рафинировочного шлака предыдущей плавки, что приводит к снижению расхода технической пятиокиси ванадия.
В качестве углеродистого восстановителя в составе карбидной смеси может быть использован технический карбид кальция. В этом случае сокращается продолжительность наведения карбидного шлака и увеличивается производительность электропечи.
Пример конкретного технического осуществления предлагаемого способа выплавки феррованадия в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой.
Выплавку феррованадия вели в электропечи типа ДС-6Н1 с мощностью трансформатора 4000 кВА, при расплавлении материалов использовали напряжение 225 В и ток 6-7 кА. В качестве исходных шихтовых материалов использовали плавленую техническую пятиокись ванадия по ТУ 14-5-92-77 c cодержанием пятиокиси ванадия не менее 90%, известь марок ИФС 1,2 по СТП 1272-02, 20-88 крупностью 20-50 мм с содержанием оксида кальция не менее 85%, ферросилиций дробленой марки ФС 75 по ГОСТу 1415-78, алюминий гранулированный марок Ач-2 и Ач-3 по ГОСТу 11070-74, конвертерный ванадиевый шлак по ТУ 14-11-178-86 c cодержанием пятиокиси ванадия не менее 18%, металлоотсев ванадиевого производства (металлопродукт) по ТУ-14-11-211-84, шлак рафинировочный с содержанием пятиокиси ванадия не менее 10%, молотый кокс (коксовую мелочь), отходы производства технического карбида кальция в рудно-термической печи с содержанием 60-80% карбида кальция, плавиковый шпат с содержанием не менее 80% фтористого кальция.
В печь загружают 1620 кг ферросилиция с содержанием 75% кремния, 1700 кг свежеобожженной извести, 1620 кг конвертерного ванадиевого шлака НТМК и заливают 2000 кг рафинированного шлака предыдущей плавки.
После полного расплавления шихтовых материалов перемешивают ванну и обрабатывают шлак алюминием (100 кг). Получают около 2100 кг сплава, содержащего 15,6% ванадия и 33% кремния и около 6000 кг сливного отвального шлака, содержащего 52,3% СаО; 30,8% SiO2, 0,1% Y2O5, 0,38% Feобщ, 0,20% MnO, 6,60% Al2O3, 5,70% MgO, 3,8% ТiO2. Сливают отвальный шлак и заканчивают первую стадию восстановительного периода плавки.
На второй стадии восстановительного периода плавки приступают к наведению карбидного шлака. В печь вводят 1200 кг карбидной смеси из 720 кг извести, 240 г плавикового шпата и 240 кг коксовой мелочи. Смесь вводят отдельными порциями за 3-5 приемов с перемешиванием ванны после ввода каждой очередной порции.
После полного проплавления смеси получают карбидный шлак, содержащий 62% СаО; 10% SiO2; 9% CаF2; 6% СаС2; 9% MgO; 3% Al2O3; (FeO + MnO + Cr2O3 + ТiO2) - остальное.
В карбидный шлак вводят 720 кг технической пятиокиси ванадия и получают около 2250 кг сплава, содержащего 30,5% ванадия и 19,0% кремния и известково-силикатный шлак основностью 1,7.
После этого техническую пятиокись ванадия проплавляют совместно с известью, вводят 630 кг пятиокиси ванадия и 900 кг извести. В результате этого получают около 2350 кг промежуточного сплава, содержащего 41,9% ванадия и 9,7% кремния, и сливают известково-силикатный шлак, который перед сливом обрабатывают гранулированным алюминием (100 кг). Сливают отвальный шлак и заканчивают вторую стадию восстановительного периода плавки.
После этого в печь вводят 810 кг технической пятиокиси ванадия и 900 кг извести, проплавляют и получают около 2400 кг феррованадия, содержащего 52% ванадия и 1,5% кремния.
Для наведения карбидного шлака на второй стадии восстановительного периода плавки используют также технический карбид кальция взамен коксовой мелочи. В этом случае карбидная смесь состоит из 720 кг извести, 240 кг плавикового шпата и 70 кг технического карбида кальция (75% СаС2). Продолжительность наведения карбидного шлака сокращается с 60 до 10 мин.
В табл.2 приведены основные результаты опытно-промышленного опробования предлагаемого и известного способов выплавки феррованадия (в пересчете на содержание ванадия в промежуточном сплаве 40%)
Предлагаемый способ выплавки феррованадия является универсальным. Он сохраняет преимущества как классической технологии выплавки феррованадия, так и карбидосиликоалюмотермической технологии. Вместе с тем, предлагаемый способ имеет более широкие технологические возможности за счет проведения первой стадии восстановительного периода под известково-силикатным шлаком с проплавлением различных оксидных материалов и наведения карбидного шлака на второй стадии с последующим проплавлением в нем технической пятиокиси ванадия.
Предлагаемый способ выплавки феррованадия является универсальным. Он сохраняет преимущества как классической технологии выплавки феррованадия, так и карбидосиликоалюмотермической технологии. Вместе с тем, предлагаемый способ имеет более широкие технологические возможности за счет проведения первой стадии восстановительного периода под известково-силикатным шлаком с проплавлением различных оксидных материалов и наведения карбидного шлака на второй стадии с последующим проплавлением в нем технической пятиокиси ванадия.
Экономический эффект достигается в основном за счет использования более дешевых ванадийсодержащих материалов и снижения расхода дефицитной технической пятиокиси ванадия.
Claims (2)
1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВАНАДИЯ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, включающий загрузку и проплавление ферросилиция, железованадийсодержащей части шихты, извести и рафинированного шлака предыдущей плавки, доводку шлака алюминием и слив отвального шлака первого восстановительного периода, проплавление смеси из пентоксида ванадия и извести, доводку шлака алюминием до получения промежуточного сплава с содержанием 35 - 45% ванадия и слив отвального шлака второго восстановительного периода, рафинирование промежуточного сплава от избыточного кремния в третьем периоде и выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что в первом восстановительном периоде загружают и проплавляют предназначенный на всю плавку ферросилиций, а во втором восстановительном периоде перед проплавлением смеси из пентоксида ванадия и извести, в печь дополнительно вводят карбидную смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и углеродистого восстановителя, и обрабатывают карбидный шлак пентоксидом ванадия до полного перевода его в известково-силикатный шлак.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродистого восстановителя используют технический карбид кальция.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5023997 RU2020180C1 (ru) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5023997 RU2020180C1 (ru) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020180C1 true RU2020180C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21595270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5023997 RU2020180C1 (ru) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2020180C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166556C1 (ru) * | 2000-01-10 | 2001-05-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки феррованадия |
| RU2201467C2 (ru) * | 2001-01-22 | 2003-03-27 | Анатолий Матвеевич Новик | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава |
| RU2206630C2 (ru) * | 2001-05-31 | 2003-06-20 | ОАО "Уральский институт металлов" | Способ переработки титаномагнетитовой ванадийсодержащей руды на титанистый чугун, ванадиевый шлак и титаносодержащий сплав |
| RU2207395C1 (ru) * | 2002-08-15 | 2003-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тула" | Способ получения феррованадия |
| CN102912158A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-02-06 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法 |
| CN106435223A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法 |
| CN114277304A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法 |
-
1991
- 1991-12-26 RU SU5023997 patent/RU2020180C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гасик М.Н., Лякишев Н.П. и Емлин Б.Н. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988, с.439-441. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166556C1 (ru) * | 2000-01-10 | 2001-05-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Способ выплавки феррованадия |
| RU2201467C2 (ru) * | 2001-01-22 | 2003-03-27 | Анатолий Матвеевич Новик | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава |
| RU2206630C2 (ru) * | 2001-05-31 | 2003-06-20 | ОАО "Уральский институт металлов" | Способ переработки титаномагнетитовой ванадийсодержащей руды на титанистый чугун, ванадиевый шлак и титаносодержащий сплав |
| RU2207395C1 (ru) * | 2002-08-15 | 2003-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тула" | Способ получения феррованадия |
| CN102912158A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-02-06 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法 |
| CN102912158B (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-02 | 中信锦州金属股份有限公司 | 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法 |
| CN106435223A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 利用倾翻炉电铝热法制备低铝中钒铁的制备方法 |
| CN114277304A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5882375A (en) | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium | |
| RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
| RU2110596C1 (ru) | Способ получения ферромолибдена | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| US4155753A (en) | Process for producing silicon-containing ferro alloys | |
| RU2037543C1 (ru) | Способ получения металлов и сплавов | |
| RU2082785C1 (ru) | Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома | |
| RU2201467C2 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава | |
| RU2105818C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| US2470010A (en) | Melting iron in electric furnaces | |
| US2670283A (en) | Refining steel | |
| USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
| RU2009252C1 (ru) | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры | |
| SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
| SU1157109A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов | |
| CN1055133C (zh) | 综合利用多金属共生白云岩方法 | |
| RU2298046C2 (ru) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца | |
| RU2287018C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
| SU1125256A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
| SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
| RU2040550C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU1757238C (ru) | Способ получения обогащенного ванадиевого шлака | |
| SU530067A1 (ru) | Способ производства синтетического шлака | |
| SU1574666A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой |