RU2009252C1 - Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры - Google Patents
Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009252C1 RU2009252C1 SU5019707A RU2009252C1 RU 2009252 C1 RU2009252 C1 RU 2009252C1 SU 5019707 A SU5019707 A SU 5019707A RU 2009252 C1 RU2009252 C1 RU 2009252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- production
- manganese
- burden
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 7
- RITWBQKPFDUKEF-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Si].[Mn].[V] Chemical group [Fe].[Si].[Mn].[V] RITWBQKPFDUKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IWTGVMOPIDDPGF-UHFFFAOYSA-N [Mn][Si][Fe] Chemical compound [Mn][Si][Fe] IWTGVMOPIDDPGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- ARZRWOQKELGYTN-UHFFFAOYSA-N [V].[Mn] Chemical compound [V].[Mn] ARZRWOQKELGYTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к составам шихт, используемых в ферросплавном производстве для получения комплексных лигатур, например, железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры с отношением марганца к ванадию в пределах 5 - 15. Сущность изобретения: особенностью предлагаемой шихты является использование в качестве углеродистого восстановителя твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца, при следующем соотношении компонентов, мас. % : конвертерный ванадиевый шлак 18,9 - 7,6, ферросилиций 9,0 - 10,5, твердые продукты очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца 39,7 - 53,5, известь остальное. Предлагаемая шихта обеспечивает возможность получения лигатуры, содержащей , % : Mn 84,0 - 51,2; Y 3,4 - 6,8; Si 14,4 - 16,5; C 0,7 - 1,0; Cr 0,6 - 0,9; Ti 0,5 - 0,9; Fe остальное, снижение потерь ванадия со сливным отвальным шлаком на 12 - 20% при одновременном улучшении экологических условий ферросплавного производства. 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к составам шихт, используемых в ферросплавном производстве для получения комплексных ферросплавов, в частности железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры.
Известен способ выплавки ванадиймарганецсодержащей лигатуры из обогащенного конвертерного ванадиевого шлака, получаемого восстановлением железа из ванадийсодержащего шлакоизвесткового расплава основностью 2,5-4,0 высокоуглеродистым ферромарганцем при массовом его отношении к шлакоизвестковому расплаву 0,4-1,0 [1] .
Основной недостаток этого технического решения заключается в использовании дорогостоящего дефицитного ферромарганца. При этом марганец сначала окисляют и переводят в шлак, а затем восстанавливают и переводят в лигатуру, что сопровождается потерями ценного легирующего элемента.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является шихта [2] для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры (ферросиликованадия) содержащая конвертерный ванадиевый шлак, известь, 75% -ный ферросилиций, плавиковый шпат и пековый кокс при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Конвертерный ванадиевый шлак 41 Известь 41 75% -ный ферросилиций 15,2 Плавиковый шпат 1,3 Пековый кокс 1,5
Основной недостаток известной шихты заключается в том, что она не обеспечивает получение лигатуры с содержанием марганца более 8% , а отношение (Мn: Y) в ней находится в пределах 0,4-1,0, в то время как для раскисления и легирования большого количества марок стали требуется комплексная лигатура с отношением (Мn: Y) на уровне 5-15. К таким маркам стали, в частности, относятся строительная, конструкционная, рельсовая, пружинно-рессорная и другие стали.
Конвертерный ванадиевый шлак 41 Известь 41 75% -ный ферросилиций 15,2 Плавиковый шпат 1,3 Пековый кокс 1,5
Основной недостаток известной шихты заключается в том, что она не обеспечивает получение лигатуры с содержанием марганца более 8% , а отношение (Мn: Y) в ней находится в пределах 0,4-1,0, в то время как для раскисления и легирования большого количества марок стали требуется комплексная лигатура с отношением (Мn: Y) на уровне 5-15. К таким маркам стали, в частности, относятся строительная, конструкционная, рельсовая, пружинно-рессорная и другие стали.
Кроме этого, при выплавке лигатуры с использованием известной шихты относительно велики потери ванадия со сливным отвальным шлаком, достигающие 2,5-15 кг/т лигатуры.
Не решаются также вопросы расширения сырьевой базы марганцевого производства и улучшения экологических условий.
Целью изобретения является увеличение содержания марганца в лигатуре, уменьшение потерь ванадия, расширение сырьевой базы ферросплавного производства и улучшение его экологических условий.
Поставленная цель достигается тем, что в известную шихту, включающую конвертерный ванадиевый шлак, известь, углеродистый восстановитель и ферросилиций, углеродистый восстановитель введен в виде твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Конвертерный вана- диевый шлак 18,9-7,6 Ферросилиций 9-10,5
Твердые продукты очистки
колошникового газа домен-
ного производства фер- ромарганца 39,7-53,5 Известь Остальное
Отличительных признаков, присущих предлагаемой шихте, в других технических решениях не выявлено, что дает основание считать предложенное техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия".
Конвертерный вана- диевый шлак 18,9-7,6 Ферросилиций 9-10,5
Твердые продукты очистки
колошникового газа домен-
ного производства фер- ромарганца 39,7-53,5 Известь Остальное
Отличительных признаков, присущих предлагаемой шихте, в других технических решениях не выявлено, что дает основание считать предложенное техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия".
Использование в качестве углеродистого восстановителя твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца (колошниковой пыли и шлама) направлено на решение трех основных задач: замена дефицитного кокса углеродсодержащими отходами; увеличение содержания марганца в шихте; улучшение экологических условий доменного производства ферромарганца.
Массовое соотношение компонентов в предлагаемой шихте определено экспериментально и обеспечивает получение лигатуры с регулируемым, в пределах 5-15, отношением марганца к ванадию.
При содержании конвертерного ванадиевого шлака менее 7,6% и твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца более 53,5% массовое отношение (Мn: Y) в лигатуре превышает 15. Использование такой лигатуры требует дополнительного ввода в сталь феррованадия.
При содержании конвертерного ванадиевого шлака более 18,9% и твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца менее 39,7% массовое отношение (Мn: Y) в лигатуре менее 5. Использование такой лигатуры требует дополнительного ввода в сталь ферромарганца. Дополнительный ввод в сталь ферросплавов приводит к увеличению угара легирующих элементов, повышению расхода ферросплавов и удорожанию стали. При содержании ферросилиция в шихте менее 9% существенно увеличивается содержание оксидов железа, марганца и ванадия в сливном отвальном шлаке. Соответственно возрастают потери этих элементов и уменьшается выход годной лигатуры.
При содержании ферросилиция в шихте более 10,5% содержание оксидов железа, марганца и ванадия в сливном отвальном шлаке практически не уменьшается, а абсолютные потери этих элементов увеличиваются за счет некоторого повышения кратности шлака.
Ниже приведены примеры конкретного технического осуществления технологии выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры с использованием предлагаемой шихты в 6 т дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой.
Составы предлагаемой шихты при граничных и запредельных значениях ее компонентов приведены в табл. 1.
Для получения 1 т лигатуры в печь загружают 3475-4320 кг смеси шихтовых материалов из 660-330 кг конвертерного ванадиевого шлака, 1380-2310 кг твердых продуктов очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца, 325-430 кг 75% -ного ферросилиция и 1110-1250 кг извести.
Конвертерный ванадиевый шлак содержит 31,5% Fеобщ, 18,5% Y2О5, 9,4% МnО, 2,2% Сr2О3, 8,2% ТiО2, 2,5% СаО, 18,2% SiО2, 2,1% МgО, 2,2% Аl2О3.
Твердые продукты очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца содержат 3,59% Fеобщ, 21,5% Мnобщ, 11,65% SiО2, 3,25% Аl2О3, 9,85% СаО, 1,26% МgО, 8,63% С.
После расплавления шихтовых материалов производят перемешивание металлического и шлакового расплавов и обрабатывают шлак порошкообразным или гранулированным алюминием в количестве 20-30 кг/т сплава.
Лигатура содержит 34,0-51,2% Мn, 3,4-6,8% V, 14,4-16,5% Si, 0,7-1,0% С, 0,6-0,9% Сr, 0,5-0,9% Тi, остальное - Fе.
Отношение (Мn: Y) в лигатуре находится в пределах 5-15.
Сливают отвальный шлак, содержащий 0,39-0,46% FеО, 0,42-0,53% МnО, 0,15-0,20% V2О5, 0,12-0,20% Сr2О3, 0,42-0,48% СаС2, 56,4-57,6% СаО, 27,0-28,8% SiО2, 0,57-1,35% ТiО2, 3,5-5,0 Аl2О3, 6,3-8,5% МgО и выпускают лигатуру.
Основные технико-экономические показатели процесса выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры при использовании известной и предлагаемой шихт приведены в табл. 2.
Из приведенных в табл. 2 данных видно, что использование предлагаемой шихты обеспечивает, по сравнению с известной шихтой: получение лигатуры с регулируемым, в пределах 5-15, отношением марганца к ванадию; снижение потерь ванадия со сливным отвальным шлаком с 2,5 до 2,0-2,2 кг/т лигатуры, т. е. на 12-20% .
Из приведенных в табл. 2 данных видно также, что с точки зрения достижения поставленной цели заявленные пределы содержания компонентов шихты являются оптимальными.
При меньших и больших значениях заявленных параметров шихты не достигается требуемое соотношение между марганцем и ванадием в лигатуре и увеличиваются потери этих элементов со сливным отвальным шлаком.
Использование предлагаемой шихты обеспечивает также улучшение экологических условий производства доменного ферромарганца. (56) Авторское свидетельство СССР N 1613503, кл. С 22 С 33/04, 1989.
М. А. Рысс "Производство ферросплавов. М. , "Металлургия", 1985, с. 303.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОВАНАДИЙКРЕМНИЙМАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ, включающая конвертерный ванадиевый шлак, известь, ферросилиций и углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что в качестве углеродистого восстановителя она содержит твердые продукты очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Конвертерный ванадиевый шлак 18,9 - 7,6
Ферросилиций 9,0 - 10,5
Твердые продукты очистки колошникового газа доменного производства ферромарганца 39,7 - 53,5
Известь Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019707 RU2009252C1 (ru) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5019707 RU2009252C1 (ru) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009252C1 true RU2009252C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21593147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5019707 RU2009252C1 (ru) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009252C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-26 RU SU5019707 patent/RU2009252C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| CA2126116A1 (en) | Blended charge for steel production | |
| RU2105072C1 (ru) | Способ производства природно-легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах монопроцессом с расходом металлолома до 30% | |
| RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
| RU2009252C1 (ru) | Шихта для выплавки железованадийкремниймарганецсодержащей лигатуры | |
| US5425797A (en) | Blended charge for steel production | |
| JP2947063B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPS6179709A (ja) | 鋼の製造方法 | |
| US6010553A (en) | Process for producing pig iron, nonferrous heavy metal alloys, FECR and synthetic blast furnace slags using metal-oxide-containing waste incineration residues or slags | |
| RU2133281C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали в электропечах | |
| RU2059014C1 (ru) | Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем | |
| RU2105818C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| RU2144089C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей и сплавов | |
| RU2118380C1 (ru) | Способ производства микролегированной ванадием стали | |
| SU1698307A1 (ru) | Шихта дл выплавки феррованади | |
| SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
| SU1574666A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой | |
| RU2198228C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали повышенной чистоты по неметаллическим включениям в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2294382C1 (ru) | Шихта для выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах | |
| SU1067059A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации стали | |
| SU1571080A1 (ru) | Способ выплавки хладостойкой стали | |
| SU1104165A1 (ru) | Шитха дл получени синтетического шлака | |
| SU823436A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл выплавкиСиНТЕТичЕСКОгО шлАКА | |
| SU749905A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
| RU2355776C2 (ru) | Способ производства марганецсодержащей стали |