RU2040550C1 - Способ выплавки стали в мартеновской печи - Google Patents
Способ выплавки стали в мартеновской печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040550C1 RU2040550C1 RU93003856A RU93003856A RU2040550C1 RU 2040550 C1 RU2040550 C1 RU 2040550C1 RU 93003856 A RU93003856 A RU 93003856A RU 93003856 A RU93003856 A RU 93003856A RU 2040550 C1 RU2040550 C1 RU 2040550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- graphite
- melting
- component
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 18
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 230000000762 glandular Effects 0.000 claims description 3
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в черной металлургии, в частности в мартеновском производстве. Сущность изобретения: способ выплавки стали в мартеновской печи преимущественно скрап-процессом включает завалку скрапа и высокоуглеродистого железосодержащего материала в количестве, обеспечивающем содержание углерода в жидком металле по расплавлении ванны выше среднезаданной массовой доли его в готовой стали на 0,35 0,8% ввод шлакообразующих, прогрев, плавление, доводку и выпуск металла. В качестве высокоуглеродистого железосодержащего материала используют шихтовый материал, содержащий высокоуглеродистый железистый сплав с минеральной составляющей и графитом, который вводят в количестве 10 40% от массы шихты в зависимости от заданного превышения содержания массовой доли углерода в расплаве. Высокоуглеродистый железистый сплав содержит минеральную составляющую, графит и высокоуглеродистую железистую составляющую при следующем содержании компонентов, мас. минеральная составляющая 7,0 15,0; графит 0,2 3,5; высокоуглеродистая железистая составляющая остальное. Использование в металлошихте высокоуглеродистого железистого сплава с минеральной составляющей и графитом позволяет полностью исключить в ней предельный твердый чугун, обеспечить содержание углерода в жидком металле по расплавлении ванны выше среднезаданного в готовой стали на 0,35 0,8% и сократить расход окислителей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к мартеновскому производству стали.
Известен способ выплавки стали в сталеплавильной печи, включающий завалку шлакообразующих, стального скрапа, состоящего из легковесного и тяжеловесной частей, заливку чугуна, последующее плавление, доводку и выпуск. Перед завалкой тяжеловесной части стального скрапа на легковесную укладывают ковшевые отходы производства чугуна в количестве 1,2-2,2% от массы садки, при этом ковшевые отходы производства чугуна содержат, мас. Кремний 0,5-2,4 Марганец 0,4-1,7 Углерод 3,8-5,1 Сера 0,02-0,05 Фосфор 0,05-0,1 Ковшевые составляющие 2,0-6,0 Железо Остальное [1]
Недостатком способа является тот факт, что при повышении расхода ковшевых отходов выше 2,2% от массы садки приводит к заметному повышению содержания фосфора в металле, а интенсивность процесса плавления и шлакообразования растет недостаточно для компенсации этого явления.
Недостатком способа является тот факт, что при повышении расхода ковшевых отходов выше 2,2% от массы садки приводит к заметному повышению содержания фосфора в металле, а интенсивность процесса плавления и шлакообразования растет недостаточно для компенсации этого явления.
Известен способ выплавки стали в основных мартеновских печах скрап-процессом на твердой завалке. На плавку устанавливается следующий состав шихтовых материалов и порядок завалки: чистая стальная стружка, мелкий стальной лом 30-35 т; коксовая мелочь (карбонизатор) 2-4 мульды; пакеты 60-70 т; известняк 20-24 т; металлолом 50-60 т; чугун передельный (50%) 50-60 т; металлолом 95-70 т; чугун передельный (50%) 65-50 т.
Итого: 350±5 т.
Расход коксовой мелочи (карбонизатора) устанавливается в зависимости от расхода чугуна передельного в завалку:
расход расход коксовой
чугуна 120 т мелочи 2 мульды
-"- 100 т -"- 4 мульды
-"- 80 т -"- 6 мульд
Расход чугуна и углеродсодержащих материалов (коксовая мелочь, отходы электродного производства, уголь, антрацит) должен обеспечить содержание углерода в жидком металле по расплавлении ванны выше среднезаданной массовой доли его в готовой стали не менее, чем на 0,35% [2]
Недостатком данного способа является низкое усвоение углерода при указанной выше шихтовке. Коксовая мелочь, электродный бой, антрацит плохо науглероживают металл вследствие низкой пористости и высокой упорядоченности атмосферных решеток в их структуре, что приводит к перерасходу передельного чугуна. К тому же указанные карбюризаторы изготавливаются из дефицитных и дорогостоящих материалов.
расход расход коксовой
чугуна 120 т мелочи 2 мульды
-"- 100 т -"- 4 мульды
-"- 80 т -"- 6 мульд
Расход чугуна и углеродсодержащих материалов (коксовая мелочь, отходы электродного производства, уголь, антрацит) должен обеспечить содержание углерода в жидком металле по расплавлении ванны выше среднезаданной массовой доли его в готовой стали не менее, чем на 0,35% [2]
Недостатком данного способа является низкое усвоение углерода при указанной выше шихтовке. Коксовая мелочь, электродный бой, антрацит плохо науглероживают металл вследствие низкой пористости и высокой упорядоченности атмосферных решеток в их структуре, что приводит к перерасходу передельного чугуна. К тому же указанные карбюризаторы изготавливаются из дефицитных и дорогостоящих материалов.
Цель изобретения экономия твердого чугуна и окислителей.
Цель обеспечивается тем, что в качестве высокоуглеродистого железосодержащего материала используют шихтовый материал, содержащий высокоуглеродистый железистый сплав с минеральной составляющей и графитом, который вводят в количестве 10-40% от массы шихты в зависимости от заданного превышения содержания массовой доли углерода в расплаве. Высокоуглеродистый железистый сплав содержит минеральную составляющую, графит и высокоуглеродистую железистую составляющую при следующем содержании компонентов, мас. Минеральная составляющая 7,0-15,0 Графит 0,2-3,5 Высокоугле- родистая железистая составляющая Остальное Указанный выше сплав получают после соответствующей обработки шлаковых отвалов, в которых находятся отходы доменного производства, при этом высокоуглеродистая составляющая имеет следующий химический состав, мас. Углерод 2,200-5,000 Марганец 0,200-1,200 Кремний 0,500-3,000 Фосфор 0,040-0,140 Сера 0,008-0,070 Железо Остальное, а минеральная составляющая имеет следующий химический состав, мас. CaO 40-43 SiO2 38-42 MgO 7-9 Al2O3 8-11 MnO 0,1-0,4 FeO 0,23-0,3 S 0,7-1,3
Высокоуглеродистый железистый сплав с минеральной составляющей и графитом вводят в металлошихту в количестве 10-40% которое определено экспериментально. К тому же введение высокоуглеродистого железистого сплава менее 10% приводит к замедлению темпов плавления шихты и шлакообразования, к снижению экономии твердого чугуна, а также снижает содержание углерода в расплаве.
Высокоуглеродистый железистый сплав с минеральной составляющей и графитом вводят в металлошихту в количестве 10-40% которое определено экспериментально. К тому же введение высокоуглеродистого железистого сплава менее 10% приводит к замедлению темпов плавления шихты и шлакообразования, к снижению экономии твердого чугуна, а также снижает содержание углерода в расплаве.
Повышение расхода высокоуглеродистого железистого сплава выше 40% металлошихты приводит к разъеданию, в разной степени, набивки задней стенки и шлакового пояса из-за крайне низкой основности 1,2-1,6. При этих условиях увеличивается расход магнезита.
К тому же высокоуглеродистый железистый сплав с минеральной составляющей и графитом, находясь сверху легковесной части стального скрапа, в процессе прогрева твердой завалки плавится в первую очередь. Высокоуглеродистая железосодержащая составляющая сплава, расплавляясь, попадает на легковесный стальной скрап и передает ему дополнительное тепло и, науглероживая, снижает температуру плавления.
Были проведены опытные плавки с применением в металлошихте высокоуглеродистого железистого сплава с минеральной составляющей при выплавке различных марок сталей.
П р и м е р. Выплавку стали по предлагаемому способу осуществляли в 350 т мартеновской печи (выплавляемая марка стали Ст 3сп по ГОСТ 380-88).
Были проведены опытные плавки с применением в металошихте высокоуглеродистого железистого сплава вместо передельного чугуна.
Состав шихтовых материалов и порядок завалки: обрезь, мелкий металлолом 30 т; коксовая мелочь 1 мульда; пакеты 60 т; известняк 20 т; пакеты 50 т; высокоуглеродистый железистый сплав 70 т; металлолом 70 т; чугун передельный 50 т Итого: 350 т.
Расход высокоуглеродистого железистого сплава варьировался в пределах 10-40% от общей массы шихты (завалки).
После завалки начинали прогрев шихты, ее расплавление, скачивание шлака и доводку металла до заданного состава и температуры согласно действующей технологической инструкции. Результаты плавок по известной и предлагаемой технологии приведены в таблице.
В качестве окислителя применяли коксовую мелочь.
По расплавлении содержание углерода было достаточным и для проведения полировки не было необходимости производить науглероживание ванны путем вдувания углеродсодержащих материалов.
Использование в металлошихте высокоуглеродистого железистого сплава с минеральной составляющей и графитом позволяет экономить твердый передельный чугун до 50% и окислители до 75% при этом обеспечить содержание углерода по расплавлении ванны выше среднезаданного в готовой стали на 0,35-0,8%
Claims (2)
1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ преимущественно скрап-процессом, включающий завалку скрапа и высокоуглеродистого железосодержащего материала в количестве, обеспечивающем содержание углерода в жидком металле по расплавлении ванны выше среднезаданной массовой доли его в готовой стали на 0,35 0,8% ввод шлакообразующих, прогрев, плавление, доводку и выпуск металла, отличающийся тем, что в качестве высокоуглеродистого железосодержащего материала используют шихтовый материал, содержащий высокоуглеродистый железистый сплав с минеральной составляющей и графитом, который вводят в количестве 10 40% от массы шихты в зависимости от заданного превышения содержания массовой доли углерода в расплаве.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокоуглеродистый железистый сплав содержит минеральную составляющую, графит и высокоуглеродистую железистую составляющую при следующем содержании компонентов, мас.
Минеральная составляющая 7,0 15,0
Графит 0,2 3,5
Высокоуглеродистая железистая составляющая Остальное
Графит 0,2 3,5
Высокоуглеродистая железистая составляющая Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003856A RU2040550C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93003856A RU2040550C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040550C1 true RU2040550C1 (ru) | 1995-07-25 |
| RU93003856A RU93003856A (ru) | 1996-09-10 |
Family
ID=20136232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93003856A RU2040550C1 (ru) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | Способ выплавки стали в мартеновской печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040550C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-26 RU RU93003856A patent/RU2040550C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1377390, кл. C 21C 5/04, 1986. * |
| 2. Технологическая инструкция. Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом на твердой завалке. ТИ-108-СТ.М- 01 - 91, мет.завода "Амурсталь", Комсомольск-на-Амуре, 1991. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2286221A1 (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
| RU95100956A (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU2020180C1 (ru) | Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи | |
| RU2040550C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| CN1064714C (zh) | 用转炉钢包渣作调渣剂改造低Si铁水或半钢炼钢渣系的方法 | |
| EP0325862A3 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
| RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| US4190435A (en) | Process for the production of ferro alloys | |
| AU558863B2 (en) | Producing lead from oxidic raw materials which also contain sulphur | |
| RU2087545C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали | |
| RU2051972C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| SU1548213A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
| KR890003966A (ko) | 스크랩철, 해면철 및 고상선철등을 용해시키기 위한 공정 | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2104310C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2208050C1 (ru) | Шихта для выплавки стали | |
| RU2091494C1 (ru) | Способ выплавки легированной хромом и никелем стали | |
| RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
| RU2095427C1 (ru) | Способ получения лигатуры, содержащей никель | |
| SU1310433A1 (ru) | Способ нейтрализации конечного шлака | |
| RU2027774C1 (ru) | Шихтовый материал | |
| PT76183A (en) | Process for increasing the cold materials addition ratios in the steelmaking by oxygen blowing | |
| SU1125256A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей |