SU1300037A1

SU1300037A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU1300037A1
Application number: SU853903116A
Authority: SU
Inventors: Юрий Аркадьевич Кулалаев; Исаак Матвеевич Мураховский; Фрат Фархадович Валеев; Валерий Трофимович Мерзляков; Николай Иванович Маслюков; Владимир Васильевич Храмов; Николай Петрович Теребов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1985-06-03
Filing date: 1985-06-03
Publication date: 1987-03-30

Abstract

Сп особ выплавки стали относитс к черной металлургии, а именно к производству средне- и низкоуглеродистых легированных сталей. Цель изобретени - обеспечение низкого содержани фосфора в готовой стали, повышение производительности сталеплавильного агрегата, усвоение легирующих из шихты, снижение расхода флюсующих. В дуговой печи расплавл ют шихту, присаживают окислители и флюсующие и начинают продувку расплава кислородом. К моменту полного расплавлени в печи формируют железистый шлак. При содержании в расплаве углерода 0,20-0,45% в процессе продувки кислородом при 1480-1530 с удал ют 70-90% окислительного шлака. Затем в процессе продувки расплава кислородом присаживают известь. Способ позвол ет достичь низкое содержание фосфора в металле при значительном извлечении марганца и хрома . 1 табл. Ш (Л со о о о со

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству средне- и низкоуглеродистьк легиро- .ванных сталей сталеплавильным про-, цессом.

Цель изобретени - обеспечение низкого содержани фосфора в готовой стали, повышение производительности сталеплав:ильного агрегата, усвоение легирующих из шихты и снижение расхода флюсующих.

Нагрев расплава ниже температуры не обеспечивает полного расплавлени шихты и нужной в зкости расплава, подъем температуры выше 1530 С ухудшает услови дефосфоратдии из-за восстановлени фосфора из ишака углеродом металла.

При ,20-0,45 % происходит замедление реакции обезуглерожи;вани и повышаетс растворимость кислорода в металле, что важно дл развити процесса обесфосфоривани . Ниже значени углерода 0,20% происходит вместе с фосфором окисление.легирующих стали (марганца, хрома и других), выше значени углерода 0,45% получает значительное развитие процесс рефосфора- ции н удаление фосфора затрудн етс . Удаление окислительного шлака на 70-90% необходимо дл получени низкого значени фосфора в готовой стали . Удаление -шлака менее 70% при последующем раскислении увеличивает значение рефосфорируемого фосфора и повышает его содержание в готовой стали более, чем на 0,02-0,03%. Удаление шлака более 90% затруднительно и трудоемко что приводит к потере производительности сталеплавильного агрегата, уменьшению извлечени легирующих элементов.

Присадка извести дл перевода окислительного шлака в восстановительный при продувке расплава содержани углерода 0,,45% позвол ет совмещать процесс шлакообразовани и обезуглероживани мета.лла до нужного содержани углерода. Сокращаетс врем формировани рафинировочного шлака.

Увеличение времени на раскисление шлака после окончани окислительного периода не приводит поэтому к повышению длительности всей плавки. Поскольку послепродувочный шак последнего периода не скачиваетс , то раскисление его позвол ет более пол

5

0

5

но извлекать легирующие элементы,Снижаетс расход ферросплавов на плавку. При выплавке стали 16 ХНЗМА проведено сравнение известного (прототипа) и предлагаемого способов выплавки. Выпуск металла в обоих способах из печи производатс под основным шпаком , так как содержание серы в стали должно быть,менее 0,025%.

4

Пример,, Плавку стали 16 ХНЗМА провод т в 25-тонной дуговой электропечи . Шихту составл ют из 70% легированных отходов и 30% углеродистых отходов. При расплавлении шихты на 50% в печь присаживают 270 кг (10 кг/т) железной руды, затем при расплавлении шихты на 70% в печь дают 450 кг (17 кг/т) извести и начинают продувку расплава кислородом дл ускорени расплавлени и формировани шпака. К моменту полного расплавлени в печи формируют железистый пенистьй шлак При обезуглероживании в интервале 0,45-0,20% углерода в гфоцессе продувки самотеком спускают 90% шлака. Затем присаживают 400 кг (15 кг/т) извести и металл продувают без удалени шлака до содержани углерода 0,14%. По окончании продувки металл раскисл ют 24 кг (0,9 кг/т) кускового алюмини , затем 300 кг (11 кг/т) 45% ферросилици и 60 кг (2,1 кг/т) силикомар- ганца, а шлак порошками кокса 16 кг (0,6 кг/т) и 75% ферросилици 115 кг (4,3 кг/т). Производ т корректировку состава стали и плавку выпускают со шлаком в ковш, предварительно раскислив металл в печи кусковым алюминием в количестве 1 кг/т. В готовом металле получают 0,009% серы и 0,011% фосфора . При этом из шихты извлекают 0,31% марганца и 0,54% хрома.

Содержание углерода контролируют хиш ческим анализом, отношение (% FeO) : (% СаО) : (% SiO,,) вьздер- живаш за счет введени определенно0 го соотношени железной руды к извести и контролируют анализом шлака. Температуру обеспечивают различной степенью совмещени периодов плавлени и окислени , а контролируют

5 термопарой.

Результаты выплавки сравнительных плавок приведены в таблице.

0

5

0

5

Предлагаемый способ позвол ет иметь низкое содержание фосфора в металле при значительном извлечении марганца и хрома. Снижаютс расход флюсукхцих и длительность плавки.

Claims

Формула изобретени

Способ выплавки стали, включающий расплавление шихты, совмещение плав- лени с окислительным периодом и присадку окислителей, флюсующих по ходу плавлени расплава кислородом и частичное удаление окислительного шлака , предварительное раскисление ме- талла и перевод окислительного шлака присадкой извести и раскислением порошкообразными раскислител ми в шпак восстановительного периода, доРедактор Е, Копча Заказ 1120/26

Составитель М. Меньшиков

Техред И.Попович Корректор Н. Король

Тираж 550 ВНИИПИ Государственного комитета ССС.Р

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

водку, окончательное раскисление н выпуск металла со шлаком в ковш, о т- личающийс тем, что, с целью обеспечени низкого содержани фосфора в готовой стали, повышени производительности сталеплавильного агрегата, усвоени легирующих из шихты и снижени расхода флюсующих,окислительный шлак удал ют на 70-90% при содержании в расплаве 0,20-0,45% углерода в процессе продувки расплава кислородом при температуре 1480- 1530 с и соотношени в шлаковой фазе (% FeO) : (% СаО) : (% SiO) (0,7-2,2) : (1-3) : 1, после чего производ т присадку извести дл перевода окислительного ошака в восстано- вительньм при продувке расплава кислородом .

Подписное