SU1086019A1 - Method of smelting manganese austenitic steel - Google Patents
Method of smelting manganese austenitic steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1086019A1 SU1086019A1 SU823529190A SU3529190A SU1086019A1 SU 1086019 A1 SU1086019 A1 SU 1086019A1 SU 823529190 A SU823529190 A SU 823529190A SU 3529190 A SU3529190 A SU 3529190A SU 1086019 A1 SU1086019 A1 SU 1086019A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- steel
- reduce
- mixture
- oxidation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims description 16
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 7
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005067 remediation Methods 0.000 abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 manganese silicates Chemical class 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЬтЛАВКИ МАРГАНЦЕВОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА, включающий плавление, окислительный и восстановительный периоды, рафинировку, раскисление и выпуск, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода ферросплавов, уменьшени угара марганца и повышени качествам стали, в восстановительный период провод т присадку смеси силикомарганца , термоокалины марганцевой стали и известн ка в соотношении 1:METHOD OF THE MANGANESE STEEL INTERCONNECTION OF THE AUSTENITIC CLASS, including melting, oxidation and reduction periods, refining, deoxidation and release, characterized in that, in order to reduce the consumption of ferroalloys, reduce the manganese carbon loss and improve the quality of the steel, a remediation step will be provided by a remedy, which will reduce the consumption of ferroalloys, reduce the manganese carbon loss and improve the quality of the steel, and the remedy will be provided by the remediation component. manganese steel and lime in a ratio of 1:
Description
0000
а 1 Изобретение относитс к черной м таллургии, а именно к способам рафи нировани жидкого металла, легированного марганцем. Известен способ выплавки марганцевой стали аустенитного класса, заключающийс в том, что после восстановительного периода провод т дополнительный окислительный период в печи в течение 5-7 мин продувкой мелкодисперсной рафинировочной смесью tl . Однако данный способ выплавки легированных расплавов не позвол ет достаточно эффективно использовать марганецсодержащие материалы, умень шить угар марганца, повысить качест во стали и способствовать снижению ее себестоимости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки марганцевой стали, включающи плавление5 окислительный и восстано вительный периоды, рафинировку, рас кисление и выпуск 2. Однако данный способ выплавки марганцевых сталей аустенитного кла са не обеспечивает высокой степени ,использовани марганца из ферроспла ВОВ, марганцевого лома и лигатур снижени угара марганца из отходов и себестоимости стали, экономии мар ганецсодержащих материалов. Цель изобретени - снижение расхода ферросплавов, уменьшение угара марганца и повышение качества стали Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки марганцевой стали аустенитного клас са, включаюидему плавление, окислительный и восстановительный периоды рафинировку, раскисление и выпуск, в восстановительньй период производ т присадку смеси силикомарганца, термоокалины марганцевой стали и известн ка в соотношении 1;(1-2):; : (0,2-0,8) в количестве 2-10% от веса металлозавалкИо Введение в состав смеси окалины содержащей небольшое количество кремнезема (до 5%), а окислов желез до 60% и окислов марганца до 15%, позвол ет за счет окислов железа окислить избыточный кремний силикомарганца и св зать его в силикаты железа и марганца, предохранив от окислени марганец, содержащийс в 19 ле.гирующ-1х и расплаве и, следователь но, снизить последующий и текущий расход ферромарганца на доводку стали по марочному составу. Одновременно окислы и силикаты железа и марганца значительно ускор ют растворение извести, способству образованию основного шлака. Это обуславливает снижение окислени марганца из металла и повышает ее качество. Состав смеси определен экспериментально . При этом установлено: при составе смеси силикомарганец окалина 1:(менее 1) окисл етс небольшое количество кремни силикомарганца и основна часть кремни переходит в металл; при составе смеси 1:(более 2) начинает в заметных количествах окисл тьс кремний и марганец, содержащийс в металле (отходах); при содержании в смеси извести менее 0,2 образуетс кислый шлак, что приводит к значительному окислению марганца, а при содержании извести более 0,8 образуетс в зкий шлак, затрудн ющий процессы массопереноса и проплавлени легирующих. При общем количестве смеси не менее 2% от веса металлозаливки положительнгзш эффект практически не про вл етс , а при количестве смеси более 10% образуетс большое количество Ешака, что значительно затрудн ет процесс плавки, увеличива ее продолжительность и расход электроэнергии . Способ осуществл етс следующим образом. -Металл на плавку шихтуетс и загружа .етс в печь, производитс его расш1авле1ше, вслед за которым проводитс окислительный период, в течение которого окисл етс углерод (период кипени )5затем проводитс восстановительный период (легирование металла марганцем), когда по мере введени ферромарганца возрастает концентраци в металле марганца Легирование Металла провод т углеродистым ферромарганцем (, Мп 7580% , ,30-o,33%, Р 0,39-0,45%). В дуговой электропечи садкой 5 т выплавл ют сталь 110Г13Л по известной технологии № 3010, 3142 с введением в расплав силикомарганца в количестве 4,5%, т.е. 45 кг на 1 т металлозавалки № 3614, 3623; по технолоции предлагаемого способа выплавки №3807,a 1 The invention relates to ferrous metallurgy, namely to methods for refining a liquid metal doped with manganese. The known method of smelting austenitic manganese steel is that after the reduction period an additional oxidation period is carried out in the furnace for 5-7 minutes by purging with a fine refining mixture tl. However, this method of smelting doped melts does not allow for sufficiently efficient use of manganese-containing materials, reduce the loss of manganese, increase the quality of steel and help reduce its cost. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of smelting manganese steel, including melting 5 oxidation and reduction periods, refining, dissolving and release 2. However, this method of smelting manganese steels of the austenitic class does not provide a high degree of use of manganese from ferrospray of the Second World War, manganese scrap and ligatures for reducing manganese carbon from waste and steel cost, saving manganese-containing materials. The purpose of the invention is to reduce the consumption of ferroalloys, reduce manganese burnout and improve the quality of steel. According to the method of smelting manganese steel of the austenitic class, including the melting, oxidation and reduction periods, refining, deoxidation and production, the manganese mixture is reduced; , manganese steel and lime thermocalin in a ratio of 1; (1-2) :; : (0.2–0.8) in the amount of 2–10% by weight of the metal mill; The introduction to the composition of a mixture of scale containing a small amount of silica (up to 5%), and iron oxides up to 60% and manganese oxides up to 15%, allows due to iron oxides, oxidize the excess silicon of silicomanganese and bind it into iron and manganese silicates, preventing manganese contained in 19 leu.giruyushchy-1x and melt from oxidation and, therefore, reduce the subsequent and current consumption of ferromanganese for the finishing of steel according to grade composition. At the same time, oxides and silicates of iron and manganese significantly accelerate the dissolution of lime, contributing to the formation of basic slag. This causes a decrease in the oxidation of manganese from metal and improves its quality. The composition of the mixture was determined experimentally. At the same time, it has been established: when the composition of a mixture of silico-manganese dross 1: (less than 1), a small amount of silicon of silico-manganese is oxidized and the main part of silicon goes into metal; when the composition of the mixture is 1: (more than 2), silicon and manganese contained in the metal (waste) begins to oxidize in appreciable amounts; when the content of lime in the mixture is less than 0.2, acidic slag is formed, which leads to a significant oxidation of manganese, and when the content of lime is more than 0.8, a viscous slag is formed that impedes the processes of mass transfer and melting of the alloying. When the total amount of the mixture is not less than 2% by weight of the metal casting, the positive effect is practically not manifested, and when the amount of the mixture is more than 10%, a large amount of Yeshak is formed, which greatly complicates the melting process, increasing its duration and power consumption. The method is carried out as follows. - The smelting metal is charged and loaded into the furnace, it is produced more, followed by an oxidation period, during which carbon is oxidized (boiling period) 5, then a reduction period is carried out (doping of the metal with manganese) when the concentration increases as the ferromanganese is added in manganese metal Metal doping is carried out with carbon ferromanganese (Mp 7580%, 30 o, 33%, P 0.39-0.45%). In an electric arc furnace with a charge of 5 tons, steel 110G13L is smelted according to the known technology No. 3010, 3142 with the introduction of 4.5% of silicomanganese into the melt, i.e. 45 kg per 1 ton of metalworking No. 3614, 3623; on the technology of the proposed method of smelting No. 3807,
3108601931086019
3845, 3880, 3913, 3942, На опытных Все плавки подвергаютс окончаплавках силикомарганец ввод т в смесительному раскислению и выпускают в3845, 3880, 3913, 3942; To the Experimental All melts subjected to the final melts, the silico-manganese is introduced into the mixing deoxidation and released into
с окалиной и известн ком, постепен-ковш по известной технологии, но увеличива в смеси количество Полученные результаты приведеныwith scale and lime, a gradual ladle according to known technology, but increasing the amount in the mixture The results obtained are given
окалины и извести.,в таблице.dross and lime., in the table.
Продолжение табдицыContinuation of the table
496 35,7 58,2 11,5 11.,9 498 35,9 58,0 11,6 12,,1 482 36,0 58,0 11,7 11,8 3623 86 35,9 58,1 12,0 3807 481 42,7 76,9 24,5 14,0 4,0 13,1 4,1 14,1 3,9 11,9 13,7 3,8 30,3 18,2 3,3496 35.7 58.2 11.5 11., 9 498 35.9 58.0 11.6 12, 1 482 36.0 58.0 11.7 11.8 3623 86 35.9 58.1 12 , 0 3807 481 42.7 76.9 24.5 14.0 4.0 13.1 4.1 14.1 3.9 11.9 13.7 3.8 30.3 18.2 3.3
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823529190A SU1086019A1 (en) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Method of smelting manganese austenitic steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823529190A SU1086019A1 (en) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Method of smelting manganese austenitic steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1086019A1 true SU1086019A1 (en) | 1984-04-15 |
Family
ID=21041638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823529190A SU1086019A1 (en) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Method of smelting manganese austenitic steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1086019A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318025C1 (en) * | 2006-04-03 | 2008-02-27 | ЗАО "Научно-производственное предприятие ФАН" | Method of smelting of the high-manganese steel |
-
1982
- 1982-12-30 SU SU823529190A patent/SU1086019A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 795036, кл. С 21 С 5/52, 1980. 2. Сборник технологических инструкций завода Серп и молот. Минчермет СССР, 1976, с. 10-13. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2318025C1 (en) * | 2006-04-03 | 2008-02-27 | ЗАО "Научно-производственное предприятие ФАН" | Method of smelting of the high-manganese steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2044061C1 (en) | Composition burden for steel melting | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| SU1086019A1 (en) | Method of smelting manganese austenitic steel | |
| RU2096491C1 (en) | Steel foundry process | |
| RU2064508C1 (en) | Exothermic briquette for deoxidation and alloying of killed steel | |
| RU2064509C1 (en) | Method of deoxidizing and alloying vanadium-containing steel | |
| RU2291204C2 (en) | Method of making rail steel | |
| RU2016084C1 (en) | Method of producing manganese containing steel | |
| RU2626110C1 (en) | Method of smelting low-alloy vanadium containing steel | |
| SU1046294A1 (en) | Method for smelting vanadium steels | |
| RU2096489C1 (en) | Method of steel production in arc furnaces | |
| RU2103381C1 (en) | Method of smelting low-alloyed steel with vanadium | |
| SU1035079A1 (en) | Manganese slag | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| SU1300037A1 (en) | Steel melting method | |
| RU2139942C1 (en) | Method of treatment of molten metal in ladle | |
| SU631542A1 (en) | Solid oxidizing mixture for refining alloys outside furnace | |
| SU1063843A1 (en) | Slag-forming alloying mix for smelting vanadium steel | |
| SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
| SU1125256A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
| SU836125A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steel | |
| SU1315481A1 (en) | Method for melting high-manganese steel | |
| SU1062272A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
| SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
| SU981379A1 (en) | Method for smelting low-alloy steel |