RU2139942C1 - Method of treatment of molten metal in ladle - Google Patents
Method of treatment of molten metal in ladle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139942C1 RU2139942C1 RU98114759A RU98114759A RU2139942C1 RU 2139942 C1 RU2139942 C1 RU 2139942C1 RU 98114759 A RU98114759 A RU 98114759A RU 98114759 A RU98114759 A RU 98114759A RU 2139942 C1 RU2139942 C1 RU 2139942C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ladle
- metal
- slag
- iron
- oxides
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам обработки металла в ковше синтетическим шлаком, выплавляемым в дуговой сталеплавильной печи. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to processes for processing metal in a ladle with synthetic slag smelted in an electric steel furnace.
Наиболее близким по технической сущности является способ обработки расплавленного металла в ковше, включающий предварительную выплавку в печи синтетического известково- глиназемистого шлака, содержащего более 15%(мас.) оксида алюминия и присадку в ковш оксидов железа, последующую заливку в ковш выплавленного в сталеплавильном агрегате металла, раскисление металла кремнием и/или алюминием в присутствии синтетического шлака. При этом оксиды железа присаживают в количестве 0,05-0,08% в пересчете на железо. The closest in technical essence is a method of processing molten metal in a ladle, including preliminary melting in a kiln of synthetic calcareous slag containing more than 15% (wt.) Aluminum oxide and an additive of iron oxides in the ladle, followed by pouring metal melted in the steelmaking unit into the ladle , deoxidation of metal by silicon and / or aluminum in the presence of synthetic slag. In this case, iron oxides are added in an amount of 0.05-0.08% in terms of iron.
(См. С. Г. Воинов и др. "Рафинирование стали синтетическим шлаком", М., Металлургия, 1970, с, 186-188). (See S. G. Voinov et al. "Refining became synthetic slag", M., Metallurgy, 1970, p. 186-188).
Недостатком известного способа является отсутствие дефосфорации металла. Это объясняется тем, что количество добавок оксидов железа в процессе обработки металла недостаточно. Отсутствие дефосфорации объясняется также тем, что раскисление металла добавками кремния и алюминия производится в присутствии шлака в ковше. The disadvantage of this method is the lack of metal dephosphorization. This is because the amount of iron oxide additives in the process of metal processing is insufficient. The absence of dephosphorization is also explained by the fact that the metal is deoxidized by the addition of silicon and aluminum in the presence of slag in the ladle.
Технический при использовании изобретения заключается в обеспечении дефосфорации металла, в том числе в условиях малого угара и, следовательно, экономии марганца и хрома. Technical when using the invention is to ensure dephosphorization of the metal, including in low fumes and, therefore, saving manganese and chromium.
Указанный технический эффект достигают тем, что способ обработки расплавленного металла в ковше включает подачу в ковш предварительно выплавленного в печи синтетического шлака, содержащего более 15% оксида алюминия и присадку в ковш оксидов железа, последующую заливку в ковш выплавленного в сталеплавильном агрегате металла, раскисление металла кремнием и/или алюминием. The specified technical effect is achieved by the fact that the method of processing molten metal in a ladle includes feeding synthetic slag pre-melted in the furnace containing more than 15% aluminum oxide and an additive of iron oxides into the ladle, subsequent pouring metal melted in the steelmaking unit, and metal deoxidation with silicon and / or aluminum.
Оксиды железа присаживают в ковш в количестве 1,5-60% в пересчете на железо от массы шлака в ковше, после чего заливают металл, а после наполнения металлом ковша из него удаляют шлак и производят раскисление металла. Iron oxides are added to the bucket in an amount of 1.5-60% in terms of iron of the mass of slag in the bucket, after which metal is poured, and after filling the bucket with metal, slag is removed from it and the metal is deoxidized.
В ковш заливают металл, легированный марганцем, при этом в ковш дополнительно подают оксиды марганца в количестве 2-30% от количества присаживаемых оксидов железа в пересчете на железо и марганец. В ковш выпускают металл, легированный хромом, при этом в ковш дополнительно подают оксиды хрома в количестве 0,5-0,8% от количества присаживаемых оксидов железа в пересчете на железо и хром. Удаленный из ковша шлак загружают в печь для выплавки синтетического шлака. Manganese doped metal is poured into the bucket, while manganese oxides are additionally fed into the bucket in an amount of 2-30% of the amount of iron oxides to be added in terms of iron and manganese. Chromium-doped metal is released into the bucket, while additionally chromium oxides are fed into the bucket in an amount of 0.5-0.8% of the amount of iron oxides added, in terms of iron and chromium. Slag removed from the ladle is loaded into a furnace for smelting synthetic slag.
Повышение эффективности дефосфорации будет происходить вследствие использования окислительного шлака, содержащего оксиды железа в необходимом количестве. При этом процесс раскисления металла добавками кремния и/или алюминия производится после удаления фосфоросодержащего шлака из ковша в условиях уже пониженного содержания в металле фосфора. При дефосфорации металла, содержащего марганец и/или хром, для уменьшения их угара в шлак добавляются оксиды марганца и/или хрома. Increasing the efficiency of dephosphorization will occur due to the use of oxidizing slag containing iron oxides in the required amount. The process of deoxidation of the metal with additives of silicon and / or aluminum is carried out after the removal of phosphorus-containing slag from the ladle under conditions of already low phosphorus content in the metal. During dephosphorization of a metal containing manganese and / or chromium, manganese and / or chromium oxides are added to the slag to reduce their waste.
Диапазон значений массы оксидов железа, подаваемой в ковш, в пределах 1,5-60,0% в пересчете на железо от массы шлака в ковше, объясняется физико-химическими закономерностями процесса удаления фосфора из расплава металла в шлак в ковше. При меньших значениях не будет происходить процесс дефосфорации. При больших значениях будет происходить снижение эффективности дефосфорации из-за увеличения доли трехвалентного железа в металле. The range of values of the mass of iron oxides supplied to the ladle, in the range of 1.5-60.0% in terms of iron of the mass of slag in the ladle, is explained by the physicochemical laws of the process of removing phosphorus from the molten metal into slag in the ladle. At lower values, the process of dephosphorization will not occur. At high values, the dephosphorization efficiency will decrease due to an increase in the proportion of ferric iron in the metal.
Указанный диапазон устанавливают в зависимости от содержания фосфора в металле, подаваемой в ковш. The specified range is set depending on the phosphorus content in the metal supplied to the bucket.
Диапазон значений добавок оксидов марганца в пределах 2-30% от массы оксидов железа в пересчете на железо и марганец объясняется физико-химическими закономерностями окисления марганца. При меньших значениях происходит существенный угар марганца, содержащегося в обработанном металле. При больших значениях будет происходить перерасход оксидов марганца без дальнейшего повышения степени усвоения марганца в металле. The range of manganese oxide additives in the range of 2-30% by weight of iron oxides in terms of iron and manganese is explained by the physicochemical laws of manganese oxidation. At lower values, there is a significant waste of manganese contained in the treated metal. At large values, an over-expenditure of manganese oxides will occur without further increasing the degree of assimilation of manganese in the metal.
Указанный диапазон устанавливают, в прямой зависимости от содержания марганца в металле, подаваемом в ковш. The specified range is set, in direct proportion to the manganese content in the metal fed to the bucket.
Диапазон значений добавок оксидов хрома в пределах 0,5-8,0% от массы оксидов железа в пересчете на железо и хром объясняется физико-химическими закономерностями окисления хрома. При меньших значениях происходит существенный угар хрома, содержащегося в обрабатываемом металле. При больших значениях будет происходить ухудшение дефосфорации из-за повышения вязкости шлака, а также перерасход оксидов хрома без дальнейшего повышения степени усвоения хрома в готовом металле. The range of chromium oxide additives in the range of 0.5-8.0% by weight of iron oxides in terms of iron and chromium is explained by the physicochemical laws of chromium oxidation. At lower values, significant fading of chromium contained in the metal being processed occurs. At high values, dephosphorization will deteriorate due to an increase in slag viscosity, as well as an overspending of chromium oxides without further increasing the degree of absorption of chromium in the finished metal.
Указанный диапазон устанавливают в прямой зависимости от содержания хрома в металле, подаваемом в ковш. The specified range is set in direct proportion to the chromium content in the metal supplied to the bucket.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". The analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinguishing features of the proposed method with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
- Ниже даны варианты осуществления способа, не исключающие другие варианты в пределах формулы изобретения. - The following are options for implementing the method, not excluding other options within the claims.
Способ обработки расплавленного металла в ковше осуществляют следующим образом. A method of processing molten metal in a ladle is as follows.
Вариант 1. Для обработки металла в специальной электропечи выплавляют синтетический шлак следующего состава, мас.% Al2O3=45; SiO2=4,0; CaO=49; MgO=2,0; P2O5=04. Затем выплавленный в электропечи шлак заливают или загружают в затвердевшем виде в 100 т сталеразливочный ковш. Далее в ковш подают оксиды железа в виде, например, окалины, в количестве 1,5-60,0% в пересчете на железо от массы шлака. Общая масса синтетического шлака и оксидов железа составляет 3 т. Затем в ковш подают металл, выплавленный в сталеплавильном агрегате, например в конвертере, содержащий 0,08%C, 0,02- 0,06%P. В этих условиях происходит дефосфорация металла.
После наполнения ковша металлом из него удаляют шлак и направляют его обратно в электропечь для повторного использования. Оставшийся в ковше металл подвергают раскислению посредством добавок кремния и/или алюминия. After filling the bucket with metal, slag is removed from it and sent back to the electric furnace for reuse. The metal remaining in the bucket is deoxidized by the addition of silicon and / or aluminum.
В таблице 1 приведены примеры осуществления способа по 1-му варианту,
В первом примере вследствие малого количества подаваемых в ковш оксидов железа не обеспечивается необходимое снижение содержания фосфора в металле.Table 1 shows examples of the method according to the 1st option,
In the first example, due to the small amount of iron oxides supplied to the ladle, the necessary decrease in the phosphorus content in the metal is not provided.
В пятом примере вследствие большого количества подаваемых, в ковш оксидов железа переход фосфора в шлак уменьшается, при этом не обеспечивается необходимое его содержание в готовом металле. In the fifth example, due to the large amount of iron oxides supplied to the ladle, the transition of phosphorus to slag is reduced, while its necessary content in the finished metal is not provided.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие применения необходимого количества оксидов железа, подаваемых в ковш, обеспечивается снижение содержания фосфора в металле до необходимых по технологии значений. In the optimal examples 2-4, due to the use of the required amount of iron oxides supplied to the ladle, the phosphorus content in the metal is reduced to the values required by the technology.
Вариант 2. При выпуске в ковш металла, содержащего в качестве легирующего элемента марганец, в ковш, помимо оксидов железа, дополнительно подают оксиды марганца в виде марганцевой руды в количестве 2-30% от количества оксидов железа в пересчете на железо и марганец.
Для обработки металла в специальной электропечи выплавляют синтетический шлак того же состава, что и в 1-м варианте. Затем выплавленный в электропечи шлак заливают или загружают в затвердевшем виде в 100 т сталеразливочный ковш. To process metal in a special electric furnace, synthetic slag of the same composition is melted as in the first embodiment. Then, the slag melted in the electric furnace is poured or loaded into the solidified form in a 100 t steel pouring ladle.
Далее в ковш подают оксиды железа в виде, например окалины, в количестве 30% в пересчете на железо от массы шлака, а также дополнительно подают оксиды марганца. Общая масса синтетического шлака, оксидов железа и марганца составляет 3 т. Затем в ковш подают металл, выплавленный в конвертере, содержащий 0,1%C; 1-2% Mn, 0,04%P. В этих условиях происходит дефорсофация металла. Next, iron oxides are fed into the ladle in the form of, for example, scale, in an amount of 30%, calculated on iron based on the mass of slag, and also additionally fed manganese oxides. The total mass of synthetic slag, iron oxides and manganese is 3 tons. Then, metal smelted in a converter containing 0.1% C is fed into the ladle; 1-2% Mn, 0.04% P. Under these conditions, deformation of the metal occurs.
После наполнения металлом ковша из него удаляют шлак и направляют его обратно в электропечь для повторного использования. Оставшийся в ковше металл подвергают раскислению посредством добавок и/или алюминия,
В таблице 2 приведены примеры осуществления способа по 2-му варианту.After the bucket is filled with metal, slag is removed from it and sent back to the electric furnace for reuse. The metal remaining in the bucket is deoxidized by additives and / or aluminum,
Table 2 shows examples of the method according to the 2nd embodiment.
В 1-м и 5-м примерах несмотря на снижение содержания фосфора в готовом металле происходит угар марганца сверх допустимых значений. In the 1st and 5th examples, despite a decrease in the phosphorus content in the finished metal, manganese is burned in excess of the permissible values.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие применения необходимого количества оксидов железа и марганца, подаваемых в ковш, обеспечивается снижение содержания фосфора в металле, а также угара марганца до необходимых по технологии значений. In optimal examples 2-4, due to the use of the required amount of iron and manganese oxides supplied to the ladle, a decrease in the phosphorus content in the metal, as well as manganese fume, is achieved to the values required by the technology.
Вариант 3. При выпуске в ковш металла, содержащего в качестве легирующего элемента хром, в ковш, помимо оксидов железа, дополнительно подают оксиды хрома в виде хромовой руды в количестве 0,5-8,0% от количества оксидов железа в пересчете на железо и хром.
Для обработки металла в специальной электропечи выплавляют синтетический шлак того же состава, что и в 1-м варианте. Затем выплавленный в электропечи шлак заливают или загружают в затвердевшем виде в 100 т сталеразливочный ковш. Далее в ковш подают оксиды железа в виде, например, окалины, в количестве 30% в пересчете на железо от массы шлака, а также дополнительно подают оксиды хрома. Общая масса синтетического шлака, оксидов железа и хрома составляет 3 т. Затем в ковш подают металл, выплавленный в конвертере, содержащий 0,1%C, 0,2-1,5% Cr, 0,04%P. В этих условиях происходит дефосфорация металла. To process metal in a special electric furnace, synthetic slag of the same composition is melted as in the first embodiment. Then, the slag melted in the electric furnace is poured or loaded into the solidified form in a 100 t steel pouring ladle. Then, iron oxides are fed into the ladle in the form of, for example, dross, in an amount of 30%, calculated on iron based on the mass of slag, and additionally chromium oxides are fed. The total mass of synthetic slag, iron and chromium oxides is 3 tons. Then, metal smelted in a converter containing 0.1% C, 0.2-1.5% Cr, 0.04% P is fed into the ladle. Under these conditions, metal dephosphorization occurs.
После наполнения металлом ковша из него удаляют шлак и направляют его обратно в электропечь для повторного использования. Оставшийся в ковше металл подвергают раскислению посредством добавок кремния и/или алюминия. After the bucket is filled with metal, slag is removed from it and sent back to the electric furnace for reuse. The metal remaining in the bucket is deoxidized by the addition of silicon and / or aluminum.
В таблице 3, приведены примеры осуществления способа по 3-му варианту. Table 3 shows examples of the method according to the 3rd option.
В первом и пятом примерах несмотря на снижение содержания фосфора в готовом металле происходит угар хрома сверх допустимых значений. In the first and fifth examples, despite a decrease in the phosphorus content in the finished metal, chromium is burned in excess of acceptable values.
В оптимальных примерах 2-4 вследствие применения необходимого количества оксидов железа и хрома, подаваемых в ковш, обеспечивается снижение содержания фосфора в металле, а также угара хрома до необходимых по технологии значений. In the optimal examples 2-4, due to the use of the required amount of iron and chromium oxides supplied to the ladle, a decrease in the phosphorus content in the metal, as well as chromium fume, is achieved to the values required by the technology.
В общем случае возможна одновременная подача в ковш оксидов марганца и хрома в оговоренных выше пределах. In the general case, it is possible to simultaneously feed manganese and chromium oxides into the bucket within the limits specified above.
Применение изобретения позволяет увеличить эффективность дефосфорации металла на 20-30% при одновременноюм снижении угара легирующих элементов марганца и хрома на 10-20%. The use of the invention allows to increase the efficiency of metal dephosphorization by 20-30% while reducing the fumes of alloying elements of manganese and chromium by 10-20%.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114759A RU2139942C1 (en) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Method of treatment of molten metal in ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114759A RU2139942C1 (en) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Method of treatment of molten metal in ladle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139942C1 true RU2139942C1 (en) | 1999-10-20 |
Family
ID=20209180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98114759A RU2139942C1 (en) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | Method of treatment of molten metal in ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139942C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287022C1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-10 | Пензенский государственный университет (ПГУ) | Method of refining metal |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1475931A1 (en) * | 1986-10-28 | 1989-04-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of producing bearing steel |
| SU1497230A1 (en) * | 1987-08-10 | 1989-07-30 | Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов | Method of producing ball-bearing steel |
| SU1506282A1 (en) * | 1985-02-01 | 1989-09-07 | Специализированное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством Института электроники им.У.А.Арифова | Device for measuring liquid level |
| RU2061060C1 (en) * | 1992-10-27 | 1996-05-27 | Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Mixture to produce synthetic lime-ferriferrous slag and process of its preparation |
-
1998
- 1998-07-28 RU RU98114759A patent/RU2139942C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1506282A1 (en) * | 1985-02-01 | 1989-09-07 | Специализированное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством Института электроники им.У.А.Арифова | Device for measuring liquid level |
| SU1475931A1 (en) * | 1986-10-28 | 1989-04-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Method of producing bearing steel |
| SU1497230A1 (en) * | 1987-08-10 | 1989-07-30 | Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов | Method of producing ball-bearing steel |
| RU2061060C1 (en) * | 1992-10-27 | 1996-05-27 | Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Mixture to produce synthetic lime-ferriferrous slag and process of its preparation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Воинов С.Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками.-М.: Металлургия, 1970, с. 186-188. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287022C1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-10 | Пензенский государственный университет (ПГУ) | Method of refining metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113088800A (en) | Method for recycling refining slag and molten steel casting residue of low-carbon aluminum killed steel LF furnace | |
| RU2258083C1 (en) | Method of making rail steel | |
| CA1079072A (en) | Arc steelmaking | |
| RU2139942C1 (en) | Method of treatment of molten metal in ladle | |
| RU2133279C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| RU2364632C2 (en) | Steel production method | |
| JP4183524B2 (en) | Manufacturing method of high cleanliness steel | |
| SU855006A1 (en) | Method of steel production | |
| SU1475931A1 (en) | Method of producing bearing steel | |
| SU1086019A1 (en) | Method of smelting manganese austenitic steel | |
| SU821501A1 (en) | Method of steel production | |
| RU2154679C1 (en) | Method of melting electrical-sheet steel | |
| SU1046294A1 (en) | Method for smelting vanadium steels | |
| SU1002392A1 (en) | Reducer | |
| RU2075520C1 (en) | Charge preparation for steel making | |
| RU2009208C1 (en) | Method for electric furnace dephosphorization of alloyed metal | |
| RU2291203C2 (en) | Method of making vanadium-containing steel | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| SU819179A1 (en) | Method of treatment of liquid cast iron | |
| SU949011A1 (en) | Method for preparing modif ying agent | |
| JPH0526842B2 (en) | ||
| SU835629A1 (en) | Method of introducing modifying agent at steel casting | |
| SU1092189A1 (en) | Method for making stainless steel | |
| SU1092186A1 (en) | Method for smelting steel | |
| SU1216213A1 (en) | Method of melting steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080729 |