SU1611943A1 - Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах - Google Patents
Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611943A1 SU1611943A1 SU884482022A SU4482022A SU1611943A1 SU 1611943 A1 SU1611943 A1 SU 1611943A1 SU 884482022 A SU884482022 A SU 884482022A SU 4482022 A SU4482022 A SU 4482022A SU 1611943 A1 SU1611943 A1 SU 1611943A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- lime
- steel
- mixture
- melting
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010022177 mannose binding protein A Proteins 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к электросталеплавильному производству. Цель - снижение угара металла. Провод т завалку 55-75% шихты общей массы загрузки печи, после расплавлени 50-70% шихты в жидкую ванну в струе азота провод т подвалку последовательно порци ми по 0,1-0,2 общего количества стружки. Вначале загружают смесь чугунной стружки с известью, после ее проплавлени - смесь стальной стружки с известью при соотношении чугунной, стальной стружки и извести (0,2-0,4):1:(0,05-0,1). Интенсивность подачи стружки 45-60 кг/мин.МВт. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к электросталеплавильному производству.
Целью изобретени вл етс снижение угара металла.
При осуществлении способа выплавки стали в ДСП производ т завалку печи стальным ломом (55-75% от массы шихты), а остальную шихту в виде стружки (25-45%) загружают непрерывно.
При загрузке стружки в металлический расплав, образующийс на подине после расплавлени большей части заваленного стального лома (50-70%), и имеющий высо- кую температуру, стружка раствор етс в расплаве, а не плавитс под действием электрических дуг.
Угар стружки при этом минимален, а скорость плавлени максимальна .
Расплавление 50-70% заваленного стального лома необходимо дл образовани жидкой металлической ванны, повышени теплосодержани расплава и дл создани условий, при которых стружка попадает в расплав, а не на твердую шихту.
Во врем подвалки в печь загружают непрерывно смесь чугунной стружки с известью и смесь стальной стружки с известью, т.е. два вида смеси, например, из двух бункеров , или из одного бункера, в который указанные смеси загружены послойно, при этом одной порцией загружают 0,1-0,2 общего количества стружки. Соотношение компонентов, загружаемых в печь непрерывно: чугунной стружки, стальной стружки и извести равно (0,2-0,4): 1:(0,05-0,1). Плавление стружки при этом происходит непрерывно , известь, раствор сь в шлаке, обеспечивает достаточное количество активного шлака, который вспениваетс при
Os
ю
ii. СА
выделении СО. Коэффициент использовани мощности дуг повышаетс , длительность плавки сокращаетс .
Применение чугунной стружки (высокое содержание Si, С, Мп) обеспечивает улучшение условий плавлени шихты и рафинировани металла: углерод снижает температуру плавлени , кремний повышает температуру расплава, окисление углерода способствует перемешиванию его. При этом загружают в расплав вначале порцию чугунной стружки с известью, а после ее проплавлени - порцию стальной стружки с известью.
Непрерывна загрузка в струе азота последовательными порци ми в виде смеси с известью чугунной и стальной стружки позвол ет повысить производительность процесса и снизить угар стружки, так как при этом повышаетс стабильность дуг и их КПД. При этом стру азота огол ет металл в зоне загрузки и окисление металла стружки существенно снижаетс (стружка попадает непосредственно в металл).
Расход смеси в предлагаемом способе рассчитываетс не только исход из затрат тепла на расплавление шихты,но и с учетом особенностей стружки и смеси, которые обеспечивают и ускоренное формирование активного шлака, перемешивание расплава . Дл осуществлени способа интенсивность загрузки стружки составл ет 45-60 кг/мин-МВт.
Завалка стального лома менее 55% общей массы загрузки печи не позвол ет создать жидкую ванну, обеспечивающую услови плавлени и растворени стружки. Завалка более 75% снижает количество перерабатываемой стружки и повышает себестоимость стали (стружка значительно дешевле лома).
При загрузке стружки в печь после расплавлени 50-70% металлической шихты скорость плавлени ее повышаетс , а угар снижаетс , так как теплосодержание ванны при этом значительно.
В случае, когда количество расплавившейс шихты перед загрузкой стружки менее 50% от всей ее массы на плавку, скорость плавлени стружки снижаетс , повышаетс окисленность металла и его угар.
Если количество расплавившейс до загрузки стружки шихты более 70% от всего ее количества, эффективность способа снижаетс , так как повышаетс расход электроэнергии . Применение з качестве шихты чугунной и стальной стружки и загрузка ее в указанной последовательности и количествах обеспечивает оптимальный состав металла и шлака по ходу плавки (повышенное
содержание углерода, кремни , марганца в металле и пониженное содержание FeO в шлаке) и, следовательно, снижение угара. При указанном соотношении компонентов смеси; чугунной, стальной стружки и извести (0,2-0,4):1:(0,05-0,1), достигаетс оптимальное содержание в металле углерода и кремни , а также поддерживаетс рациональный состав шлака.
0Если дол чугунной стружки по отношению к стальной меньше 0,2, то содержание в расплаве С и Si низко и угар металла повышаетс .
В случае, если дол чугунной стружки
5 более 0,4 от общего количества стальной, то содержание С и Si в металле повышаетс выше оптимального дл заданной марки стали и производительность печи снижаетс . Кроме того, повышаетс также содержа0 ние 5 и Р в металле, что также приводит к снижению производительности печи.
При доле извести, загружаемой в печь совместно со стружкой, меньшей, чем 0,05 от количества стальной стружки, количество
5 наводимого в печи шлака недостаточно, КПД дуг снижаетс , снижаетс и производительность печи, ухудшаютс также услови работы стен и свода печи. Если дол извести более 0,1 от количества стальной стружки,
0 то количество шлака увеличиваетс блее оптимального , а повышение содержани СаО в нем приводит к снижению жидкоподвиж- ности и ухудшению показателей работы печи .
5Если вначале загружать порцию стальной стружки, а после ее расплавлени чугунную , то угар металла увеличиваетс из-за низкого содержани в расплаве кремни и углерода и повышени окисленности шлака.
0При загрузке одной порцией менее 0,1
общего количества стружки услови плавлени ухудшаютс (расплав содержит меньше углерода и кремни , температура плавлени его выше), при этом снижаетс производи5 тельность плавлени .
Если загружать одной порцией более 0,2 от общего количества стружки, то услови плавлени ее неравномерны, что повышает угар металла.
0
При расходе смеси менее 45 кг/мин на 1 МВт вводимой мощности производительность снижаетс , а угар металла повышаетс вследствие более высокой температуры
5 металла.
При расходе смеси более 60 кг/мин на 1 МВт вводимой мощности тепла ванны недостаточно дл непрерывного плавлени такого количества стуржки и расплавлени извести, часть смеси накапливаетс в печи.
производительность плавлени снижаетс , а угар повышаетс .
В предлагаемом спос обе стру азота защищает стружку от окислени и огол ет металл в зоне загрузки. Азот может подаватьс в печь, например, через трубу требуемого диаметра с необходимым соплом , в том числе, водоохлаждаемую, аналогично кислородной фурме. Труба эта находитс в загрузочной трубе, она может перемещатьс в ней и защищена от повреждени защитным экраном. Защищают стружку не в трубе, а в печи, после выхода из трубы.
Пример. Опробование способа осуществл ют в опытно-промышленных услови х при выплавке подшипниковой стали ШХ15 в 100-тонной дуговой печи ДСП- 100НЗА с трансформатором мощностью
63 MB -А.
В печь загружают 60-80 т металлической шихты (стальной лом) и после ее расплавлени на 45-75% начинают подвалку смеси чугунной стружки с известью и стальной стружки с известью. Загрузку смеси производ т непрерывно последовательными порци ми, причем вначале загружают порцию чугунной стружки с известью, а после этого начинают загрузку порции стальной стружки с известью и так далее до расплавлени всего количества стружки. Загрузку смеси провод т в струе азота, который подают в печь через загрузочную трубу . Порци стружки составл ет 0,075-0,25 общего ее количества. Соотношение чугунной , стальной стружки и извести составл ет (0,15-0.45): 1 :(0,04-0,12), а расход смеси равн етс 40-65 кг/мин на 1 МВт вводимой мощности.
Технико-экономические показатели работы печи на опытных и сравнительных плавках приведены в таблице. Сравнительные плавки провод т по технологии,
соответствующей известной. Стружку загружают порционно. Совместно с последней порцией стружки загружают отходы хромистых сталей, известь и ферросилиций, смешанные в соотношении 1:0,35:0,05, которые ввод т равномерным слоем на поверхность стружки.
Наилучшие результаты соответствуют плавке 2 при количестве стального лома в шихте 70 т, з.агрузке стружки после расплавлени 60% металлической шихты, доле стружки, загружаемой одной порцией, 0,15 от общего ее количества, расходе смеси 50 кг/мин на 1 МВт вводимой мощности при соотношении чугунной, стальной стружки и
извести 0,3:1:0,075. Угар металла из стружки минимален (2,5%), а скорость плавлени максимальна (70 т/ч).
Claims (1)
- Формула изобретени Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах, включающий порционную загрузку стальной стружки с известью в период плавлени , отличающийс тем, что, с целью снижени угара металла, провод т завалку 55-75% шихты общеймассы загрузки печи, после расплавлени 50-70% шихты в жидкую ванну в струе азота провод т подвалку последовательно порци ми по 0,1-0,2 общего количества стружки вначале смеси чугунной стружки сизвестью, после ее проплавлени - смеси стальной стружки с известью при соотношении чугунной стальной стружки и извести (0,2-0,4):1:(0,05-0,1) с интенсивностью 45-60 кг/мин- МВт.Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884482022A SU1611943A1 (ru) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884482022A SU1611943A1 (ru) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1611943A1 true SU1611943A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21398961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884482022A SU1611943A1 (ru) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1611943A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108399C1 (ru) * | 1996-04-12 | 1998-04-10 | Московский металлургический завод "Серп и молот" | Способ выплавки стали в дуговых электропечах из металлолома |
-
1988
- 1988-09-13 SU SU884482022A patent/SU1611943A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 829683,кл. С 21 С 5/52, 1981. Патент JP № 54-18211, КЛ.С21 С 5/52, 1979. Авторское свидетельство СССР №655727, кл. С 21 С 5/52, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108399C1 (ru) * | 1996-04-12 | 1998-04-10 | Московский металлургический завод "Серп и молот" | Способ выплавки стали в дуговых электропечах из металлолома |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5954551B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
| US4295882A (en) | Steel making process | |
| US4543125A (en) | Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material | |
| RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| SU985063A1 (ru) | Способ производства стали в дуговой печи | |
| SU1611943A1 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| JP3458890B2 (ja) | 溶銑精錬方法 | |
| JP3440755B2 (ja) | 転炉への副原料投入方法 | |
| JP2002220615A (ja) | 転炉製鋼方法 | |
| EP0360954A2 (en) | Method of melting cold material including iron | |
| RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| JP4461495B2 (ja) | 溶銑の脱燐精錬方法 | |
| JPH0437135B2 (ru) | ||
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| JPH07179920A (ja) | 溶鋼製造方法 | |
| RU2233890C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой стали в кислородном конвертере | |
| RU2107737C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| JP7248195B2 (ja) | 転炉製鋼方法 | |
| SU1312103A1 (ru) | Способ производства стали в дуговых печах | |
| JP3419254B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
| RU2075515C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP3194212B2 (ja) | 転炉製鋼法 | |
| RU2205231C1 (ru) | Способ передела чугуна в конвертере |