SU1266874A1

SU1266874A1 - Method of steel melting in arc furnace

Info

Publication number: SU1266874A1
Application number: SU843743572A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Гавриленко; Олег Евгеньевич Молчанов; Борис Сергеевич Иванов; Юрий Евгеньевич Самардуков; Радий Михайлович Мыльников; Леонид Александрович Кудряшов; Валентин Анатольевич Марышев; Геннадий Викторович Парфенов
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1984-02-14
Filing date: 1984-02-14
Publication date: 1986-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области горной металлургии, конкретнее к способам производства стали в дуговых печах. Цель изобретени - повышение качества стали и увеличение выхода годного. Способ состоит в том, что после достижени углерода в ванне 0,05-0,07% одновременно с продувкой кислородом -провод т продувку расплава аргоном с интенсивностью 0,15 0 ,18 нм /т-мин до содержани углерода 0,015-0,25%, причем перед выпуском на каждые 10 С сверх 1650&deg;С ковш ввод т 1-3 кг/т шлакообразующих, после выпуска металла в ковш перед прос ю дувкой аргоном дополнительно ввод т 0,25-0,30 кг/т алюмини на каждые (Л 10&deg;С сверх 1640с. За счет этого повысилс выход высших марок динам- ных сталей на 10%. 1 з.п. .The invention relates to the field of mining metallurgy, and more specifically to methods for producing steel in arc furnaces. The purpose of the invention is to improve the quality of steel and increase yield. The method consists in that after reaching the carbon in the bath of 0.05-0.07% simultaneously with oxygen blowing, the melt is blown with argon with an intensity of 0.15 0, 18 nm / t-min to a carbon content of 0.015-0.25 %, with before bucket for every 10 ° C over 1650 ° C a bucket is injected 1-3 kg / ton of slag-forming materials, after metal is released into the bucket before drilling with argon, additional 0.25-0.30 kg / ton of aluminum is introduced for every (L 10 ° C over 1640s. As a result, the yield of higher grades of dynamic steels increased by 10%. 1 sg.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к способам производства стали в дуговых печах.The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to methods for the production of steel in arc furnaces.

Цель изобретения — повышение качества стали и увеличение выхода год— ⁵ного.The purpose of the invention is to improve the quality of steel and increase the yield of a year to ⁵ years.

Способ осуществляется следующим образом»The method is as follows "

На 100 дуговых печах выплавлен слиток электротехнической динамной стали с содержанием 1,0% кремния и 0,2-0,4% алюминия. Шихта состоит из 20 т чугуна и 95 т обрези блюминга и листопрокатного цеха. После расплавления шихты и нагрева ванны до 1600°С начинают продувку кислородом, не отключая печи. При 1640°С печь отключают и продолжают продувку кислородом с интенсивностью 0,40 нм³/тх X мин»An electric arc dynamo steel with a content of 1.0% silicon and 0.2-0.4% aluminum was melted in 100 arc furnaces. The mixture consists of 20 tons of cast iron and 95 tons of blooming trim and sheet rolling workshop. After the charge is melted and the bath is heated to 1600 ° C, oxygen purging begins, without turning off the furnace. At 1640 ° C the furnace is switched off and oxygen purging continues with an intensity of 0.40 nm ³ / tx X min

При достижении углерода 0,06% и температуры ванны 1680°С начинают продувку аргоном и интенсивностью 0,20 нм³/т-мин. Продувку кислородом при этом продолжают с прежней интенсивностью. Такое соотношение расхода кислорода и аргона обеспечивает дальнейшее снижение содержания углерода, стабилизацию содержания азота без повышения температуры ванны. После 5 мин аргонной продувки кислород и аргон отключают. К моменту скачивания окислительного шлака металл содержит, %: 0,017 углерода; 0,12 марганца;When the carbon reaches 0.06% and the bath temperature is 1680 ° C, argon purging begins and the intensity is 0.20 nm ³ / t-min. Purge with oxygen while continuing with the same intensity. This ratio of oxygen and argon consumption provides a further decrease in carbon content, stabilization of nitrogen content without increasing the temperature of the bath. After 5 minutes of argon purging, oxygen and argon are turned off. At the time of downloading the oxidizing slag, the metal contains,%: 0.017 carbon; 0.12 manganese;

0,024 серы; 0,06 хрома; 0,07 никеля; ³⁵0,005 азота. После скачивания окислительного шлака ванну раскисляют присадкой 200 кг алюминия, 500 кг. 65%-ного ферросилиция, присадили0.024 sulfur; 0.06 chromium; 0.07 nickel; ³⁵ 0.005 nitrogen. After downloading the oxidizing slag, the bath is deoxidized with an additive of 200 kg of aluminum, 500 kg. 65% ferrosilicon, assigned

2,5 т извести, 0,5 т плавикового шпа- ⁴⁰та и начинают при включенной печи перемешивать шлаковую смесь аргоном, подводимой трубкой с интенсивностью 0,20 нм³/т-мин.2.5 tons of lime, 0.5 tons of fluorspar — ⁴⁰ tons and when the furnace is switched on, they start mixing the slag mixture with argon, supplied by a tube with an intensity of 0.20 nm ³ / t-min.

^г л с ^g l s

Через 6 мин продувки аргоном сфор— ³мировался жидкоподвижный шпак. Температура металла перед выпуском 1670 С. Перед выпуском в печь дают 200 кг алюминия, а ковш 650 кг 65%—ного ферросилиция, 750 кг алюминия, 400 кг ⁵⁰силикокальция, 200 кг металлического марганца.After 6 min of purging with argon Sfor- ³ , a liquid-moving bead developed. The temperature of the metal before the release is 1670 C. Before the release, 200 kg of aluminum are fed into the furnace, and the ladle is 650 kg of 65% ferrosilicon, 750 kg of aluminum, 400 kg ⁵⁰ silicocalcium, 200 kg of manganese metal.

При выпуске из коробки присадили /1670-1650) в ковш ----ρθ---— х 2 х 100 = 400 кг ₅₅ йзвести (1670°и 1650° температура металла перед выпуском соответственно фактическая и требуемая), — норма присадки извести в ковш по предлагаемому способу, кг/т.When released from the box, they were assigned (1670-1650) to the bucket ---- ρθ ---— х 2 x 100 = 400 kg ₅₅ yzvet (1670 ° and 1650 ° the metal temperature before release, respectively, the actual and required), - lime additive rate in the bucket by the proposed method, kg / t

100 - масса жидкого металла, т.100 - mass of liquid metal, tons

Температура металла после выпуска 1650 С. На поверхность в ковше дают /1650—1640) _n The temperature of the metal after the release of 1650 C. On the surface in the bucket give / 1650-1640) _n

I---------j x 0,30 x 100 = 30 кг алю- миния и продувают металл аргоном в течение 7 мин.I --------- j x 0.30 x 100 = 30 kg of aluminum and blow metal with argon for 7 minutes.

Температура после продувки на уровне 1625°С. После обработки аргоном ковш с металлом подают на разливку. Литой металл содержит, %: 0,028 углерода; 0,30 марганца; 0,97 кремния; 0,009 серы; 0,010 фосфора; 0,008 азота; 0,005 кислорода; 0,24 алюминия..The temperature after purging at 1625 ° C. After argon treatment, the ladle with metal is fed to the casting. Cast metal contains,%: 0,028 carbon; 0.30 manganese; 0.97 silicon; 0.009 sulfur; 0.010 phosphorus; 0.008 nitrogen; 0.005 oxygen; 0.24 aluminum ..

Данный способ выплавки позволяет· за счет исключения перелива снизить расход алюминия на 3—5 кг/т, увеличить выход годного на 10-15 кг/т й прокате, уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями на 0,02 об.%» За счет всего этого повышается выход внешних марок динамных сталей на 10%.This method of smelting allows · by eliminating overflow, reduce aluminum consumption by 3-5 kg / t, increase yield by 10-15 kg / t of rolled metal, and reduce steel contamination by non-metallic inclusions by 0.02 vol.% ”Due to all this the output of external brands of dynamical steels increases by 10%.

Claims

Claim

1. The method of steelmaking in an arc furnace, including the melting of the charge, purging the bath with oxygen and argon, the addition of deoxidizing agents in the furnace, slag-forming agents in the furnace and ladle, alloying and aluminum in the ladle, slag treatment at the outlet and argon in the ladle, characterized in that, in order to improve the quality of steel and increase the yield, after reaching carbon in the bath 0.05-0.07% simultaneously with oxygen purging, the melt is purged with argon with an intensity of 0.15-0.18 nm ³ / t "min to a carbon content of 0.015 -0.25% _& moreover, before release for every 10 C sv Over 1650 ° C, 1-3 kg / t of slag-forming substances are introduced into the ladle.

2. The method according to π »1, characterized in that after the release of metal into the bucket before purging with argon, 0.25-0.30 kg / t of aluminum is additionally added for every 10 С over 1640 ° С.

VNIIIPI Order 5726/20 Circulation 552 ________ Signed

Custom polygr. ave, city of Uzhhorod, st. Project, 4