[go: up one dir, main page]

SU1211241A1 - Ceracmic compound for producing facing tiles - Google Patents

Ceracmic compound for producing facing tiles Download PDF

Info

Publication number
SU1211241A1
SU1211241A1 SU833605721A SU3605721A SU1211241A1 SU 1211241 A1 SU1211241 A1 SU 1211241A1 SU 833605721 A SU833605721 A SU 833605721A SU 3605721 A SU3605721 A SU 3605721A SU 1211241 A1 SU1211241 A1 SU 1211241A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
tiles
ceracmic
compound
talc
Prior art date
Application number
SU833605721A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фикрет Мустафа Оглы Оруджев
Мехбуба Али Кызы Исмайлова
Эльнара Вели Кызы Авалова
Теймур Муталлим Оглы Мамедов
Мамед Эмин Ильяс Оглы Эфендиев
Федор Михайлович Лисов
Original Assignee
Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева filed Critical Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority to SU833605721A priority Critical patent/SU1211241A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1211241A1 publication Critical patent/SU1211241A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к керамическому производству и может быть использовано при производстве керамических глазурованных плиток дл  внутренней облицовки стен при скоростных режимах сушки и обжига на поточно-конвейерных лини х.The invention relates to ceramic production and can be used in the production of ceramic glazed tiles for interior wall lining during high-speed drying and firing modes on flow-conveyor lines.

Цель изобретени  - снижение температуры и времени обжига при сохранении физико-механических свойст плиток.The purpose of the invention is to reduce the temperature and firing time while maintaining the physicomechanical properties of the tiles.

Отходы тальковых карьеров, вводимые в массу, представл ют собой рыхлую породу размером от 0,5 до 100-150 мм, которые характеризуютс следующим химическим составом, %:Waste talc pits, introduced into the mass, are loose rock with a size from 0.5 to 100-150 mm, which are characterized by the following chemical composition,%:

П.п.п. 10,46Pp 10.46

Sic,58,84Sic, 58,84

2,28 1,18 2,172.28 1.18 2.17

MgO25,07MgO25.07

Б виде примесей присутствуют гидрослюда и кальцит в количестве 5-10%.B type of impurities contains hydromica and calcite in the amount of 5-10%.

Плитки дл  внутренней облицовки стен из предложенной массы изготавливаютс  по следующей технологии.Tiles for interior wall cladding of the proposed mass are manufactured according to the following technology.

Компоненты массы совместно измельчаютс  в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите № 005-7-8%. Сушка шликера и приготовление пресс-порошка осуществл етс  в башенной распылительной сушилке. Формовка, сушка и обжиг плиток производитс  на поточно- конвейерных лини х.The components of the stock are co-crushed in a wet milling ball mill until the residue on sieve No. 005-7-8%. The drying of the slip and the preparation of the pressing powder is carried out in a tower spray dryer. The molding, drying and burning of the tiles are carried out on flow-conveyor lines.

Плитки глазуруютс  производственой глазурьюследующего состава,маеTiles glazed with manufacturing glaze of the following composition, May

ABjOj+TiOABjOj + TiO

Ре.ОзRe.Oz

СаОCao

480-520 780-810 970-980 810-780 600480-520 780-810 970-980 810-780 600

1241J1241J

Фритта (сверх 100%) 100Frit (over 100%) 100

Бентонит1,8Bentonite1,8

КремнефтористыйFluorosilicate

натрий0,7sodium0.7

5 Карбоксилметипцеллюлозе0 ,15 Carboxymethylcellulose0, 1

(КМЦ)(CMC)

Состав фритты, %:The composition of the Frit,%:

Бура техническа  25,5Borax 25.5

0 Борна  кислота 7,5 Кварцевый песок 23,4 Борат кальци  20,0 Каолин сухого обогащени 13 ,00 Boric acid 7.5 Quartz sand 23.4 Calcium borate 20.0 Kaolin dry dressing 13, 0

5 Циркон7,55 Zircon 7.5

Белила цинковые 1,6 Доломит1 5White zinc 1,6 Dolomite1 5

Отпрессованные плитки высушивают в сушилках поточно-конвейерной ли0 НИИ по общеприн тому температурному режиму в течение 9 мин, до остаточной влажности 0,2-0,3%.The pressed tiles are dried in the dryers of the continuous-flow conveyor institute at the generally accepted temperature regime for 9 minutes to a residual moisture content of 0.2-0.3%.

Обжиг плиток производитс  по режиму приведенному в табл.1.The tiles are fired according to the mode given in Table 1.

5five

Врем  тепловой обработки плиток в печи: утельного обжига 13 мин, политого обжига 23 мин, всего 36 мин. Таким образом, врем  тепловойThe time of heat treatment of the tiles in the furnace: roasting for 13 minutes, poured for 23 minutes, a total of 36 minutes. Thus, thermal time

0 обработки (обжига) плиток сокращаетс  на 20%. Снижаетс  также температура обжига. Максимальна  температура утельного обжига плиток 970- 980°С, политого обжига 950-960 с.0 processing (firing) of tiles is reduced by 20%. The burning temperature is also reduced. The maximum temperature of the kiln baking tiles is 970-980 ° C, the poured calcination is 950-960 s.

5 Составы керамических масс дл  изготовлени  керамических плиток и физико-механические показатели изделий приведены в табл. 2 и 3 соответственно.5 The compositions of ceramic masses for the manufacture of ceramic tiles and the physicomechanical characteristics of the products are given in Table. 2 and 3 respectively.

Таблица 1Table 1

200 530 570 730 950200 530 570 730 950

Таблица2 Содержание компонентов, мас.%, в составахTable2 The content of components, wt.%, In the compositions

КомпонентыComponents

IZJZ:T: ;::IIZJZ: T:; :: I

Глина полиминеральна  легкоплавка Clay polymineral fusible

Глина гидрослюдиста  легкоплавка Clay hydrofuse fusible

Кварцевый песокQuartz sand

Отходы тальковых карьровTalc Waste

Бой плитокTiles fight

ВодопоглоЩбние, %Water absorption,%

Термическа  стойкость,, теплосменыThermal stability, thermal shifts

Предел прочности при изгибе, МПаFlexural strength, MPa

ВНИИПИ Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное Филиал ПШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4VNIIPI Order 606/29 Circulation 640 Subscription Branch PSh Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

i2i;.;..)i2i;.;))

Ирсдолжение табл,1General Table 1

IZJZ:T: ;::IIZJZ: T:; :: I

5050

10ten

1818

8eight

1414

4040

20 2020 20

7 137 13

5050

10 1510 15

10 1510 15

Таблица 3Table 3

13,613,813,8 14,0 14,0 13,613,813.8 14.0 14.0

Более 2More than 2

15,013,613,8 14,0 13,015,013,613.8 14.0 13.0

Claims (1)

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, кварцевый песок и плиточный бой,- о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры и времени обжига при сохранении физико-механических свойств плиток, она в качестве глинистого компонента содержит глину легкоплавкую полиминеральную и глину легкоплавкую гидрослюдистую и дополнительно отходы тальковых карьеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:CERAMIC MASS FOR MAKING FACING TILES with high-speed firing mode, including clay component, quartz sand and tile fight - it is important that, in order to reduce the temperature and firing time, while maintaining physical and mechanical properties tiles, it as a clay component contains low-melting clay, polymineral clay and low-melting clay, hydromica, and additionally waste talc quarries in the following ratio of components, wt.%: Глина легкоплавкаяFusible clay полиминеральная Глина легкоплавкая polymineral clay fusible 40-50 40-50 В IN гидрослюдистая hydromica 10-20 10-20 (L Кварцевый песок Quartz sand 15-20 15-20 Плиточный бой Tiled battle 10-15 10-15
Отходы тальковых карьеров 5-10Talc Pit Waste 5-10
SU833605721A 1983-04-04 1983-04-04 Ceracmic compound for producing facing tiles SU1211241A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833605721A SU1211241A1 (en) 1983-04-04 1983-04-04 Ceracmic compound for producing facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833605721A SU1211241A1 (en) 1983-04-04 1983-04-04 Ceracmic compound for producing facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1211241A1 true SU1211241A1 (en) 1986-02-15

Family

ID=21068604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833605721A SU1211241A1 (en) 1983-04-04 1983-04-04 Ceracmic compound for producing facing tiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1211241A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994011321A1 (en) * 1992-11-17 1994-05-26 Redland Technologies Limited Manufacture of roof tiles
RU2301210C1 (en) * 2005-12-05 2007-06-20 ОАО "Тольяттиазот" Ceramic body
RU2446130C2 (en) * 2010-06-18 2012-03-27 Учреждение Российской академии наук Институт геологии Карельского научного центра Российской академии наук Ceramic mixture for making facing tiles
RU2509067C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making facing tile
RU2514064C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing of facing tiles
RU2563849C1 (en) * 2014-09-29 2015-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №617433, кл. С 04 В 33/00, С 04-В 27/04, 1978. Рохваргер Е.Л., и др. Производство облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х. Обзорна информаци ВНИИЭСМ. М., 1973, с. 24-26. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994011321A1 (en) * 1992-11-17 1994-05-26 Redland Technologies Limited Manufacture of roof tiles
RU2301210C1 (en) * 2005-12-05 2007-06-20 ОАО "Тольяттиазот" Ceramic body
RU2446130C2 (en) * 2010-06-18 2012-03-27 Учреждение Российской академии наук Институт геологии Карельского научного центра Российской академии наук Ceramic mixture for making facing tiles
RU2509067C1 (en) * 2013-01-15 2014-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making facing tile
RU2514064C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass for manufacturing of facing tiles
RU2563849C1 (en) * 2014-09-29 2015-09-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1724642A1 (en) Ceramic body for making facing tiles
SU1147704A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1211241A1 (en) Ceracmic compound for producing facing tiles
SU962259A1 (en) Batch for making refractory products
RU2004521C1 (en) Ceramic mixture for manufacturing porcelain
SU1645261A1 (en) Ceramic paste for preparation of tiles
RU2001130849A (en) The mixture for the manufacture of refractory high-strength spherical granules and method for their production
RU2420482C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
SU1564144A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU990732A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU1433944A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
SU1470719A1 (en) Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles
SU1239120A1 (en) Raw mixture
SU1470723A1 (en) Porcelain composition
SU1214631A1 (en) Ceramic composition for manufacturing front tiles
SU1675276A1 (en) Ceramic mass for manufacturing floor tiles
SU1144983A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU1318572A1 (en) Ceramic mixture for producing facing and floor tiles
SU1106805A1 (en) Ceramic mass
SU658109A1 (en) Ceramic compound
RU2161597C2 (en) Ceramic body
SU1351909A1 (en) Raw mixture for manufacturing thin-stone ceramic articles
SU1052481A1 (en) White glaze
SU768783A1 (en) Ceramic mass for making facing plates
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles