SU1144983A1 - Ceramic compound for manufacturing facing tiles - Google Patents
Ceramic compound for manufacturing facing tiles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1144983A1 SU1144983A1 SU833601542A SU3601542A SU1144983A1 SU 1144983 A1 SU1144983 A1 SU 1144983A1 SU 833601542 A SU833601542 A SU 833601542A SU 3601542 A SU3601542 A SU 3601542A SU 1144983 A1 SU1144983 A1 SU 1144983A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tiles
- clay
- diatomite
- thermal expansion
- combat
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 5
- 235000006732 Torreya nucifera Nutrition 0.000 claims 1
- 244000111306 Torreya nucifera Species 0.000 claims 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- -1 danatomite Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДОЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, включающа глину, диатомит, стеклобой и плиточный бой, отличающа с тем, что, с целью повышени коэффициента термического расширени , изделий, она дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина легкоплавка 15-30 Диатомит 45-60 Стеклобой15-20 Плиточньй бой 5-10 Бентонит2-5CERAMIC MASS FOR MAKING FACADE TILES, including clay, diatomite, broken glass and tiled combat, characterized in that, in order to increase the thermal expansion coefficient of products, it additionally contains bentonite in the following ratio, wt.%: Clay fusible 15-30 Diatomite 45-60 Cullet15-20 Tile Combat 5-10 Bentonite2-5
Description
i . Изобретение относитс к промьшше ностч строительных материалов и может быть использовано дл производства фасадных облицовочных плиток на поточно-конвейерных лини х. В современной технологии производства керамических плиток широко используютс поТочно-конвейерные ли нии с щелевыми роликовыми печами, имеющими скоростной режим обжига. При таких режимах обжига одной из трудностей вл етс получение череп ка с высоким коэффициентом термического расширени , так как снижени КТР плиточных масс при скоростных режимах обжига нарушает соответствие между черепком и глазурью, что обуславливает возникновение напр жений и цека на поверхности глазури Следовательно, при скоростном обжиге необходимо использовать массы активного спекани с повышенным .коэффициентом термического расширени Известна керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток, содер жаща , мае, %: Глину . 40-60 Диатомит10-20 Нефелин-сиенит 30-40 ij. Недостатком известной массы вл етс высока усадка, что ведет к де формации изделий. , . Наиболее близкой к предлагаемой . вл етс керамическа масса дл . изг товлени фасадных плиток включающа следующие компоненты, мас.% Глину Майкопскую 25 Глину Веселовскую . . 20 Диатомит10 Стеклобой 10 Плиточный бой 10 Нефелин-сиенит 25 2j. Недостатком данной массы вл ет низкий коэффициент термического ра ширени черепка (6,4« 10 градЪ , в результате чего на поверхности пл ток при последующем глазуровании о разуетс сетка трещин (). Внешни вид .плиток определ етс качеством их глазурной поверхности и наличие цека на поверхности глазури сниж ет блеск и ухудшает товарный вид плиток. Цель изобретени - повьш1ение ко эффициента термического расширени изделий. 3 Поставленна .цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени плитокJвключающа глину, днатомит , стеклобойи плиточный бой, дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, мас,%: Глина легкоплавка 15-30 Диатомит 45-60 Стеклобой15-20 Плиточныйбой5-10 Бентонит2-5 Ввод в состав керамической массы бентонита увеличивает концентрацию алюмини , который в сочетании с аморфным кремнеземом, вход щим в состав диатомита, в процессе обжига создает особые услови возникновени новообразований в черепке, придающих ему новые свойства, повышающие коэ(1к)ИЦиент термического расширени черепка , что очень важно при покрытии поверхности черепка глазурью. Глазурованные плитки из предлагаемого состава имеют бездефектную гладкую поверхность (без цека и наколов). I ... Наличие-бентонита и легкоплавкой глины в указанных соотношени х улучшает формующие сззойства пресс-порош- ка. Кроме того, в качестве шамота примен ют плитЬчный бой, что позвол ет максимально использовать отходы производства. Керамическую массу на основе указанных компонентов готов т шликерным способом. Пример . В шаровой мельнице I измельчают плиточный бой и стеклобой до остатка, равного 3-4% на сите № 0063. Затем загружают глинистый ма-Териал , диатомит, бентонит и ввод т необходимое количество воды из расчета влажности шликера, равной 4650% . Вместе с водой ввод т электролиты - жидкое стекло в количестве 0,2% и соду - 0,1% (сверх 100% по сухому весу). Шликер домалывают до остатка равного 1-2% на сите 10000 6тв/см. Затем шликер обезвоживают до получени пресс-порошка с влажностью 6,0-6,5%., Из подготовленного порошка прессуют плитки на прессе. КРКп-125 при первичном давлении 3-3,5 МПа и вторичном 11-12 МПа. Сушат и обжигают плит3114498 .3i. The invention relates to nostch building materials and can be used for the production of facade cladding tiles on flow-conveyor lines. Modern technology for the production of ceramic tiles is widely used for precision conveyor lines with slit roller kilns having a high-speed firing mode. In such firing modes, one of the difficulties is to obtain a skull with a high thermal expansion coefficient, since the decrease in the CTE of tiled masses at high-speed firing regimes violates the correspondence between the crock and glaze, which causes the occurrence of stresses and tseka on the glaze surface It is necessary to use the mass of active sintering with an increased thermal expansion coefficient. The known ceramic mass for the manufacture of facade tiles, containing, in May,%: Glyn . 40-60 Diatomit10-20 Nepheline-syenite 30-40 ij. A disadvantage of the known mass is high shrinkage, which leads to the deformation of products. , Closest to the proposed. is a ceramic mass for. manufacture of facade tiles including the following components, wt.% Clay Maykopskaya 25 Clay Veselovskaya. . 20 Diatomite 10 Cullet 10 Tile combat 10 Nepheline-syenite 25 2j. The disadvantage of this mass is the low coefficient of thermal expansion of the shard (6.4 ± 10 degrees), as a result of which a fracture grid () is formed on the surface of the float during subsequent glazing. The appearance of the tiles is determined by the quality of their glazing surface The surface of the glaze reduces the gloss and impairs the marketability of the tiles. The purpose of the invention is to increase the coefficient of thermal expansion of the products. 3 The goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles includes clay, danatomite, glass and tiled combat, additionally contains bentonite in the following ratio of components, wt.%: Clay fusible 15-30 Diatomite 45-60 Cullet 15-20 in the process of firing creates special conditions for the emergence of tumors in the shard, giving it new properties that increase the coefficients (1k) Thermal expansion of the shard, which is very important when covering the surface of the skull ka glaze. Glazed tiles from the proposed composition have a smooth smooth surface (without tseka and nakolov). I ... The presence of bentonite and low-melting clay in the indicated ratios improves the forming properties of the press powder. In addition, slabs are used as fireclay, which allows maximum utilization of production wastes. Ceramic mass based on these components is prepared by slip method. An example. In a ball mill I, the tomb break and the cullet are crushed to a residue of 3-4% on sieve No. 0063. Then clay ma-terial, diatomite, bentonite are loaded and the required amount of water is calculated based on the moisture content of the slip, 4650%. Electrolytes are introduced with water — liquid glass in an amount of 0.2% and soda — 0.1% (over 100% by dry weight). The slip is broken to a residue of 1-2% on a sieve of 10,000 6tv / cm. Then the slurry is dehydrated to obtain a press powder with a moisture content of 6.0-6.5%. From the prepared powder, tiles are pressed on the press. KRKp-125 at a primary pressure of 3-3.5 MPa and a secondary pressure of 11-12 MPa. Dried and burned plates3114498 .3
ки по скоростным режимам на потом- в роликовой печи в течении 50-60 но-конвейерной линии при следующе мин.ki on high-speed modes on a later- in a roller furnace during 50-60 no-conveyor lines at the next min.
технологии: сушка при 180-240С в . Составы керамических масс дл изтечение 20-25 мин до влажности готовлени фасадных плиток приведеплиток 0,3-0,4%; обжиг при 1050С 5 .1 в табл. 1.technology: drying at 180-240 ° c. The compositions of ceramic masses for the duration of 20-25 minutes until the moisture content of the preparation of facade tiles is 0.3-0.4%; roasting at 1050С 5 .1 in table. one.
Компоненты Содержание компонентов, мас.%Components Content, wt.%
Глина легкоплавка 15 30 16,5Fusible clay 15 30 16.5
Диатомит604550Diatomite604550
Стеклобой151520Cullet151520
Плиточныйбой 5о10Slabboy 510
Бентонит52 3fjBentonite52 3fj
Шихтовые массы каждого состава от-3 МПа, при вторичном давлении The charge masses of each composition are from-3 MPa, with a secondary pressure
дельно размалывают мокрым способом12 МПа. Отпрессованные плитки приgrind down wet with a method of 12 MPa. Pressed tiles with
в шаровой мельнице до окончательно-230 С подсушивают в течение 20 мин,in a ball mill until final-230 C is dried for 20 minutes,
го остатка, равного 2%, на ситев роликовой сушилке до влажности2% residue on a roller dryer dryer to a moisture content of
10000 отв/см. Влажность шликера 30о,5% и обжигают при в течесоставл ет 46%. Шликер сушат до влаж-ние 60 мин в роликовой печи. 6%. Из Полученного пресс-по- Физико-механические свойства10,000 holes / cm. The humidity of the slip is 30 °, 5% and is burned at 46%. The slip is dried to a humidity of 60 minutes in a roller oven. 6%. From the received press-physicomechanical properties
рошка прессуют плитки на прессе КРКп-и режим обработки плиток приведеныThe powder is pressed tiles on the press KRKp-and the mode of processing tiles are given
125 при первичном давлении, равномв табл. 2. Наименование Прототип .Предлагаема масса125 at primary pressure equal to table. 2. Name Prototype .Predlagable
Состав,мас.%Composition, wt.%
Глина легкоплавка Clay fusible
ДиатомитDiatomite
СтеклобойBroken glass
Нефелин-сиенитNepheline syenite
Шамот (плиточный бой)Fireclay (tiled combat)
БентонитРежим обрабок и:Bentonite We handle and:
10501050
.Температура обжига, С.Firing temperature, С
Т а T a
в составеin composition
.Таблица 2 .Table 2
1 И П11 AND P1
30 45 1530 45 15
16,516.5
5050
2020
8eight
10 3,510 3.5
22
10501050
10501050
10501050
продолжение табл.2continuation of table 2
Врем обжига, мин С в о и с т в а : Водопоглрщение, %Roasting time, min C in O and C in a: Water absorption,%
-Ь-H
,-1,-one
КТР, 10 гр-адKTR, 10 gr-hell
Прочность на изги МПа Flexural strength MPa
Морозостойкость, циклы По внешнему виду керамические плитки из предлагаемой массы красного цвета, имеют гладкую поверх- 25 ность, по физико-механическим свойст-, вам удовлетвор ют требовани м ГОСТ 13996-77. Высокий коэффициент термического расширени черепка позвол ет исполь-jn зовать дл покрыти поверхности пЛи60Frost resistance, cycles In appearance, ceramic tiles of the proposed mass of red, have a smooth surface, in terms of physical and mechanical properties, they meet the requirements of GOST 13996-77. The high coefficient of thermal expansion of the shard allows it to be used to coat the surface of PL-60
60 6 ,7 60 6, 7
6,3 10,06.3 10.0
11,511.5
34,0 34.0
36,1 5036.1 50
50 ток как фриттованные так и нефриттованные глазури без образовани цека и наклонов. Кроме того, использование диатомита в качестве основного сырь в производстве плиток дает возможность расширить сырьевую базу и сократить расход дефицитных тугоплавких каолинито-гидрослюдистых глин.50 current as fritted and nonfritted glaze without tsetting and tilting. In addition, the use of diatomite as the main raw material in the production of tiles makes it possible to expand the raw material base and reduce the consumption of scarce refractory kaolin-hydromica clay.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833601542A SU1144983A1 (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Ceramic compound for manufacturing facing tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833601542A SU1144983A1 (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Ceramic compound for manufacturing facing tiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1144983A1 true SU1144983A1 (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=21067077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833601542A SU1144983A1 (en) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | Ceramic compound for manufacturing facing tiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1144983A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322421C2 (en) * | 2006-05-23 | 2008-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic charge for production of acid-resistant tiles |
| RU2513789C1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
-
1983
- 1983-06-06 SU SU833601542A patent/SU1144983A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 958392, кл. С 04 В 33/00, 1982. 2. Труды ВНИИЭСМ. Вып. 8. М., Керамическа промышленность, 1981, с4 8-г9 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2322421C2 (en) * | 2006-05-23 | 2008-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Ceramic charge for production of acid-resistant tiles |
| RU2513789C1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1542932A1 (en) | Ceramic composition for making construction articles | |
| US5091345A (en) | Glass composition | |
| KR910003251B1 (en) | Frit for tile glaze | |
| JP4155284B2 (en) | Tile, its manufacturing method and tile raw material | |
| SU1144983A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| SU1564144A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| CN108483909A (en) | A kind of ceramics and ceramic preparation for inhaling carbon crackle glaze, preparation method and its preparation burning pottery for bavin | |
| SU1047874A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1211241A1 (en) | Ceracmic compound for producing facing tiles | |
| SU1698204A1 (en) | Glaze | |
| SU1054313A1 (en) | Raw dull glaze | |
| RU2231511C1 (en) | Enameled brick fabrication process | |
| SU990732A1 (en) | Ceramic composition for making tiles | |
| SU675040A1 (en) | Engobe | |
| SU833827A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
| SU1025678A1 (en) | Non-frit glaze | |
| SU1470719A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing self-glazing tiles | |
| SU1058932A1 (en) | Ceramic composition | |
| SU1011599A1 (en) | Composition for making tiles under accelerated roasting conditions | |
| SU1214631A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing front tiles | |
| SU1675276A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing floor tiles | |
| SU1414833A1 (en) | Ceramic mass for producing ceramic tiles | |
| SU637381A1 (en) | Ceramic mass | |
| SU1052481A1 (en) | White glaze |