RU2231511C1 - Enameled brick fabrication process - Google Patents
Enameled brick fabrication process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231511C1 RU2231511C1 RU2003108518/03A RU2003108518A RU2231511C1 RU 2231511 C1 RU2231511 C1 RU 2231511C1 RU 2003108518/03 A RU2003108518/03 A RU 2003108518/03A RU 2003108518 A RU2003108518 A RU 2003108518A RU 2231511 C1 RU2231511 C1 RU 2231511C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brick
- glaze
- firing
- glazed
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству глазурованного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений.The invention relates to the building materials industry, namely the production of glazed bricks used for the construction and cladding of buildings and structures.
Известен цветной кирпич и способ его получения (патент РФ № 2052434, МПК6 С 04 В 41/86, 1996) с повышенной прочностью на удар покрытия, представляющего собой ангоб из глины, триполифосфата натрия, волластонита и поташа. Компоненты ангоба размалывают мокрым способом, перемешивают, влажность полученной массы составляет 20-25%. Массу наносят на изделия и закрепляют обжигом в окислительной среде при 950°С.Known colored brick and its production method (RF patent No. 2052434, IPC 6 C 04 B 41/86, 1996) with increased impact resistance of the coating, which is an engobe made of clay, sodium tripolyphosphate, wollastonite and potash. The components of the engobe are milled wet, mixed, the moisture content of the resulting mass is 20-25%. The mass is applied to the products and fixed by firing in an oxidizing medium at 950 ° C.
Недостатком данного цветного кирпича, полученного этим способом, является то, что ангобное покрытие не имеет в себе твердой стеклофазы и такого прочного сцепления с поверхностью кирпича, как при глазуровании. Через ангобное покрытие проникает атмосферная влага и со временем при замораживании - размораживании покрытие отслаивается. Также ангобное покрытие, имеющее открытую пористость, подвержено загрязнению, которое снижает декоративные качества. И, как следствие нижесказанного, кирпич с ангобным покрытием имеет низкую морозостойкость. К недостаткам относится и высокая температура обжига ангобированного кирпича.The disadvantage of this colored brick obtained by this method is that the engobe coating does not have a solid glass phase and such a strong adhesion to the brick surface as with glazing. Atmospheric moisture penetrates through the engobe coating and, over time, during freezing and thawing, the coating exfoliates. Also, an engobe coating having open porosity is susceptible to contamination, which reduces decorative qualities. And, as a consequence of the foregoing, engobed brick has low frost resistance. The disadvantages include the high firing temperature of engobed bricks.
Известен ангоб для лицевой отделки керамического кирпича (патент РФ № 2074155, МПК6 С 04 В 41/86, 1997), включающий следующие сырьевые компоненты, маc.%:Known engobe for facing ceramic bricks (RF patent No. 2074155, IPC 6 C 04 B 41/86, 1997), including the following raw materials, wt.%:
Стекло 40-50Glass 40-50
Натриевое жидкое стекло плотностью 1,25-1,3 г/см3 45-55Sodium water glass with a density of 1.25-1.3 g / cm 3 45-55
Карбонат кальция 1,0-5,0.Calcium Carbonate 1.0-5.0.
Наличие в ангобе добавки карбоната кальция в виде известняка, мрамора или мраморного шлама в сочетании с жидким стеклом и другими компонентами повышает прочность к истиранию покрытия, стойкость против действия пищевых кислот и выветривания. Разлагаясь при t=800-900°C на СаO и углекислый газ, СаO, находясь в тонкодисперсном состоянии в контакте с другими компонентами, дает при обжиге легкоплавкие соединения (эвтектики), что способствует получению более качественных, гладких и блестящих покрытий, а также лучшему сцеплению (адгезии) ангоба с поверхностью керамики из различных видов глинистого сырья.The presence in the engobe of calcium carbonate additive in the form of limestone, marble or marble slurry in combination with water glass and other components increases the abrasion resistance of the coating, and the resistance to food acids and weathering. Decomposing at t = 800-900 ° C into CaO and carbon dioxide, CaO, being in a finely dispersed state in contact with other components, gives fusible compounds (eutectics) during firing, which helps to obtain better, smooth and shiny coatings, as well as better adhesion of the engobe to the surface of ceramics from various types of clay raw materials.
Ангоб наносится на высушенный кирпич или кирпич-сырец, сушится, затем обжигается или сразу обжигается при t=960-1000°С.The engobe is applied to dried brick or raw brick, dried, then fired or immediately fired at t = 960-1000 ° C.
Правильнее было бы назвать такое покрытие не ангобом, а глазурью.It would be more correct to call such a coating not with engobe, but with glaze.
Недостатком такого способа получения ангобированного (глазурованного) кирпича является то, что ангоб наносится на сушеный или не сушеный кирпич-сырец.The disadvantage of this method of obtaining engobed (glazed) brick is that engobe is applied to dried or not dried raw brick.
Сушеный, а в большей степени не сушеный кирпич-сырец имеют очень низкую пористую поверхность, что не позволяет обеспечить крепкое сцепление (адгезию) покрытия с поверхностью кирпича. Также в процессе дальнейших сушки и обжига из кирпича выделяется влага, которая, проходя через ангоб, разрушает ангобное покрытие, ослабевает его адгезию и способствует появлению трещин.Dried, but to a greater extent not dried, raw brick has a very low porous surface, which does not allow for a strong adhesion (adhesion) of the coating to the brick surface. Also, during further drying and firing, moisture is released from the brick, which, passing through the engobe, destroys the engobe coating, weakens its adhesion and contributes to the appearance of cracks.
К тому же у кирпича-сырца могут образоваться на поверхности в процессе обжига трещины, которые допускаются в обычном кирпиче, но не допускаются в ангобированном (глазурованном), что ведет к браку. А т.к. ангобное покрытие имеет значительную долю в стоимости кирпича, от 20% и выше в зависимости от состава, то это приводит и к существенным экономическим потерям.In addition, raw bricks can form on the surface during the firing process, cracks that are allowed in ordinary brick, but not allowed in engobed (glazed), which leads to marriage. And since Since engobe coating has a significant share in the cost of bricks, from 20% and higher depending on the composition, this also leads to significant economic losses.
К недостаткам данного способа относится и высокая температура обжига (960-1000°С) ангобированного кирпича.The disadvantages of this method include the high firing temperature (960-1000 ° C) of engobed brick.
Известен способ получения глазурованного кирпича (авт. свид. СССР № 1560496, МПК5 С 03 С 8/04, 1990), в котором с целью увеличения сцепления с керамическим кирпичом глазурь наносят на поверхность свежесформованного кирпичного бруса с влажностью 18-20% методом пульверизации (под давлением 2 атм.). Глазурованный кирпич подвергается сушке до остаточной влажности 5%. Сушка осуществляется в туннельных сушилках по заводскому режиму. Обжиг глазурованного кирпича производится в туннельной печи в интервале температур 1000-1050°С. Время обжига - 36 ч.A known method for producing glazed brick (ed. Certificate of the USSR No. 1560496, IPC 5 C 03 C 8/04, 1990), in which, with the aim of increasing adhesion to ceramic bricks, glaze is applied to the surface of a freshly formed brick beam with a moisture content of 18-20% by spraying (under pressure of 2 atm.). Glazed brick is dried to a residual moisture content of 5%. Drying is carried out in tunnel dryers according to the factory mode. Glazed brick is fired in a tunnel kiln in the temperature range of 1000-1050 ° C. Firing time - 36 hours.
К недостаткам данного способа относится то, что глазурь наносится на свежесформованный кирпичный брус (см. ниже), высокая температура и время обжига глазурованного кирпича.The disadvantages of this method include the fact that the glaze is applied to a freshly formed brick beam (see below), high temperature and firing time of glazed bricks.
Наиболее близким техническим решением является кирпич глазурованный (полезная модель РФ № 16162, МПК Е 04 С 1/40 Б, 2000), который получают следующим образом: на спрессованную и обожженную по ступенчатому режиму керамическую массу кирпича наносят после обжига слой глазури и обжигают при температуре 950°С. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: наполнитель - гранулированный ваграночный шлак 38-42; фильтрпрессовые отходы фарфорового производства 16-25; борная кислота 10-14; свинцовый сурик 22-26; оксид бария 2-5; оксид цинка 0,5-2; оксид меди 0,5-2.The closest technical solution is glazed brick (utility model of the Russian Federation No. 16162, IPC E 04 S 1/40 B, 2000), which is obtained as follows: a layer of glaze is applied to the pressed and burnt ceramic mass of the brick after firing and fired at a temperature 950 ° C. Glaze has the following composition, wt.%: Filler - granulated cupola slag 38-42; filterpress waste from porcelain production 16-25; boric acid 10-14; lead red lead 22-26; barium oxide 2-5; zinc oxide 0.5-2; copper oxide 0.5-2.
Недостатком этого способа получения глазурованного кирпича является высокая температура обжига и недостаточно прочное сцепление глазури с поверхностью кирпича.The disadvantage of this method of obtaining glazed bricks is the high firing temperature and insufficiently strong adhesion of the glaze with the surface of the brick.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является снижение температуры и времени обжига глазурованного кирпича, повышение его морозостойкости, повышение адгезии глазурованного покрытия к поверхности кирпича, придание кирпичу высоких декоративных свойств.The problem solved by the present invention is to reduce the temperature and firing time of the glazed brick, increase its frost resistance, increase the adhesion of the glazed coating to the surface of the brick, giving the brick high decorative properties.
Поставленная задача решается с помощью способа получения глазурованного кирпича, включающего приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на предварительно обожженный кирпич и обжиг. Используют легкоплавкую глазурь, имеющую следующий состав, мас.%: SiO2 46,0-52,0; Аl2О3 7,0-14,0; В2О3 12,0-14,0; Na2O 6,0-7,5; К2O 5,0-6,0; MgO 1,5-2,5; SrO 8,0-12,0, которую наносят на кирпич, после нанесения глазури производят обжиг в печах с терморадиационными нагревателями в следующем режиме: поднимают температуру до 700-750°С в течение 2 часов, обжигают при 700-750°С 10-20 минут и охлаждают в течение 1,5-2 час.The problem is solved using the method of obtaining glazed bricks, including the preparation of the glaze mass, applying it in the form of a layer on pre-fired brick and firing. Use fusible glaze having the following composition, wt.%: SiO 2 46,0-52,0; Al 2 O 3 7.0-14.0; B 2 O 3 12.0-14.0; Na 2 O 6.0-7.5; K 2 O 5.0-6.0; MgO 1.5-2.5; SrO 8.0-12.0, which is applied to the brick, after applying the glaze is fired in furnaces with thermo-radiation heaters in the following mode: raise the temperature to 700-750 ° C for 2 hours, burn at 700-750 ° C 10- 20 minutes and cool for 1.5-2 hours.
Кирпич перед нанесением глазури обжигают при температуре 950-1050°С и шлифуют.Brick before applying the glaze is fired at a temperature of 950-1050 ° C and polished.
Шлифуют ложок и тычок кирпича, а с боков его выполняют фаски.They grind the spoons and the poke of the brick, and on its sides chamfers are performed.
Глазурь наносят на ложок и тычок и на часть постелей кирпича, соприкасающихся с ложком и тычком, причем часть постелей с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей.The glaze is applied to the spoon and poke and to part of the brick beds in contact with the spoon and poke, and some of the sheets with a layer of glaze makes up to 20% of their surfaces.
Время обжига глазурованного кирпича составляет предпочтительно не более 15 минут.The firing time of the glazed brick is preferably not more than 15 minutes.
Время подъема температуры при обжиге кирпича с нанесенным слоем глазури до 700-750°С и время охлаждения суммарно составляют предпочтительно не более 4-х часов.The temperature rise time for firing a brick with a layer of glaze up to 700-750 ° C and the cooling time in total are preferably no more than 4 hours.
Малое время обжига глазурованного кирпича достигается тем, что обжиг проводится в печах, имеющих терморадиационные нагреватели, с которыми реализуется передача тепла излучением (радиацией). Материал свода печи, температура излучающего тела (нагревателя любого известного типа, например электронагревателя), расстояние между излучающим телом и поглощающим (поверхности кирпича, покрытые глазурью), а также направление лучевого потока подбираются таким образом, чтобы обжигу подвергался не весь объем кирпича, а только слой глазури и та часть кирпича, в которую проникает глазурь.A short firing time of glazed bricks is achieved by the fact that the firing is carried out in furnaces having thermo-radiation heaters, with which heat transfer by radiation (radiation) is realized. The material of the furnace roof, the temperature of the radiating body (a heater of any known type, for example an electric heater), the distance between the radiating body and the absorbing one (glazed brick surfaces), as well as the direction of the radiation flux, are selected so that not the entire volume of the brick is fired, but only a layer of glaze and that part of the brick into which the glaze penetrates.
Такой способ позволяет в несколько раз сократить время обжига и сократить время подъема температуры и охлаждения.This method allows several times to reduce the firing time and to reduce the time of temperature rise and cooling.
Использование терморадиационных нагревателей в предлагаемом способе получения глазурованных кирпичей позволяет снизить до минимума энергозатраты на обжиг глазурованного кирпича за счет направленного использования излучения на его поверхность. Использование терморадиационных нагревателей позволяет равномерно вести обжиг при температуре 700-750°С 10-20 минут вследствие равномерности распределения интенсивности излучения терморадиационных нагревателей.The use of thermo-radiation heaters in the proposed method for producing glazed bricks makes it possible to minimize energy consumption for firing glazed bricks due to the directed use of radiation on its surface. The use of thermo-radiation heaters allows uniform firing at a temperature of 700-750 ° C for 10-20 minutes due to the uniform distribution of the radiation intensity of thermo-radiation heaters.
При таком обжиге слой глазури взаимодействует только с наружной поверхностью кирпича, в поры которого проникла глазурь. Т.к. кирпич используется обожженный, то из него влага не выделяется и при этом способе обжига получается глазурованный кирпич с высокой сплошностью без микропор и трещин и хорошей адгезией глазури к кирпичу.With such firing, the glaze layer interacts only with the outer surface of the brick, into the pores of which the glaze penetrated. Because brick is used, then moisture is not released from it, and with this method of firing a glazed brick with high continuity without micropores and cracks and good adhesion of the glaze to the brick is obtained.
Кирпич перед нанесением глазури берут готовый, обожженный. Его сортируют, отбирая без дефектов (трещин, сколов) поверхности ложков и тычков.Brick before applying the glaze is taken ready-made, burnt. It is sorted, selecting without defects (cracks, chips) the surface of spoons and pokes.
В данном способе приготовления глазированного кирпича предлагается использовать легкоплавкие глазури, которые имеют низкую температуру плавления не более 750°С.In this method of preparing glazed bricks, it is proposed to use fusible glazes that have a low melting point of not more than 750 ° C.
Глазурь методом пульверизации, окунания и т.д. наносится на поверхности одного ложка и тычка. Но перед нанесением глазури поверхности ложка и тычка шлифуются, также сошлифовываются острые грани для выполнения фасок (см. фиг.1).Glaze by spraying, dipping, etc. It is applied on the surface of one spoon and a poke. But before applying the surface glaze, the spoon and poke are ground, sharp edges are also ground to make bevels (see figure 1).
Эти операции важны по следующим причинам.These operations are important for the following reasons.
В процессе формования кирпича и его термообработки верхние слои тычков и ложков становятся плотными, малопористыми. И для повышения адгезии глазури к поверхности кирпича эти плотные слои сошлифовываются до более пористых.In the process of forming a brick and its heat treatment, the upper layers of pokes and spoons become dense, low-porous. And to increase the adhesion of the glaze to the surface of the brick, these dense layers are ground to more porous.
На острых гранях кирпича из-за концентраций напряжений, как правило, образуются мелкие трещины. В процессе кладки, эксплуатации глазурованного кирпича по этим трещинам могут откалываться кусочки кирпича вместе с глазурью, что приведет к дефектам. Чтобы этого не произошло, острые грани предпочтительно сошлифовывают и делают фаски.On the sharp edges of the brick, as a rule, small cracks form due to stress concentrations. During masonry, the operation of glazed bricks, pieces of bricks along with the glaze may crack along these cracks, which will lead to defects. To avoid this, sharp edges are preferably ground and chamfered.
К тому же после шлифовки у кирпича получаются более ровные облицовочные поверхности и в сочетании с фасками повышаются его декоративные качества.In addition, after grinding, the brick produces more even facing surfaces and, in combination with chamfers, its decorative qualities increase.
Слой глазури наносят не только на ложок и тычок, но и на часть постелей, соприкасающихся с ними. Причем часть постелей кирпича с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей (см. фиг.1).A layer of glaze is applied not only to the spoons and poke, but also to part of the beds in contact with them. Moreover, part of the brick beds with a layer of glaze is up to 20% of their surfaces (see figure 1).
Это делается для того, чтобы атмосферная влага через шов в стене здания не достигала непокрытой поверхности кирпича. А когда кирпич сухой, его морозостойкость значительно выше.This is done so that atmospheric moisture through the seam in the wall of the building does not reach the uncovered surface of the brick. And when the brick is dry, its frost resistance is much higher.
Температура обжига глазурованного кирпича составляет 700-750°С, время обжига 10-20 мин. Время подъема температуры до 700-750°С составляет не более 2 часов и время последующего охлаждения составляет 1,5-2 часа.The firing temperature of glazed bricks is 700-750 ° C, the firing time is 10-20 minutes. The time for raising the temperature to 700-750 ° C is no more than 2 hours and the time for subsequent cooling is 1.5-2 hours.
Низкая температура обжига достигается благодаря применению легкоплавких глазурей. Для снижения температуры обжига, а также для лучшего сцепления глазури с поверхностью кирпича разработаны легкоплавкие глазури с низкими температурами обжига и имеющие высокие коэффициенты текучести. Коэффициенты термического расширения глазури и кирпича согласовываются подбором состава глазурей.Low firing temperatures are achieved through the use of fusible glazes. To reduce the firing temperature, as well as for better adhesion of the glaze to the brick surface, low-melting glazes with low firing temperatures and high flow coefficients have been developed. The coefficients of thermal expansion of glaze and brick are coordinated by the selection of the composition of glazes.
Одним из предпочтительных составов глазури является следующий, маc.%:One of the preferred glaze formulations is the following, wt.%:
SiO2 46,0-52,0SiO 2 46.0-52.0
Аl2O3 7,014,0Al 2 O 3 7.014.0
В2O3 12,0-14,0B 2 O 3 12.0-14.0
Na2O 6,0-7,5Na 2 O 6.0-7.5
К2O 5,0-6,0K 2 O 5.0-6.0
MgO 1,5-2,5MgO 1.5-2.5
SrO 8,0-12,0.SrO 8.0-12.0.
Параметры технологических режимов приготовления и физико-механические характеристики глазурованного кирпича приведены в таблице.The parameters of the technological modes of preparation and physico-mechanical characteristics of the glazed brick are shown in the table.
Пример 1 приготовления глазурованного кирпича.Example 1 of the preparation of glazed bricks.
На фиг.2 представлена блок-схема производства глазурованного кирпича.Figure 2 presents a block diagram of the production of glazed bricks.
Для приготовления глазурованного кирпича используют обожженный кирпич, который сортируют, чтобы на поверхностях ложка и тычка не было трещин и сколов, и шлифуют. На шлифовальных станках на глубину 0,5-1,0 мм сошлифовываются две плоскости (ложок и тычок) и снимаются фаски.To prepare the glazed brick, burnt brick is used, which is sorted so that there are no cracks and chips on the surfaces of the spoon and poke, and they are ground. On grinding machines to a depth of 0.5-1.0 mm, two planes (spoons and pokes) are ground and the chamfers are removed.
С участка шлифовки кирпич подается на участок загрузки тележек туннельной печи. Кирпич укладывается на печные тележки таким образом, чтобы покрываемые глазурью поверхности кирпича были открыты. Между кирпичами устанавливается зазор для частичного попадания глазури и на поверхности постелей кирпича (до 20%).From the grinding section, the brick is fed to the loading section of the tunnel kiln carts. The brick is stacked on the stove carts so that the glazed surfaces of the brick are open. Between the bricks a gap is established for partial contact with the glaze and on the surface of the bed of bricks (up to 20%).
Легкоплавкую глазурь готовят следующим образом.Fusible glaze is prepared as follows.
Берут компоненты в следующих соотношениях, маc.%:The components are taken in the following proportions, wt.%:
SiO2 50SiO 2 50
Аl2О3 14Al 2 O 3 14
В2О3 12B 2 O 3 12
Na2O 6Na 2 O 6
К2О 6K 2 O 6
MgO 2MgO 2
SrO 10.SrO 10.
Компоненты измельчают до полного прохождения через сито 1 мм, тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 1200+10°С. Выдержка составляет 1 час. Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Далее фритту смешивают с пигментом (1-5%), белой глиной (10%) и в шаровой мельнице в воде (70% от сухих компонентов) производят помол до фракционного состава менее 63 мкм. Плотность глазури составляет 1,6-1,7 г/см3.The components are ground until they pass through a 1 mm sieve, mix thoroughly and frit at a temperature of 1200 + 10 ° C. Exposure is 1 hour. The molten frit is granulated in running water. Next, the frit is mixed with pigment (1-5%), white clay (10%) and in a ball mill in water (70% of the dry components), grinding is made to a fractional composition of less than 63 microns. The density of the glaze is 1.6-1.7 g / cm 3 .
Поверхности кирпича, ложок, тычок и до 20% постелей покрывают глазурью методом пульверизации. Обжиг кирпича проводят в туннельной печи с терморадиационными электронагревателями с использованием передачи тепла излучением. Расстояние от электронагревателей до поверхности кирпича равно 70-100 мм.The surfaces of bricks, spoons, pokes and up to 20% of the beds are covered with glaze by spraying. Brick firing is carried out in a tunnel furnace with thermo-radiation electric heaters using heat transfer by radiation. The distance from the electric heaters to the brick surface is 70-100 mm.
Время подъема температуры до 700-750°С составляет 2 часа, время обжига (700-750°С) - 10-20 мин и время охлаждения - 1,5-2,0 часа.The time for raising the temperature to 700-750 ° C is 2 hours, the firing time (700-750 ° C) is 10-20 minutes and the cooling time is 1.5-2.0 hours.
Готовый глазурованный кирпич снимают с тележек, сортируют и затаривают.The finished glazed brick is removed from the trolleys, sorted and packaged.
Примеры 2-3.Examples 2-3.
Аналогичны примеру 1, только отличаются составом глазури и условиями обжига.Similar to example 1, only differ in the composition of the glaze and firing conditions.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать глазурованный кирпич при низкой температуре и малом времени обжига, кирпич обладает хорошим сцеплением глазури с его поверхностью, имеет высокую морозостойкость и высокие декоративные качества.As can be seen from the table, the proposed method allows to obtain glazed brick at a low temperature and a short firing time, the brick has a good adhesion of the glaze with its surface, has high frost resistance and high decorative qualities.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108518/03A RU2231511C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Enameled brick fabrication process |
| PCT/RU2004/000088 WO2004088056A2 (en) | 2003-03-31 | 2004-02-27 | Method for producing glazed bricks and a glaze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003108518/03A RU2231511C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Enameled brick fabrication process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2231511C1 true RU2231511C1 (en) | 2004-06-27 |
Family
ID=32846907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003108518/03A RU2231511C1 (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Enameled brick fabrication process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2231511C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345053C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of engobed ceramic item production |
| RU2345052C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of ceramic item engobing |
| RU2345051C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Metod of ceramic item glazing |
| RU2430074C1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method to produce artistic glased ceramic product (versions) |
| RU2651825C1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-04-24 | Дмитрий Александрович Пожидаев | Method for producing glazed bricks |
| RU2674482C2 (en) * | 2017-02-09 | 2018-12-11 | Дмитрий Александрович Пожидаев | Method for producing glazed bricks |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3679464A (en) * | 1967-03-22 | 1972-07-25 | Scm Corp | Composition and process for glazing ceramic ware |
| SU1668337A1 (en) * | 1989-02-16 | 1991-08-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Method of glaze burning |
| EP0794159A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Cement Manufacturers Sarawak Berhad | A brick and a method of manufacturing same |
| RU16162U1 (en) * | 2000-08-29 | 2000-12-10 | Сахарова Марина Петровна | GLAZED BRICK |
-
2003
- 2003-03-31 RU RU2003108518/03A patent/RU2231511C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3679464A (en) * | 1967-03-22 | 1972-07-25 | Scm Corp | Composition and process for glazing ceramic ware |
| SU1668337A1 (en) * | 1989-02-16 | 1991-08-07 | Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина | Method of glaze burning |
| EP0794159A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Cement Manufacturers Sarawak Berhad | A brick and a method of manufacturing same |
| RU16162U1 (en) * | 2000-08-29 | 2000-12-10 | Сахарова Марина Петровна | GLAZED BRICK |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 3с. * |
| 7с. * |
| ШТЕЙНБЕРГ Ю.Г. Стронциевые глазури. - Л.-М.: Издательство литературы по строительству, 1967, с.28, 29, 94, 95, 109-113. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2345053C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of engobed ceramic item production |
| RU2345052C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method of ceramic item engobing |
| RU2345051C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Metod of ceramic item glazing |
| RU2430074C1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method to produce artistic glased ceramic product (versions) |
| RU2651825C1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-04-24 | Дмитрий Александрович Пожидаев | Method for producing glazed bricks |
| RU2674482C2 (en) * | 2017-02-09 | 2018-12-11 | Дмитрий Александрович Пожидаев | Method for producing glazed bricks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110255902A (en) | A kind of overglaze being rapidly fired to suitable for glazed tile, glazed tile and preparation method thereof | |
| CN100443438C (en) | A kind of high thermal shock resistance ceramic and its manufacturing method | |
| CN113292311B (en) | Manual blank white porcelain crack-blasting thick-glaze porcelain and preparation method thereof | |
| RU2231511C1 (en) | Enameled brick fabrication process | |
| KR100555879B1 (en) | Heat-resistant pottery manufacturing method using water purification sludge and composition | |
| CN105294173B (en) | Low-temperature cracks glaze and the low-temperature cracks glaze ceramic and preparation method with its preparation | |
| JP4155284B2 (en) | Tile, its manufacturing method and tile raw material | |
| CN108546102A (en) | It is a kind of to burn the cobalt blue and flash of light quality blank of pottery, the ceramics and ceramic preparation of preparation method and its preparation for bavin | |
| CN108483909B (en) | Carbon-absorbing crack glaze for firewood burning pottery, preparation method of carbon-absorbing crack glaze, ceramic prepared from carbon-absorbing crack glaze and preparation method of ceramic | |
| KR940000727B1 (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
| CN111268908A (en) | Preparation method of low-temperature peacock green glaze porcelain | |
| RU2257364C1 (en) | Engobe | |
| RU2651825C1 (en) | Method for producing glazed bricks | |
| KR20040091802A (en) | Method for producing a brick and a bottom material comprising coal powders as a heat source for sintering | |
| SU675040A1 (en) | Engobe | |
| KR100635689B1 (en) | Transparent glaze composition for coating | |
| RU2674482C2 (en) | Method for producing glazed bricks | |
| RU2168481C1 (en) | Method of manufacturing unburned building products | |
| CN101429004A (en) | Mixture composition used for producing ceramic mixed product and uses thereof | |
| US2987416A (en) | Method and apparatus for forming ceramic surface layers | |
| CN103121857B (en) | A kind of flame bare firing lead-free fritting enamel | |
| SU1052481A1 (en) | White glaze | |
| SU1144983A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
| KR20130015707A (en) | Ceramic welding composition | |
| KR101265944B1 (en) | Composite for ceramic ware including oxide pigment and manufacturing method of ceramic ware using the pigment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20071213 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110401 |