[go: up one dir, main page]

SU1433944A1 - Ceramic mass for making facing tiles - Google Patents

Ceramic mass for making facing tiles Download PDF

Info

Publication number
SU1433944A1
SU1433944A1 SU864167395A SU4167395A SU1433944A1 SU 1433944 A1 SU1433944 A1 SU 1433944A1 SU 864167395 A SU864167395 A SU 864167395A SU 4167395 A SU4167395 A SU 4167395A SU 1433944 A1 SU1433944 A1 SU 1433944A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic mass
facing tiles
foundry
tiles
cullet
Prior art date
Application number
SU864167395A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Михайлович Александров
Галина Анатольевна Пылаева
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU864167395A priority Critical patent/SU1433944A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1433944A1 publication Critical patent/SU1433944A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии керамики, в частности к изготовлению облицовочных плиток. С целью повышени  прочности при изгибе керамическа  масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 10-20;стеклобой 27-35; отработанна  формовочна  смесь литейного производства 50-60. Физико-механические показатели следующие: прочность при изгибе 13,9-18,3 МПа, температура обжига 9Ьо-930 С. 2 табл.This invention relates to ceramic technology, in particular, to the manufacture of tiles. In order to increase flexural strength, the ceramic mass includes the following components, wt%: clay 10-20; cullet 27-35; waste molding mold foundry production 50-60. The physicomechanical indicators are the following: flexural strength 13.9-18.3 MPa, roasting temperature 9Lo-930 C. Table 2.

Description

Изобретение относитс  к технологии керамики, а именно к составам масс, испольэурмых в промышленности строи- телъпых материалов при производстве керамических облицовочных плиток,The invention relates to the technology of ceramics, namely to the compositions of the masses used in the industry of building materials for the production of ceramic tiles,

Цепь изобретени  - повышение прочности при изгибе.The chain of the invention is an increase in flexural strength.

Отработанные формовочные смеси литейного производства представл ют собой отходы, полученные после чугунного и цветного лить , и включают в себ  следующие компоненты: кварцевый несок (гост 2138-74), жидкое натриевое стекло (гост 13078-67), карбамидофуранова  смола БС - АО (ТУ 6-05- 1750-77), шлак феррохромовый, кислота ортофосфорна  (гост 10678-76).The foundry molding waste mixtures are wastes obtained after cast iron and non-ferrous castings, and include the following components: quartz cords (GOST 2138-74), liquid sodium glass (GOST 13078-67), BS carbamide-furan resin BS-AO 6-05-1750-77), ferrochromic slag, orthophosphoric acid (GOST 10678-76).

Химический состав отработанной фор мовочной смеси литейного произведет- ва следук1щий,%: ,96; NaijO + 0,57; FeaO 3 0,44; Сг2,Оз,Ь,03; AlsOg 1,08; С О 0,46; MgO 0,37; n.n.n, 1,09,The chemical composition of the used casting mixture of the foundry is as follows,%:, 96; NaijO + 0.57; FeaO 3 0.44; Cr2, Oz, b, 03; AlsOg 1.08; C About 0.46; MgO 0.37; n.n.n, 1.09,

Основной компонент минepaлoгичecкo го состава - кварц fo -модификации (не менее 95%).The main component of the mineral composition is quartz fo-modification (not less than 95%).

Плитки изготавливали методом полусухого прессовани . Керамическую мает су готовили следующим образом, The tiles were made by the method of semi-dry pressing. Ceramic pot was prepared as follows,

Материалы измельчали в шаровой мельнице до остатка на сите № 015 5%, дозировали в соо.тветствии с составом, тщательно перемешивали, увлажн ли до формовочной влажности 5-6%. ПослеThe materials were ground in a ball mill to a residue on sieve No. 015 5%, metered in accordance with the composition, thoroughly mixed, moistened to a molding moisture of 5-6%. After

вылеживани  в эксикаторе в течение 1 сут дл  выравнивани  влажности из полученного пресс-порошка формовали плитки и балочки на лабораторном гидравлическом прессе ПСУ-10. Полученные образцы подвергали сушке при 110 С и обжигу в муфельной печи при 900-930 С с выдержкой при максимальной температуре 30 мин. Средн   скорость нагрева и охлаждени  печи составл ла 5-6 град/мин,staying in a desiccator for 1 day to level the moisture from the resulting press powder molded tiles and beams on a laboratory hydraulic press PSU-10. The obtained samples were dried at 110 ° C and calcined in a muffle furnace at 900-930 ° C and aged at a maximum temperature of 30 minutes. The average heating and cooling rate of the furnace was 5-6 degrees / min.

В табл.1 приведены примеры керамических масс дл  приготовлени  облицовочных пЛиток,Table 1 shows examples of ceramic masses for the preparation of facing slabs,

Claims (2)

Физико-механические показатели приведены в табл.Physico-mechanical parameters are given in table. 2. Формула изобретени 2. The formula of the invention Керамическа  масса дл  изготовлени  облицовочных плиток, включающа  глину, стеклобой, отощитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности при изгибе, она содержит в качестве отощител  отработанную формовочную смесь литейного производства при следующем соотношении компонентов, мас,%: Глина 10-20 Стеклобой 27-35 Отработанна  формовочна  смесь литейного производства 50-60Ceramic mass for the manufacture of facing tiles, including clay, cullet, descendent, characterized in that, in order to increase bending strength, it contains foundry molding sand as an extractant in the following ratio of components, wt.%: Clay 10-20 Cullet 27-35 Spent molding sand foundry 50-60 Отработанна  формовочна  смесь литейного производстваCasting foundry sand 6060 Таблица 1Table 1 5050 5353 5757 Предел прочности приStrength at изгибе, МПа18,3 17,1 13,9bending, MPa18.3 17.1 13.9 Te mepaтypa обжига,с920930920Te merapypa firing, с920930920 Таблица2Table 2 14,710,014,710,0 900883900883
SU864167395A 1986-12-26 1986-12-26 Ceramic mass for making facing tiles SU1433944A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864167395A SU1433944A1 (en) 1986-12-26 1986-12-26 Ceramic mass for making facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864167395A SU1433944A1 (en) 1986-12-26 1986-12-26 Ceramic mass for making facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1433944A1 true SU1433944A1 (en) 1988-10-30

Family

ID=21275176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864167395A SU1433944A1 (en) 1986-12-26 1986-12-26 Ceramic mass for making facing tiles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1433944A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027925A1 (en) * 1993-05-26 1994-12-08 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'regenerator' Process for producing artificial stone building blocks
RU2304125C1 (en) * 2006-04-10 2007-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2304121C1 (en) * 2006-04-05 2007-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2307103C1 (en) * 2006-04-17 2007-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mix
RU2420484C1 (en) * 2010-02-01 2011-06-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Ceramic mixture
RU2491249C1 (en) * 2012-03-30 2013-08-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Экспресс-информаци /ВНИИЭСМ. Сер, Керамическа промышленность. М.: 1986, вып. 10, с. 3-7. . Там же, 1978, вып. 9, с. 8-9. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994027925A1 (en) * 1993-05-26 1994-12-08 Nauchno-Proizvodstvennoe Obiedinenie 'regenerator' Process for producing artificial stone building blocks
RU2304121C1 (en) * 2006-04-05 2007-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2304125C1 (en) * 2006-04-10 2007-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2307103C1 (en) * 2006-04-17 2007-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mix
RU2420484C1 (en) * 2010-02-01 2011-06-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Ceramic mixture
RU2491249C1 (en) * 2012-03-30 2013-08-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Ceramic mixture
EA020225B1 (en) * 2012-03-30 2014-09-30 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Ceramic mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2516892A (en) Refractory concrete
SU1433944A1 (en) Ceramic mass for making facing tiles
US4735974A (en) Binder system for castable ceramics
US4348236A (en) Composition for castable refractory block
SU1468882A1 (en) Charge for production of construction articles
US3784385A (en) Method of preparing mix for producing refractory gas concrete and the product obtained thereby
US2516893A (en) Refractory concrete
US2511725A (en) Refractory concrete and method of making
SU1158543A1 (en) Ceramic compound
SU1203071A1 (en) Ceramic compound
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU1196357A1 (en) Raw mixture for producing facing ceramic articles
RU1805121C (en) Ceramic mixture for manufacturing facing and facade tiles
SU697473A1 (en) Raw mixture for producing refractory material
SU555072A1 (en) Charge for the manufacture of construction products
SU1757456A3 (en) Method of making construction products
SU1689349A1 (en) Raw mixture for producing refractories withstanding molten aluminium and its alloys
JP2821802B2 (en) Manufacturing method of glazed inorganic molded body
SU1668339A1 (en) Mass for crucible lining of induction units
SU673633A1 (en) Flux
SU1694536A1 (en) Raw mixture for manufacturing furnace heat resistant concrete
SU445629A1 (en) Concrete mix
SU1013439A1 (en) Raw mix for making brick
SU975663A1 (en) Raw mix for making heat insulating products
SU833802A1 (en) Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles