[go: up one dir, main page]

RU2514064C1 - Ceramic mass for manufacturing of facing tiles - Google Patents

Ceramic mass for manufacturing of facing tiles Download PDF

Info

Publication number
RU2514064C1
RU2514064C1 RU2013107333/03A RU2013107333A RU2514064C1 RU 2514064 C1 RU2514064 C1 RU 2514064C1 RU 2013107333/03 A RU2013107333/03 A RU 2013107333/03A RU 2013107333 A RU2013107333 A RU 2013107333A RU 2514064 C1 RU2514064 C1 RU 2514064C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic mass
tiles
kaolin
tile
phosphorite
Prior art date
Application number
RU2013107333/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2013107333/03A priority Critical patent/RU2514064C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2514064C1 publication Critical patent/RU2514064C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic mass contains the following components, wt %: kaolin 52.0-60.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; crushed tiles 3.0-5.0; phosphorite 3.0-5.0; quartz sand 14.0-16.0; talc 12.0-14.0.
EFFECT: increased strength of products.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the building materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14.0 [1]. Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.Known ceramic mass containing, wt.%: Enriched kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 [1]. The strength of the tiles obtained from such a ceramic mass is 9.3-12 MPa.

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, дополнительно, содержит кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 52,0-60,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 3,0-5,0; фосфорит 3,0-5,0; кварцевый песок 14,0-16,0; тальк 12,0-14,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile fight, phosphorite, additionally contains quartz sand and talc in the following ratio, wt.%: Kaolin 52.0-60.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; tile battle 3.0-5.0; phosphorite 3.0-5.0; silica sand 14.0-16.0; talcum powder 12.0-14.0.

В составе керамической массы могут быть использованы: каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiО2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2, 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; AL2O3, 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7: K2O 1,7-2,3; Na2G 0,4-0,6; п.п.п.8.5-10,1: бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3; 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72: CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32; лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.The composition of the ceramic mass can be used: kaolin of the Prosyanovskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 46.02-46.5; TiO 2 0.47-0.52; Al 2 O 3 38.69-40.17; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; clay of the Veselovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 , 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; AL 2 O 3 , 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7: K 2 O 1.7-2.3; Na2G 0.4-0.6; pp 8.5.5-10.1: bentonites containing, wt.%: SiO 2 64.7-73.0; Al 2 O 3 ; 9.87-13.41; Fe 2 O 3 1.92-2.72: CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO 3 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32; loess containing, wt.%: SiO 2 50,58-55,08; Al 2 O 3 11.58-13.16; Fe 2 O 3 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na 2 O 1.44-3.88; K 2 O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.As a tile battle, use the battle of defective ceramic tiles after firing.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 КаолинKaolin 60,060.0 56,056.0 52,052.0 БентонитBentonite 5,05,0 4,04.0 3,03.0 ЛессLoess 3,03.0 4,04.0 5,05,0 Плиточный бойTiled battle 3,03.0 4,04.0 5,05,0 ФосфоритPhosphorite 3,03.0 4,04.0 5,05,0 Кварцевый песокQuartz sand 14,014.0 15,015.0 16.016.0 ТалькTalc 12,012.0 13,013.0 14,014.0 Прочность плитки, МПаTile strength, MPa 15-1715-17 15-1715-17 15-1715-17

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, запивают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-6% и при температуре при температуре 1200°C проводят обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 1000°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плитки керамическими красками.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, washed down with water and the components are ground to a residue of 3-4% on a sieve 008. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-6% and fired at a temperature of 1200 ° C. A layer of colored glaze is applied to the surface of the fired tile and a second firing is carried out at a temperature of 1000 ° C. It is possible to decorate tiles with ceramic paints.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1542933, C04B 33/00,1990.1. SU 1542933, C04B 33 / 00.1990.

Claims (1)

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 52,0-60,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 3,0-5,0; фосфорит 3,0-5,0; кварцевый песок 14,0-16,0; тальк 12,0-14,0. Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile fight, phosphorite, characterized in that it further contains quartz sand and talc in the following ratio, wt.%: Kaolin 52.0-60.0; bentonite 3.0-5.0; loess 3.0-5.0; tile battle 3.0-5.0; phosphorite 3.0-5.0; silica sand 14.0-16.0; talcum powder 12.0-14.0.
RU2013107333/03A 2013-02-19 2013-02-19 Ceramic mass for manufacturing of facing tiles RU2514064C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013107333/03A RU2514064C1 (en) 2013-02-19 2013-02-19 Ceramic mass for manufacturing of facing tiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013107333/03A RU2514064C1 (en) 2013-02-19 2013-02-19 Ceramic mass for manufacturing of facing tiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2514064C1 true RU2514064C1 (en) 2014-04-27

Family

ID=50515500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013107333/03A RU2514064C1 (en) 2013-02-19 2013-02-19 Ceramic mass for manufacturing of facing tiles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2514064C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633831C1 (en) * 2016-04-19 2017-10-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for producing wall materials

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1211241A1 (en) * 1983-04-04 1986-02-15 Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева Ceracmic compound for producing facing tiles
SU1542933A1 (en) * 1988-02-01 1990-02-15 Tashkent Polt I Ceramic composition for making facing tiles
RU2101259C1 (en) * 1996-09-11 1998-01-10 Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством Feedstock composition for producing porous permeable ceramic material featuring high heat resistance
CN101391884A (en) * 2008-10-23 2009-03-25 刘光文 White porcelain ball capable of reflecting ultraviolet ray based on optical principle and preparation method and application
RU2380336C2 (en) * 2007-03-13 2010-01-27 ЗАО с иностранными инвестициями "А/Т Глини Донбасу" Crude composition for ceramic objects and method of preparing said composition

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1211241A1 (en) * 1983-04-04 1986-02-15 Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева Ceracmic compound for producing facing tiles
SU1542933A1 (en) * 1988-02-01 1990-02-15 Tashkent Polt I Ceramic composition for making facing tiles
RU2101259C1 (en) * 1996-09-11 1998-01-10 Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством Feedstock composition for producing porous permeable ceramic material featuring high heat resistance
RU2380336C2 (en) * 2007-03-13 2010-01-27 ЗАО с иностранными инвестициями "А/Т Глини Донбасу" Crude composition for ceramic objects and method of preparing said composition
CN101391884A (en) * 2008-10-23 2009-03-25 刘光文 White porcelain ball capable of reflecting ultraviolet ray based on optical principle and preparation method and application

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2633831C1 (en) * 2016-04-19 2017-10-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for producing wall materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2331610C2 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacturing
RU2514064C1 (en) Ceramic mass for manufacturing of facing tiles
RU2402505C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2425005C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2425006C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2418759C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2590159C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2440947C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2440316C1 (en) Ceramic mass for facing tile fabrication
RU2420479C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2417187C1 (en) Faience mixture
RU2404942C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2486155C1 (en) Mixture for making sanitary ceramics
RU2417186C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2417183C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2418760C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2425004C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2427553C1 (en) Ceramic mass
RU2534316C1 (en) Ceramic mass for production of facing tiles
RU2484048C1 (en) Ceramic mixture
RU2510379C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2513362C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2536603C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2537736C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2536604C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile