RU2484048C1

RU2484048C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2484048C1
Application number: RU2012121123/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-06-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures which can be used in making sanitary ware. The ceramic mixture contains clay, kaolin, quartz sand, potsherd, cobalt sulphate and silica gel, with the following ratio of components, wt %: clay - 31.0-38.0; kaolin - 25.0-30.0; quartz sand - 6.0-8.0; potsherd - 22.98-24.96; cobalt sulphate - 0.02-0.04; silica gel - 6.0-8.0.

EFFECT: low firing temperature of articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of sanitary products.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глина 29,0; каолин 27,0; песок кварцевый 28,0; керамический череп 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].Known ceramic mass containing, by weight. %: clay 29.0; kaolin 27.0; silica sand 28.0; ceramic skull 16.0; electrolytes 0.15-0.2; cobalt sulfate 0.03 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, сернокислый кобальт, дополнительно содержит кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 31,0-38,0; каолин 25,0-30,0; песок кварцевый 6,0-8,0; керамический череп 22,98-24,96; сернокислый кобальт 0,02-0,04; кремнегель 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay, kaolin, quartz sand, a ceramic skull, cobalt sulfate, additionally contains silica gel in the following ratio of components, wt. %: clay 31.0-38.0; kaolin 25.0-30.0; silica sand 6.0-8.0; ceramic skull 22.98-24.96; cobalt sulfate 0.02-0.04; silica gel 6.0-8.0.

В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.As part of the ceramic mass, high-quality white-burning clays and kaolins of any deposits can be used.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас. %:Composition, wt. %: 1one 22 33 ГлинаClay 38,038,0 35,035.0 31,031,0 КаолинKaolin 25,025.0 27,027.0 30,0 30,0 Песок кварцевыйQuartz sand 6,06.0 7,07.0 8,08.0 Керамический черепCeramic skull 22,9822.98 23,9723.97 24,9624.96 Сернокислый кобальтCobalt sulfate 0,020.02 0,030,03 0,040.04 КремнегельKremnegel 8,08.0 7,07.0 6,06.0 Температура обжига, °CFiring temperature, ° C 1000-10501000-1050 1000-10501000-1050 1000-10501000-1050

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4 % на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-44 %. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21 %, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6 %, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°C.The components are dosed in the required quantities, loaded into a ball mill, poured water and grinding the components for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a sieve 0056. The moisture content of the slurry take 36-44%. Using the obtained slip in gypsum molds, articles of the desired configuration are cast. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings freely separate from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-6%, a layer of glaze is sprayed on their surface and sent for firing, which is carried out at a temperature of 1000-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Подубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.122.1. Poduboyarinov D.N., Balkevich V.L. Handbook for the production of building ceramics. Finishing and special building ceramics. - M .: State. publishing house of literature on construction, architecture and building materials, 1961. - P.122.

Claims

Ceramic mass, including clay, kaolin, silica sand, ceramic skull, cobalt sulfate, characterized in that it additionally contains silica gel in the following ratio of components, wt. %: clay - 31.0-38.0; kaolin - 25.0-30.0; quartz sand - 6.0-8.0; ceramic skull - 22.98-24.96; cobalt sulfate - 0.02-0.04; silica gel - 6.0-8.0.