[go: up one dir, main page]

RU2358948C1 - Faience mass - Google Patents

Faience mass Download PDF

Info

Publication number
RU2358948C1
RU2358948C1 RU2008103946/03A RU2008103946A RU2358948C1 RU 2358948 C1 RU2358948 C1 RU 2358948C1 RU 2008103946/03 A RU2008103946/03 A RU 2008103946/03A RU 2008103946 A RU2008103946 A RU 2008103946A RU 2358948 C1 RU2358948 C1 RU 2358948C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
faience
kaolin
clay
mass
quartz glass
Prior art date
Application number
RU2008103946/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2008103946/03A priority Critical patent/RU2358948C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2358948C1 publication Critical patent/RU2358948C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: faience mass contains clay, kaolin, quartz sand, faience ivory, crushed quartz glass, at the following ratio of components, wt %: clay - 28.0-30.0; kaolin - 28.0-30.0; quartz sand - 10.0-14.0; faience ivory - 4.0-6.0; crushed quartz glass - 24.0-26.0. ^ EFFECT: reduced temperature of products baking. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of earthenware masses, which can be used in the manufacture of dishes, decorative and artistic products.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролит 0,15-0,2, кобальт сернокислый 0,03 [1]. Температура обжига изделий из такой фаянсовой массы составляет 1250-1260°С.Known faience mass of the following composition, wt.%: Clay 29,0; kaolin 27.0; silica sand 28.0; faience skull 16.0; electrolyte 0.15-0.2, cobalt sulfate 0.03 [1]. The firing temperature of products from such earthenware mass is 1250-1260 ° C.

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий из фаянсовой массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products made of faience.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, дополнительно включает молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-30,0; каолин 28,0-30,0; кварцевый песок 10,0-14,0, череп фаянсовый 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло 24,0-26,0.The technical result is achieved in that the earthenware mass containing clay, kaolin, quartz sand, earthenware skull additionally includes ground quartz glass in the following ratio of components, wt.%: Clay 28.0-30.0; kaolin 28.0-30.0; quartz sand 10.0-14.0, faience skull 4.0-6.0; ground quartz glass 24.0-26.0.

Для приготовления фаянсовой массы могут быть использованы глины включающие, мас.%: SiO2 52,65; TiO2 1,2; Al2O3 32,83; Fe2O3 0,79; CaO 1,24; MgO 0,17; Na2O 0,8; K2O 1,5; п.п.п.8,82.For the preparation of earthenware mass can be used clay including, wt.%: SiO 2 52,65; TiO 2 1,2; Al 2 O 3 32.83; Fe 2 O 3 0.79; CaO 1.24; MgO 0.17; Na 2 O 0.8; K 2 O 1.5; pp 8.82.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6 - 12,87.Can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO 2 13.86-35.55; Al 2 O 3 47.49-78.5; TiO 2 0.25-1.2; Fe 2 O 3 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.6; p.p.p. 6 - 12.87.

В качестве черепа фаянсового целесообразно использование боя бракованных фаянсовых изделий после первого и второго обжига.As a faience skull, it is advisable to use a battle of defective faience products after the first and second firing.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.The table shows the composition of earthenware mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 28,028.0 29,029.0 30,030,0 КаолинKaolin 30,030,0 29,029.0 28,028.0 Кварцевый песокQuartz sand 10,010.0 12,012.0 14,014.0 Череп фаянсовыйSkull Faience 6,06.0 5,05,0 4,04.0 Молотое кварцевое стеклоGround quartz glass 26,026.0 25,025.0 24,024.0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, кварцевый песок, бой кварцевого стекла заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в. гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1050-1100°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 850-900°С.The components are dosed in the required amounts. The faience skull, quartz sand is loaded into a ball mill, quartz glass is poured into water and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then clay, kaolin are added to the mill and ground for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slip should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056, the moisture content of the slip take 36-38%. Using the obtained slip in. gypsum molds cast products of the desired configuration. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings freely separate from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-3% and sent for firing. The first firing is carried out at a temperature of 1050-1100 ° C, the second firing (for spilling glaze) - at a temperature of 850-900 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Справочник по производству строительной керамики. Т.2. Отделочная и специальная строительная керамика - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.22.1. Handbook for the production of building ceramics. T.2. Finishing and special building ceramics - M .: State. publishing house of literature on construction, architecture and building materials, 1961. - P. 22.

Claims (1)

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 28,0-30,0; каолин - 28,0-30,0; кварцевый песок - 10,0-14,0; череп фаянсовый - 4,0-6,0; молотое кварцевое стекло - 24,0-26,0. Earthenware mass containing clay, kaolin, quartz sand, earthenware skull, characterized in that it further includes ground quartz glass in the following ratio of components, wt.%: Clay - 28.0-30.0; kaolin - 28.0-30.0; quartz sand - 10.0-14.0; faience skull - 4.0-6.0; ground quartz glass - 24.0-26.0.
RU2008103946/03A 2008-02-01 2008-02-01 Faience mass RU2358948C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008103946/03A RU2358948C1 (en) 2008-02-01 2008-02-01 Faience mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008103946/03A RU2358948C1 (en) 2008-02-01 2008-02-01 Faience mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2358948C1 true RU2358948C1 (en) 2009-06-20

Family

ID=41025874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008103946/03A RU2358948C1 (en) 2008-02-01 2008-02-01 Faience mass

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2358948C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2428392C1 (en) * 2010-03-29 2011-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Faience mixture
RU2514082C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Faience mass

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU945139A1 (en) * 1980-01-07 1982-07-23 Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности "Белктимп" Научно-Производственного Объединения Средств Механизации И Оснастки "Прогресс" Batch for making ceramic products
SU979298A1 (en) * 1981-07-16 1982-12-07 Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Ceramic composition for making tiles
SU1108083A1 (en) * 1982-05-27 1984-08-15 Кучинский Ордена Трудового Красного Знамени Комбинат Керамических Облицовочных Материалов Castable slip composition (modifications)

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU945139A1 (en) * 1980-01-07 1982-07-23 Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности "Белктимп" Научно-Производственного Объединения Средств Механизации И Оснастки "Прогресс" Batch for making ceramic products
SU979298A1 (en) * 1981-07-16 1982-12-07 Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Ceramic composition for making tiles
SU1108083A1 (en) * 1982-05-27 1984-08-15 Кучинский Ордена Трудового Красного Знамени Комбинат Керамических Облицовочных Материалов Castable slip composition (modifications)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПОЛУБОЯРИНОВ Д.Н., БАЛКЕВИЧ В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. - М., 1961, т.2, с.122. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2428392C1 (en) * 2010-03-29 2011-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Faience mixture
RU2514082C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Faience mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2404946C1 (en) Enamel for ornamented tiles
RU2387615C1 (en) Ceramic mass
RU2332385C1 (en) Ceramic body
RU2358948C1 (en) Faience mass
RU2360886C1 (en) Faience mass
RU2327667C1 (en) Faience mixture
RU2336243C1 (en) Ceramic paste
RU2379253C1 (en) Earthenware mixture
RU2331612C2 (en) Ceramic mixture for sanitary appliances manufacturing
RU2417187C1 (en) Faience mixture
RU2413698C1 (en) Faience mixture
RU2335478C2 (en) Faience mass
RU2403223C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2372312C1 (en) Porcelain mass
RU2484048C1 (en) Ceramic mixture
RU2435747C1 (en) Faience mixture
RU2590159C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2443653C1 (en) Ceramic mass
RU2358950C1 (en) Faience mass
RU2382748C1 (en) Faience mass
RU2513922C1 (en) Ceramic mixture
RU2420487C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2425005C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2513821C1 (en) Porcelain mixture
RU2330827C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles