RU2358950C1 - Faience mass - Google Patents
Faience mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358950C1 RU2358950C1 RU2008101028/03A RU2008101028A RU2358950C1 RU 2358950 C1 RU2358950 C1 RU 2358950C1 RU 2008101028/03 A RU2008101028/03 A RU 2008101028/03A RU 2008101028 A RU2008101028 A RU 2008101028A RU 2358950 C1 RU2358950 C1 RU 2358950C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- faience
- kaolin
- clay
- earthenware
- mass
- Prior art date
Links
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.The invention relates to compositions of earthenware masses that can be used in the production of sanitary ceramics.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,01; молотый череп фаянсовый (бой фаянсовых санитарно-технических изделий) 16,0; электролит 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1]. Температура обжига изделий, полученных из такой фаянсовой массы, составляет 1250-1260°С.Known porcelain mass of the following composition, wt.%: Clay 29,0; kaolin 27.0; silica sand 28.01; ground faience skull (battle of faience sanitary ware) 16.0; electrolyte 0.15-0.2; cobalt sulfate 0.03 [1]. The firing temperature of products obtained from such earthenware mass is 1250-1260 ° C.
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий из фаянсовой массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products made of faience.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, молотый бой фаянсовых санитарно-технических изделий, дополнительно включает фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-30,0; каолин 28,0-30,0; молотый бой фаянсовых санитарно-технических изделий 32,0-34,0; фосфорный шлак 8,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the earthenware mass containing clay, kaolin, ground battle of earthenware sanitary products, additionally includes phosphoric slag in the following ratio of components, wt.%: Clay 28.0-30.0; kaolin 28.0-30.0; ground battle of earthenware sanitary products 32.0-34.0; phosphoric slag 8.0-10.0.
Глина Веселовская включает, мас.%: SiO; 52,65; TiO2 1,2; Al2O3 32,83; Fe2O3 0,79; CaO 1,24; MgO 0,17; Na2О 0,8; K2O 1,5; п.п.п. 8,82.Clay Veselovskaya includes, wt.%: SiO; 52.65; TiO 2 1,2; Al 2 O 3 32.83; Fe 2 O 3 0.79; CaO 1.24; MgO 0.17; Na 2 About 0.8; K 2 O 1.5; p.p.p. 8.82.
Для приготовления фаянсовой массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,5; TiO3 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.To prepare the faience mass, kaolins of the following composition can be used, wt.%: SiO 2 13.86-35.55; Al 2 O 3 47.49-78.5; TiO 3 0.25-1.2; Fe 2 O 3 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na 2 O + K 2 O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87.
В составе фаянсовой массы может быть использован бой любых фаянсовых санитарно-технических изделий.As part of the faience mass, a battle of any earthenware sanitary products can be used.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.Phosphorus slag is a by-product obtained in the production of phosphorus by sublimation in electric furnaces and rapid cooling. Slag contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 40,0-43,0; Al 2 O 3 1.0-3.0; Fe 2 O 3 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO 3 2.0-3.0; P 2 O 5 0.9-3.0.
В таблице приведены составы фаянсовой массыThe table shows the composition of earthenware mass
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают фосфорный шлак и дробленый бой фаянсовых санитарно-технических изделий, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают санитарно-технические изделия. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1050-1100°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 850-900°С.The components are dosed in the required amounts. Phosphoric slag and crushed battle of faience sanitary products are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then kaolin, clay are added to the mill and ground for 2 more -3 hours. The degree of grinding of the finished slip should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056, the moisture content of the slip take 36-38%. Using the obtained slip in plaster molds, sanitary products are cast. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings freely separate from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-3% and sent for firing. The first firing is carried out at a temperature of 1050-1100 ° C, the second firing (for spilling glaze) - at a temperature of 850-900 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Справочник по производству строительной керамики. Т.2. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.22.1. Handbook for the production of building ceramics. T.2. Finishing and special building ceramics. - M .: State. publishing house of literature on construction, architecture and building materials, 1961. - P. 22.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101028/03A RU2358950C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Faience mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101028/03A RU2358950C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Faience mass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2358950C1 true RU2358950C1 (en) | 2009-06-20 |
Family
ID=41025876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101028/03A RU2358950C1 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Faience mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2358950C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU561711A1 (en) * | 1974-07-09 | 1977-06-15 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Ceramic mass |
| GB1535515A (en) * | 1975-12-10 | 1978-12-13 | Quarzwerke Gmbh | Manufacture of high-quality ceramics |
| SU945139A1 (en) * | 1980-01-07 | 1982-07-23 | Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности "Белктимп" Научно-Производственного Объединения Средств Механизации И Оснастки "Прогресс" | Batch for making ceramic products |
| SU1678813A1 (en) * | 1989-10-24 | 1991-09-23 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Raw mixture for face layer of building brick |
| RU2116986C1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-08-10 | Мадоян Ашот Арменович | Ceramic mass |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008101028/03A patent/RU2358950C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU561711A1 (en) * | 1974-07-09 | 1977-06-15 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Ceramic mass |
| GB1535515A (en) * | 1975-12-10 | 1978-12-13 | Quarzwerke Gmbh | Manufacture of high-quality ceramics |
| SU945139A1 (en) * | 1980-01-07 | 1982-07-23 | Белорусский Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности "Белктимп" Научно-Производственного Объединения Средств Механизации И Оснастки "Прогресс" | Batch for making ceramic products |
| SU1678813A1 (en) * | 1989-10-24 | 1991-09-23 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Raw mixture for face layer of building brick |
| RU2116986C1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-08-10 | Мадоян Ашот Арменович | Ceramic mass |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЛУБОЯРИНОВ Д.Н., БАЛКЕВИЧ В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. - М., 1961, т.2, с.122. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2372311C1 (en) | Ceramic mass for making of facing tiles | |
| RU2345032C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
| RU2404946C1 (en) | Enamel for ornamented tiles | |
| RU2380338C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2420482C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
| RU2358950C1 (en) | Faience mass | |
| RU2379253C1 (en) | Earthenware mixture | |
| RU2360886C1 (en) | Faience mass | |
| RU2358948C1 (en) | Faience mass | |
| RU2331612C2 (en) | Ceramic mixture for sanitary appliances manufacturing | |
| RU2336243C1 (en) | Ceramic paste | |
| RU2327667C1 (en) | Faience mixture | |
| RU2413698C1 (en) | Faience mixture | |
| RU2403223C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2417187C1 (en) | Faience mixture | |
| RU2341492C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2590159C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2403221C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
| RU2420487C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2484048C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2358956C1 (en) | Enamel for ornamented tiles | |
| RU2360889C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2335478C2 (en) | Faience mass | |
| RU2327669C2 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2420481C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles |