RU2514082C1

RU2514082C1 - Faience mass

Info

Publication number: RU2514082C1
Application number: RU2013107318/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-04-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: faience mass contains, wt %: clay 29.0-31.0; kaolin 26.9-28.8; quartz sand 30.0-34.0; faience pieces 3.0-5.0; electrolyte 0.1-0.2; phosphorite 5.0-7.0.

EFFECT: increased strength of items, produced from faience mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам фаянсовых масс, которые могут быть использованы в производстве посуды, изделий хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to compositions of earthenware masses that can be used in the manufacture of dishes, household products.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролит 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].Known faience mass of the following composition, wt.%: Clay 29,0; kaolin 27.0; silica sand 28.0; faience skull 16.0; electrolyte 0.15-0.2; cobalt sulfate 0.03 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий из фаянсовой массы.The objective of the invention is to increase the strength of products from earthenware mass.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, дополнительно включает фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 29,0-31,0; каолин 26,9-28,8; кварцевый песок 30,0-34,0; череп фаянсовый 3,0-5,0; электролит 0,1-0,2; фосфорит 5,0-7,0.The technical result is achieved in that the earthenware mass containing clay, kaolin, quartz sand, earthenware skull, electrolyte further includes phosphorite in the following ratio of components, wt.%: Clay 29.0-31.0; kaolin 26.9-28.8; silica sand 30.0-34.0; skull faience 3.0-5.0; electrolyte 0.1-0.2; phosphorite 5.0-7.0.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.The table shows the composition of earthenware mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 ГлинаClay 29,029.0 31,031,0 КаолинKaolin 26,926.9 28,828.8 Кварцевый песокQuartz sand 34,034.0 30,030,0 Череп фаянсовыйSkull Faience 3,03.0 5,05,0 Электролит:Electrolyte: - жидкое стекло (калиевое)- liquid glass (potassium) 0,10.1 -- - сода- soda -- 0,20.2 ФосфоритPhosphorite 7,07.0 5,05,0

Для приготовления фаянсовой массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.: SiO₂ 47,6-55,5; ТiO₂; 0,9-1,4; Аl₂О₃ 28,0-35,5; Fе₂О₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; К₂О 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п.8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; Аl₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.For the preparation of earthenware masses can be used: clay Veselovsky deposits, characterized by the following chemical composition, wt .: SiO ₂ 47.6-55.5; TiO ₂ ; 0.9-1.4; Al ₂ O ₃ 28.0-35.5; Fe ₂ O ₃ 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K ₂ O 1.7-2.3; Na ₂ O, 0.4-0.6; p.p. 8.5 to 10.1; kaolin of the Prosyanovskoye field, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 46.02-46.5; TiO 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; pp 13.34-13.97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают отдозированные компоненты, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-46%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6%. Первый обжиг проводят при температуре 1230-1260°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 1000-1050°С. Прочность фаянсовых изделий повысится на ~10% в сравнении с изделиями, полученными на основе известной фаянсовой массы [1].The components are dosed in the required amounts. Dosed components are loaded into a ball mill, water is poured and components are ground to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Slurry humidity is taken to be 36-46%. Using the obtained slip in gypsum molds, articles of the desired configuration are cast. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings freely separate from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-6%. The first firing is carried out at a temperature of 1230-1260 ° C, the second firing (for pouring glaze) - at a temperature of 1000-1050 ° C. The strength of earthenware products will increase by ~ 10% in comparison with products obtained on the basis of the well-known faience mass [1].

Источники нформацииThe source of information

1. Справочник по производству строительной керамики. Т.2. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.22.1. Handbook for the production of building ceramics. T.2. Finishing and special building ceramics. - M .: State. publishing house of literature on construction, architecture and building materials, 1961. - P. 22.

Claims

Earthenware mass containing clay, kaolin, silica sand, earthenware skull, electrolyte, characterized in that it further includes phosphorite in the following ratio of components, wt.%: Clay 29.0-31.0; kaolin 26.9-28.8; silica sand 30.0-34.0; skull faience 3.0-5.0; electrolyte 0.1-0.2; phosphorite 5.0-7.0.