RU2331610C2

RU2331610C2 - Ceramic mixture for facing tile manufacturing

Info

Publication number: RU2331610C2
Application number: RU2006136610/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2006-10-16
Publication date: 2008-08-20
Also published as: RU2006136610A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention is attributed to construction materials industry, in particular to ceramic mixture compositions which can be used in facing tile production. Ceramic mixture for facing tile production includes kaolin, bentonite, loess soil, broken tile, phosphate, soluble glass, sodium tripolyphosphate and caustic magnesite, with the following component ratio, mass %: kaolin - 62.0-68.0; betonite - 5.0-7.0; loess soil - 3.0-5.0; broken tile - 6.0-12.0; phosphate - 6.0-10.0; soluble glass - 2.8-3.8; sodium tripolyphosphate - 0.1-0.2; caustic magnesite - 4.0-5.0.

EFFECT: products strength improvement.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 (1). Прочность плитки, полученной из такой керамической массы, составляет 9,3-12 МПа.Known ceramic mass containing, wt.%: Enriched kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 (1). The strength of the tiles obtained from such a ceramic mass is 9.3-12 MPa.

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит жидкое стекло, триполифосфат натрия и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-68,0; бентонит 5,0-7,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 6,0-10,0 жидкое стекло 2,8-3,8; триполифосфат натрия 0,1-0,2; каустический магнезит 4,0-5,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile battle, phosphorite, additionally contains liquid glass, sodium tripolyphosphate and caustic magnesite, in the following ratio, wt.%: Kaolin 62.0- 68.0; bentonite 5.0-7.0; loess 3.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 6.0-10.0 water glass 2.8-3.8; sodium tripolyphosphate 0.1-0.2; caustic magnesite 4.0-5.0.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂О₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.The composition of the ceramic mass can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O _3, 47.49-78.50; TiO ₂ 0.25-1.20; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.50; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.90; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.60; p.p.p. 6.00-12.87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂О₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₂ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64,7-73,0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₂ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂О₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,20-14,86; MgO 2,30-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,30.Loess can be used, containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.20-14.86; MgO 2.30-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.30.

В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток после обжига.As a tile battle, use the battle of defective ceramic tiles after firing.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable компонентыComponents состав, мас.%:composition, wt.%: 1one 22 33 каолинkaolin 62,062.0 65,065.0 68,068.0 бентонитbentonite 5,05,0 6,06.0 7,07.0 лессloess 3,03.0 4,04.0 5,05,0 плиточный бойtile battle 12,012.0 9,09.0 6,06.0 фосфоритphosphorite 10,010.0 8,08.0 6,06.0 жидкое стеклоliquid glass 3,83.8 3,43.4 2,82,8 триполифосфат натрияsodium tripolyphosphate 0,20.2 0,10.1 0,20.2 каустический магнезитcaustic magnesite 4,04.0 4,54,5 5,05,0 прочность плитки, МПаtile strength, MPa 20-2520-25 20-2520-25 20-2520-25

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой, фосфорит, каустический магнезит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют каолин, бентонит, лесс, жидкое стекло, триполифосфат натрия и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. 3атем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The tile mill, phosphorite, caustic magnesite are loaded into the ball mill, water is poured and the components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on sieve 008. Then, kaolin, bentonite, loess, water glass, sodium tripolyphosphate are added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 008. Then, the suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, a tile is molded in a plastic way, which is dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2%, a layer of colored glaze is applied (sprayed) and fired at a temperature of 1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, bentonite, loess, tile fight, phosphorite, characterized in that it further comprises water glass, sodium tripolyphosphate and caustic magnesite in the following ratio, wt.%: Kaolin 62.0-68.0 ; bentonite 5.0-7.0; loess 3.0-5.0; tile battle 6.0-12.0; phosphorite 6.0-10.0; water glass 2.8-3.8; sodium tripolyphosphate 0.1-0.2; caustic magnesite 4.0-5.0.