SU1211241A1

SU1211241A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток

Info

Publication number: SU1211241A1
Application number: SU833605721A
Authority: SU
Inventors: Фикрет Мустафа Оглы Оруджев; Мехбуба Али Кызы Исмайлова; Эльнара Вели Кызы Авалова; Теймур Муталлим Оглы Мамедов; Мамед Эмин Ильяс Оглы Эфендиев; Федор Михайлович Лисов
Original assignee: Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority date: 1983-04-04
Filing date: 1983-04-04
Publication date: 1986-02-15

Description

Изобретение относитс к керамическому производству и может быть использовано при производстве керамических глазурованных плиток дл внутренней облицовки стен при скоростных режимах сушки и обжига на поточно-конвейерных лини х.

Цель изобретени - снижение температуры и времени обжига при сохранении физико-механических свойст плиток.

Отходы тальковых карьеров, вводимые в массу, представл ют собой рыхлую породу размером от 0,5 до 100-150 мм, которые характеризуютс следующим химическим составом, %:

П.п.п. 10,46

Sic,58,84

2,28 1,18 2,17

MgO25,07

Б виде примесей присутствуют гидрослюда и кальцит в количестве 5-10%.

Плитки дл внутренней облицовки стен из предложенной массы изготавливаютс по следующей технологии.

Компоненты массы совместно измельчаютс в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите № 005-7-8%. Сушка шликера и приготовление пресс-порошка осуществл етс в башенной распылительной сушилке. Формовка, сушка и обжиг плиток производитс на поточно- конвейерных лини х.

Плитки глазуруютс производственой глазурьюследующего состава,мае

ABjOj+TiO

Ре.Оз

СаО

480-520 780-810 970-980 810-780 600

1241J

Фритта (сверх 100%) 100

Бентонит1,8

Кремнефтористый

натрий0,7

5 Карбоксилметипцеллюлозе0 ,1

(КМЦ)

Состав фритты, %:

Бура техническа 25,5

0 Борна кислота 7,5 Кварцевый песок 23,4 Борат кальци 20,0 Каолин сухого обогащени 13 ,0

5 Циркон7,5

Белила цинковые 1,6 Доломит1 5

Отпрессованные плитки высушивают в сушилках поточно-конвейерной ли0 НИИ по общеприн тому температурному режиму в течение 9 мин, до остаточной влажности 0,2-0,3%.

Обжиг плиток производитс по режиму приведенному в табл.1.

5

Врем тепловой обработки плиток в печи: утельного обжига 13 мин, политого обжига 23 мин, всего 36 мин. Таким образом, врем тепловой

0 обработки (обжига) плиток сокращаетс на 20%. Снижаетс также температура обжига. Максимальна температура утельного обжига плиток 970- 980°С, политого обжига 950-960 с.

5 Составы керамических масс дл изготовлени керамических плиток и физико-механические показатели изделий приведены в табл. 2 и 3 соответственно.

Таблица 1

200 530 570 730 950

Таблица2 Содержание компонентов, мас.%, в составах

Компоненты

IZJZ:T: ;::I

Глина полиминеральна легкоплавка

Глина гидрослюдиста легкоплавка

Кварцевый песок

Отходы тальковых карьров

Бой плиток

ВодопоглоЩбние, %

Термическа стойкость,, теплосмены

Предел прочности при изгибе, МПа

ВНИИПИ Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное Филиал ПШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

i2i;.;..)

Ирсдолжение табл,1

IZJZ:T: ;::I

50

10

18

8

14

40

20 20

7 13

50

10 15

Таблица 3

13,613,813,8 14,0 14,0

Более 2

15,013,613,8 14,0 13,0

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, кварцевый песок и плиточный бой,- о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры и времени обжига при сохранении физико-механических свойств плиток, она в качестве глинистого компонента содержит глину легкоплавкую полиминеральную и глину легкоплавкую гидрослюдистую и дополнительно отходы тальковых карьеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина легкоплавкая

полиминеральная Глина легкоплавкая 40-50 В гидрослюдистая 10-20 (Л Кварцевый песок 15-20 Плиточный бой 10-15

Отходы тальковых карьеров 5-10