[go: up one dir, main page]

SU1057568A1 - Slag-forming mix - Google Patents

Slag-forming mix Download PDF

Info

Publication number
SU1057568A1
SU1057568A1 SU823482446A SU3482446A SU1057568A1 SU 1057568 A1 SU1057568 A1 SU 1057568A1 SU 823482446 A SU823482446 A SU 823482446A SU 3482446 A SU3482446 A SU 3482446A SU 1057568 A1 SU1057568 A1 SU 1057568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxides
mixture
slag
lime
ferromanganese
Prior art date
Application number
SU823482446A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Фролов
Владимир Николаевич Дорофеев
Николай Денисович Прядко
Иван Дмитриевич Подопригора
Нина Михайловна Волошина
Original Assignee
Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский горно-металлургический институт filed Critical Коммунарский горно-металлургический институт
Priority to SU823482446A priority Critical patent/SU1057568A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1057568A1 publication Critical patent/SU1057568A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

ел vjate vj

СПSP

Од 00 Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к рафинированию стали шлакообразующими сме с ми. Известна шлакообразующа  смесь дл  обработки расплавленной стали н основе ферромарганца с добавкой алю мини , плавикового шпата и извести спрессованна  ,на углеводородной св  ке в брикет с содержанием компонентов , вес.: Алюминий1- 0 Плавиковый шпат 0,5-6 Известь0,5Ферромарганец 50-98 Несмотр  на то, что смесь облада ет раскисл ющими свойствами, она имеет относительно низкие десульфурирующие и дефосфорирующие свойства Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  шлакообразующа  смесь содержаща  известь, углеводородсодержащий материал, плавиковый шпат, ферромарганец, графит и окис  железа при следующем соотношении компонентов, вес.: Известь 69-85 Окислы железа3 8 Графит2-5 Плавиковый шпат Углеводородсодержащий материал 2-3 Ферромарганец , Недостатком известной шлакообразующей смеси  вл етс  относитеЖно высока  ее стоимость из-за использовани  дефицитных материалов: пла викощого шпата, графита. Цель изобретени  - повышение рафинирующей способности и снижение ее себестоимости. Поставленна  цель достигаетс  те что шлакообразующа  смесь, содержащ известь,углеводородсодержащий мате ал, ферромарганец, дополнительно содержит колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.: Ферромарганец 3-8 Углеводородсодержащий материал 0,2-1,8 Колошникова  пыль 5-25 Известь Остальное Колошникова  пыль имеет следующий химический состав, мае.: окисл кремни  8-12, окислы алюмини  l-i, окись железа 40-55, закись железа, 10-20, окись кальци  , окись Магни  1-5, окислы марганца 0,3-2,5, окислы углерода 5-10, прочие окислы остальное. Содержаниеизвести в смеси в количестве 67-90 вес. обусловлено наилучшими услови ми рафинировани  стали . При содержании извести в смеси менее 67 вес.% снижаетс  основность формирукицихс  в сталеплавильном агрегате шлаков, что приводит к ухудшению удалени  из металла серы и фосфора, а при содержании извести в смеси более 90 вес. ухудшаетс  жидкоподвижность формирующихс  шлаков, то ухудшает их реакционную способность. При снижении ферромаганца в смеси менее 3 вес. снижаетс  степень раинировани  металла смесью, а уве-« личение содержани  ферромарганца в смеси более 8 вес. экономически нецелесообразно. , Углеводородсодержащие материалы в количестве 0,2-1,8 вес.% улучшают процес брикетировани  смеси при дав6 кг с; . лении прессовани  2-5-10 7 Уменьшение содержани  углеводород- содержащих материалов менее 0,2 вес. не гарантирует получени  прочного бриkefa из смеси предлагаемого состава при давлении прессовани  менее . 2 1 0 --j-jj, а содержание углеводородсодержащих материалов в омеси более 1,8 вес.о при больших усили х прессовани  экономически нецелесообразно. При содержании колошниковой пыли в смеси менее 5 вес Л снижаетс  скорость растворени  извести в шлаке, что замедл ет процессы рафинировани  металла смесью, а при содержании колошниковой пыли в омеси более 25 весД снижаетс  основность формирующегос  шлака, что приводит к ухудшению процесса десульфурации металла. Смесь изготавливаютследующим образом . Пылевидные отходы производства извести из обжиговых печей, колошниковую пыль, а также отсев мелкой i фракции дроблени  ферромарганца прессуют в брикеты ёесом 1,5-5 кг под давлением -- Обработку кип щей стали 3 КП, выплавленной в 50 кг индукционной печи. производ т брикетами указа в количестве 0,1 % от талла. Составы предлагаемой и iсмеси, а также содержание ;фора в металле до и после представлены в таблице.. нной смеси массы меизвестной S при ее использовании дл  рафиниросеры и фос- вани  стало возможно снижение себеобработки стоимости стали в зависимости от мар 10575681 Предлагаема  смесь по сравнению с известной обладает лучшей рафинирующей способностью и по стоимости ниже на 30-50%, в .результате чего ки на 0,01-0,1 ру8.Od 00 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the refining of steel with slag-forming mixtures. The known slag-forming mixture for treating molten steel on the basis of ferromanganese with the addition of aluminum, fluorspar and lime is compressed on a hydrocarbon bond into a briquette with a component content, weight: Aluminum1-0 Fluorite spar 0.5-6 Lime 0.5 Ferromanganese 50-98 Despite the fact that the mixture has deoxidizing properties, it has relatively low desulfurizing and dephosphorizing properties. The closest to the offer is a slag-forming mixture containing lime, a hydrocarbon-containing material, New spar, ferromanganese, graphite and iron oxide in the following ratio of components, weight: Lime 69-85 Iron oxides 3 8 Graphite2-5 Fluorspar Hydrocarbon-containing material 2-3 Ferromanganese, A disadvantage of the known slag-forming mixture is its high cost due to use scarce materials: plaster spar, graphite. The purpose of the invention is to increase the refining capacity and reduce its cost. This goal is achieved by the fact that a slag-forming mixture containing lime, a hydrocarbon-containing material, ferromanganese, additionally contains top dust in the following ratio of components, wt .: Ferromanganese 3-8 Hydrocarbon-containing material 0.2-1.8 Kolodnikova dust 5-25 Lime Rest Koloshnikov The dust has the following chemical composition, May .: silicon oxide 8-12, aluminum oxide li, iron oxide 40-55, ferrous oxide, 10-20, calcium oxide, magnesium oxide 1-5, manganese oxides 0.3-2.5 , oxides of carbon 5-10, other oxides the rest. Content to mix in the amount of 67-90 weight. due to the best conditions for refining steel. When the lime content in the mixture is less than 67 wt.%, The basicity of the formative forms in the steelmaking slag aggregate decreases, which leads to a deterioration in the removal of sulfur and phosphorus from the metal, and when the content of lime in the mixture is more than 90 wt. the liquid mobility of the formed slags deteriorates, then their reactivity decreases. By reducing ferro-manganese in a mixture of less than 3 wt. the degree of metal refining by the mixture decreases, and the increase in the content of ferromanganese in the mixture is more than 8 wt. economically impractical. Hydrocarbon-containing materials in the amount of 0.2-1.8 wt.% Improve the process of briquetting the mixture at a pressure of 6 kg; . pressing 2-5-10 7 Reducing the content of hydrocarbon-containing materials less than 0.2 weight. does not guarantee obtaining a durable bakecafa from the mixture of the proposed composition at a pressing pressure of less. 2 1 0 --j-jj, and the content of hydrocarbon-containing materials in omesis is more than 1.8% by weight with large pressing forces economically impractical. When the flue dust content in the mixture is less than 5 weight L, the rate of lime dissolution in the slag decreases, which slows down the process of metal refining by the mixture, and when the flue dust content in the mixture exceeds 25%, the basicity of the forming slag decreases, which leads to deterioration of the metal desulfurization process. The mixture is made as follows. Dusty waste from the production of lime from kilns, flue dust, as well as sifting out of the small i fraction of the crushing of ferromanganese is pressed into briquettes with a weight of 1.5–5 kg under pressure — Treatment of 3 KP boiling steel produced in a 50 kg induction furnace. produced by decree briquettes in the amount of 0.1% of thall. The compositions of the proposed mixture, as well as the content; forma in the metal before and after are presented in the table .. a mixture of mass known for S when it is used for refiner and phos, it became possible to reduce the cost of steel itself, depending on March 10575681. known has the best refining ability and at a cost lower by 30-50%, in the result of which ki at 0.01-0.1 ru8.

Claims (2)

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, содержащая известь, углеводородсодержащий материал, ферромарганец, отличающаяся тем, что, с целью повышения рафинирующей спо собности и снижения ее себестоимости, она дополнительно содержит колошнико вую пыль при следующем компонентов, мас.%: Ферромарганец У глеводородсодержащий материал Колошниковая пыль Известь соотношении1. SLAG-FORMING MIXTURE containing lime, a hydrocarbon-containing material, ferromanganese, characterized in that, in order to increase the refining ability and reduce its cost, it additionally contains blast furnace dust with the following components, wt.%: Ferromanganese In the hydrocarbon-bearing material Lump of lime the ratio 3-83-8 0,2-1 ,8 5-250.2-1, 8 5-25 ОстальноеRest 2. Смесь поп.1,отличаю щ а я с я тем, что, колошниковая пыль имеет следующий химический состав, мас.%: окислы кремния 8-12, окислы алюминия 1-4, окись железа 40-55, закись железа 10-20, окись кальция 5 15, окись магния 1-5» окислы марганца 0,3 - 2,5, окислы углерода 5 ~ 10, прочие окислы ос тальное.2. A mixture of pop. 1, characterized by the fact that blast furnace dust has the following chemical composition, wt.%: Silicon oxides 8-12, aluminum oxides 1-4, iron oxide 40-55, iron oxide 10- 20, calcium oxide 5–15, magnesium oxide 1–5 ”manganese oxides 0.3–2.5, carbon oxides 5–10, other oxides remaining. сл м О1 Одsl m O1 od
SU823482446A 1982-08-16 1982-08-16 Slag-forming mix SU1057568A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482446A SU1057568A1 (en) 1982-08-16 1982-08-16 Slag-forming mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823482446A SU1057568A1 (en) 1982-08-16 1982-08-16 Slag-forming mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1057568A1 true SU1057568A1 (en) 1983-11-30

Family

ID=21026325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823482446A SU1057568A1 (en) 1982-08-16 1982-08-16 Slag-forming mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1057568A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент GB ff 105697, к . С 71 Г; ТЭб. 2. Авторское свидетельство СССР № 91079t. кл. С 21 С 7/07, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2067998C1 (en) Method of blast furnace washing
US5106412A (en) Method for providing steel with lowered hydrogen level after ladle treatment
SU1057568A1 (en) Slag-forming mix
CN101067160A (en) MgO base desulfurizing agent and producing method thereof
RU2136761C1 (en) Method of flushing of blast-furnace hearth
KR100226901B1 (en) Hot Melt Desulfurizer Using Ladle Slag
RU2087538C1 (en) Method of conduction of blast-furnace smelting
JPS54121216A (en) Desulfurization of molten iron
SU910794A1 (en) Slag forming mixture
SU1458404A1 (en) Method of briquetting manganese-containing materials
AU597211B2 (en) Process for reduction of impurities content of hot metal
SU1285016A1 (en) Slag-forming mixture for refining molten metal
KR101280941B1 (en) Desulfurization material and its manufacturing method
SU1308631A1 (en) Slag-forming mixture for refining cast iron
KR970007201B1 (en) Briquetting Flux for Smelting
SU969746A1 (en) Slag-forming mix for smelting steel
SU1705361A1 (en) Slag-forming mixture for metal refining
SU1696498A1 (en) Refining mixture
JPS6225724B2 (en)
SU775144A1 (en) Slag producting mixture for steel treatment
CN1130212A (en) Technology for dephospyhorizing and forced desulfurating in cupola
SU1611969A1 (en) Method of vanadium alloys
SU1675376A1 (en) Grey iron modifying agent
RU2051981C1 (en) Conversion burden charge
SU536232A1 (en) Complex slag-forming material