SU1057568A1 - Slag-forming mix - Google Patents
Slag-forming mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057568A1 SU1057568A1 SU823482446A SU3482446A SU1057568A1 SU 1057568 A1 SU1057568 A1 SU 1057568A1 SU 823482446 A SU823482446 A SU 823482446A SU 3482446 A SU3482446 A SU 3482446A SU 1057568 A1 SU1057568 A1 SU 1057568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxides
- mixture
- slag
- lime
- ferromanganese
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- -1 10-20 Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ел vjate vj
СПSP
Од 00 Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к рафинированию стали шлакообразующими сме с ми. Известна шлакообразующа смесь дл обработки расплавленной стали н основе ферромарганца с добавкой алю мини , плавикового шпата и извести спрессованна ,на углеводородной св ке в брикет с содержанием компонентов , вес.: Алюминий1- 0 Плавиковый шпат 0,5-6 Известь0,5Ферромарганец 50-98 Несмотр на то, что смесь облада ет раскисл ющими свойствами, она имеет относительно низкие десульфурирующие и дефосфорирующие свойства Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шлакообразующа смесь содержаща известь, углеводородсодержащий материал, плавиковый шпат, ферромарганец, графит и окис железа при следующем соотношении компонентов, вес.: Известь 69-85 Окислы железа3 8 Графит2-5 Плавиковый шпат Углеводородсодержащий материал 2-3 Ферромарганец , Недостатком известной шлакообразующей смеси вл етс относитеЖно высока ее стоимость из-за использовани дефицитных материалов: пла викощого шпата, графита. Цель изобретени - повышение рафинирующей способности и снижение ее себестоимости. Поставленна цель достигаетс те что шлакообразующа смесь, содержащ известь,углеводородсодержащий мате ал, ферромарганец, дополнительно содержит колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.: Ферромарганец 3-8 Углеводородсодержащий материал 0,2-1,8 Колошникова пыль 5-25 Известь Остальное Колошникова пыль имеет следующий химический состав, мае.: окисл кремни 8-12, окислы алюмини l-i, окись железа 40-55, закись железа, 10-20, окись кальци , окись Магни 1-5, окислы марганца 0,3-2,5, окислы углерода 5-10, прочие окислы остальное. Содержаниеизвести в смеси в количестве 67-90 вес. обусловлено наилучшими услови ми рафинировани стали . При содержании извести в смеси менее 67 вес.% снижаетс основность формирукицихс в сталеплавильном агрегате шлаков, что приводит к ухудшению удалени из металла серы и фосфора, а при содержании извести в смеси более 90 вес. ухудшаетс жидкоподвижность формирующихс шлаков, то ухудшает их реакционную способность. При снижении ферромаганца в смеси менее 3 вес. снижаетс степень раинировани металла смесью, а уве-« личение содержани ферромарганца в смеси более 8 вес. экономически нецелесообразно. , Углеводородсодержащие материалы в количестве 0,2-1,8 вес.% улучшают процес брикетировани смеси при дав6 кг с; . лении прессовани 2-5-10 7 Уменьшение содержани углеводород- содержащих материалов менее 0,2 вес. не гарантирует получени прочного бриkefa из смеси предлагаемого состава при давлении прессовани менее . 2 1 0 --j-jj, а содержание углеводородсодержащих материалов в омеси более 1,8 вес.о при больших усили х прессовани экономически нецелесообразно. При содержании колошниковой пыли в смеси менее 5 вес Л снижаетс скорость растворени извести в шлаке, что замедл ет процессы рафинировани металла смесью, а при содержании колошниковой пыли в омеси более 25 весД снижаетс основность формирующегос шлака, что приводит к ухудшению процесса десульфурации металла. Смесь изготавливаютследующим образом . Пылевидные отходы производства извести из обжиговых печей, колошниковую пыль, а также отсев мелкой i фракции дроблени ферромарганца прессуют в брикеты ёесом 1,5-5 кг под давлением -- Обработку кип щей стали 3 КП, выплавленной в 50 кг индукционной печи. производ т брикетами указа в количестве 0,1 % от талла. Составы предлагаемой и iсмеси, а также содержание ;фора в металле до и после представлены в таблице.. нной смеси массы меизвестной S при ее использовании дл рафиниросеры и фос- вани стало возможно снижение себеобработки стоимости стали в зависимости от мар 10575681 Предлагаема смесь по сравнению с известной обладает лучшей рафинирующей способностью и по стоимости ниже на 30-50%, в .результате чего ки на 0,01-0,1 ру8.Od 00 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the refining of steel with slag-forming mixtures. The known slag-forming mixture for treating molten steel on the basis of ferromanganese with the addition of aluminum, fluorspar and lime is compressed on a hydrocarbon bond into a briquette with a component content, weight: Aluminum1-0 Fluorite spar 0.5-6 Lime 0.5 Ferromanganese 50-98 Despite the fact that the mixture has deoxidizing properties, it has relatively low desulfurizing and dephosphorizing properties. The closest to the offer is a slag-forming mixture containing lime, a hydrocarbon-containing material, New spar, ferromanganese, graphite and iron oxide in the following ratio of components, weight: Lime 69-85 Iron oxides 3 8 Graphite2-5 Fluorspar Hydrocarbon-containing material 2-3 Ferromanganese, A disadvantage of the known slag-forming mixture is its high cost due to use scarce materials: plaster spar, graphite. The purpose of the invention is to increase the refining capacity and reduce its cost. This goal is achieved by the fact that a slag-forming mixture containing lime, a hydrocarbon-containing material, ferromanganese, additionally contains top dust in the following ratio of components, wt .: Ferromanganese 3-8 Hydrocarbon-containing material 0.2-1.8 Kolodnikova dust 5-25 Lime Rest Koloshnikov The dust has the following chemical composition, May .: silicon oxide 8-12, aluminum oxide li, iron oxide 40-55, ferrous oxide, 10-20, calcium oxide, magnesium oxide 1-5, manganese oxides 0.3-2.5 , oxides of carbon 5-10, other oxides the rest. Content to mix in the amount of 67-90 weight. due to the best conditions for refining steel. When the lime content in the mixture is less than 67 wt.%, The basicity of the formative forms in the steelmaking slag aggregate decreases, which leads to a deterioration in the removal of sulfur and phosphorus from the metal, and when the content of lime in the mixture is more than 90 wt. the liquid mobility of the formed slags deteriorates, then their reactivity decreases. By reducing ferro-manganese in a mixture of less than 3 wt. the degree of metal refining by the mixture decreases, and the increase in the content of ferromanganese in the mixture is more than 8 wt. economically impractical. Hydrocarbon-containing materials in the amount of 0.2-1.8 wt.% Improve the process of briquetting the mixture at a pressure of 6 kg; . pressing 2-5-10 7 Reducing the content of hydrocarbon-containing materials less than 0.2 weight. does not guarantee obtaining a durable bakecafa from the mixture of the proposed composition at a pressing pressure of less. 2 1 0 --j-jj, and the content of hydrocarbon-containing materials in omesis is more than 1.8% by weight with large pressing forces economically impractical. When the flue dust content in the mixture is less than 5 weight L, the rate of lime dissolution in the slag decreases, which slows down the process of metal refining by the mixture, and when the flue dust content in the mixture exceeds 25%, the basicity of the forming slag decreases, which leads to deterioration of the metal desulfurization process. The mixture is made as follows. Dusty waste from the production of lime from kilns, flue dust, as well as sifting out of the small i fraction of the crushing of ferromanganese is pressed into briquettes with a weight of 1.5–5 kg under pressure — Treatment of 3 KP boiling steel produced in a 50 kg induction furnace. produced by decree briquettes in the amount of 0.1% of thall. The compositions of the proposed mixture, as well as the content; forma in the metal before and after are presented in the table .. a mixture of mass known for S when it is used for refiner and phos, it became possible to reduce the cost of steel itself, depending on March 10575681. known has the best refining ability and at a cost lower by 30-50%, in the result of which ki at 0.01-0.1 ru8.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823482446A SU1057568A1 (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | Slag-forming mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823482446A SU1057568A1 (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | Slag-forming mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1057568A1 true SU1057568A1 (en) | 1983-11-30 |
Family
ID=21026325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823482446A SU1057568A1 (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | Slag-forming mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1057568A1 (en) |
-
1982
- 1982-08-16 SU SU823482446A patent/SU1057568A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент GB ff 105697, к . С 71 Г; ТЭб. 2. Авторское свидетельство СССР № 91079t. кл. С 21 С 7/07, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| US5106412A (en) | Method for providing steel with lowered hydrogen level after ladle treatment | |
| SU1057568A1 (en) | Slag-forming mix | |
| CN101067160A (en) | MgO base desulfurizing agent and producing method thereof | |
| RU2136761C1 (en) | Method of flushing of blast-furnace hearth | |
| KR100226901B1 (en) | Hot Melt Desulfurizer Using Ladle Slag | |
| RU2087538C1 (en) | Method of conduction of blast-furnace smelting | |
| JPS54121216A (en) | Desulfurization of molten iron | |
| SU910794A1 (en) | Slag forming mixture | |
| SU1458404A1 (en) | Method of briquetting manganese-containing materials | |
| AU597211B2 (en) | Process for reduction of impurities content of hot metal | |
| SU1285016A1 (en) | Slag-forming mixture for refining molten metal | |
| KR101280941B1 (en) | Desulfurization material and its manufacturing method | |
| SU1308631A1 (en) | Slag-forming mixture for refining cast iron | |
| KR970007201B1 (en) | Briquetting Flux for Smelting | |
| SU969746A1 (en) | Slag-forming mix for smelting steel | |
| SU1705361A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
| SU1696498A1 (en) | Refining mixture | |
| JPS6225724B2 (en) | ||
| SU775144A1 (en) | Slag producting mixture for steel treatment | |
| CN1130212A (en) | Technology for dephospyhorizing and forced desulfurating in cupola | |
| SU1611969A1 (en) | Method of vanadium alloys | |
| SU1675376A1 (en) | Grey iron modifying agent | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| SU536232A1 (en) | Complex slag-forming material |