RU2087538C1 - Method of conduction of blast-furnace smelting - Google Patents
Method of conduction of blast-furnace smelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087538C1 RU2087538C1 RU96123799A RU96123799A RU2087538C1 RU 2087538 C1 RU2087538 C1 RU 2087538C1 RU 96123799 A RU96123799 A RU 96123799A RU 96123799 A RU96123799 A RU 96123799A RU 2087538 C1 RU2087538 C1 RU 2087538C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- blast furnace
- blast
- slag
- cao
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменных печах. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of pig iron in blast furnaces.
Известно, что при проведении доменной плавки, шлак нужной основности (СаО/SiO2) можно получить, если в шихте использовать офлюсованное окускованное сырье.It is known that during blast furnace smelting, slag of the required basicity (CaO / SiO 2 ) can be obtained by using fluxed agglomerated raw materials in the charge.
Однако использование такого сырья на металлургических предприятия, не имеющих собственных мощностей по окусковыванию железорудного сырья, невозможно, так как железорудный агломерат не пригоден для перевозки из-за его интенсивного разрушения с образованием значительного количества мелочи менее 5,0 мм, что приводит к повышению расхода кокса и снижению производительности доменной печи. However, the use of such raw materials at metallurgical enterprises that do not have their own capacities for sintering iron ore raw materials is impossible, since the iron ore sinter is not suitable for transportation due to its intensive destruction with the formation of a significant amount of fines less than 5.0 mm, which leads to an increase in coke consumption and reduced blast furnace performance.
Известен также способ выплавки чугуна, когда для регулирования состава доменного шлака в шихту совместно с железорудной частью вводят шлак ферросплавного производства с основностью СаО/SiO2 1,15-1,65 (Куликов Я.П. Переработка металлургических шлаков на заводах Украинской ССР. М. Экспресс-информация, 1977).There is also a known method of smelting cast iron, when to regulate the composition of blast furnace slag, a ferroalloy slag with a basicity of CaO / SiO 2 of 1.15-1.65 is introduced into the charge together with the iron ore part (Kulikov Y.P. Processing of metallurgical slag at the plants of the Ukrainian SSR. M Express Information, 1977).
Недостаток способа заключается в том, что шлак ферросплавного производства снижает содержание железа в доменной шихте, повышает выход шлака, приводит к увеличению расхода кокса. The disadvantage of this method is that slag ferroalloy production reduces the iron content in the blast furnace charge, increases the output of slag, leads to an increase in coke consumption.
В составе доменной шихты используют также конвертерный шлак в количестве 50-70 кг/т чугуна (Куликов Я.П. Переработка металлургических шлаков на заводах Украинской ССР. М. Экспресс-информация, 1977). Однако в этом случае в чугуне увеличивается содержание фосфора. As part of the blast furnace charge, converter slag is also used in an amount of 50-70 kg / t of pig iron (Kulikov YP. Processing of metallurgical slag at the plants of the Ukrainian SSR. M. Express-information, 1977). However, in this case, the phosphorus content in cast iron increases.
Наиболее распространенным способом ведения доменной плавки (прототип) является использование в шихте наряду с с железосодержащей частью, сырого известняка (Даньшин В.В. Черноусов П.И. Справочник рабочего доменного цеха. The most common method of blast furnace smelting (prototype) is the use of raw limestone in the charge along with the iron-containing part (Danshin V.V. Chernousov P.I. Directory of a working blast furnace workshop.
Челябинск, Металлургия, 1989, с.53-58). Это дает возможность получить шлак с заданной основностью, но приводит к повышению расхода металлургического кокса и снижению производительности доменных печей. Chelyabinsk, Metallurgy, 1989, p. 53-58). This makes it possible to obtain slag with a given basicity, but leads to an increase in the consumption of metallurgical coke and a decrease in the productivity of blast furnaces.
Целью изобретения является уменьшение расхода кокса при проведении доменной плавки и улучшение показателей доменного производства. The aim of the invention is to reduce the consumption of coke during blast furnace smelting and to improve the performance of blast furnace production.
Поставленная цель достигается тем, что для ведения плавки в доменную печь загружаются железорудные материалы, твердое топливо (чаще всего кокс) и в качестве шлакообразующего материала ферритнокальциевый флюс, в составе которого содержится Feобщ больше 50 мас. SiO2 от 1 до 7 мас. и соотношение СаО/Fe2O3 находится в интервале от 0,15 до 0,55.This goal is achieved by the fact that, to conduct smelting, iron ore materials, solid fuel (most often coke) are loaded into the blast furnace, and calcium ferritic flux containing Fe total more than 50 wt. SiO 2 from 1 to 7 wt. and the ratio of CaO / Fe 2 O 3 is in the range from 0.15 to 0.55.
Ферритнокальциевый флюс получается при спекании железосодержащих отходов с известняком и является достаточно дешевым и легкодоступным материалом. Добавление флюса, состав которого отвечает указанным выше условиям, в шихту доменного процесса позволяет при хороших показателях получить шлак заданной основности при использовании для выплавки чугуна железорудных материалов с высокой долей (60-80%) неофлюсованных окатышей или высокопрочного железорудного агломерата с основностью 0,9-1,0. Calcium ferritic flux is obtained by sintering iron-containing waste with limestone and is a fairly cheap and readily available material. The addition of flux, the composition of which meets the above conditions, in the charge of the blast furnace process allows for good performance to obtain slag of a given basicity when using iron ore materials with a high proportion (60-80%) of non-fluxed pellets or high-strength iron ore sinter with a basicity of 0.9- 1,0.
При уменьшении содержания железа во флюсе снижается выход чугуна, повышается выход шлака из единицы железорудных материалов, увеличивается расход кокса. With a decrease in the iron content in the flux, the yield of pig iron decreases, the output of slag from a unit of iron ore materials increases, and the coke consumption increases.
Флюсы, у которых увеличено содержание SiO2 и/или нарушено соотношение СаО/Fe2O3, как правило, обладают низкой механической прочностью, и при их использовании ухудшаются газодинамические условия в печи, что приводит к снижению ее производительности.Fluxes in which the SiO 2 content is increased and / or the CaO / Fe 2 O 3 ratio is violated, as a rule, have low mechanical strength, and when used, the gas-dynamic conditions in the furnace worsen, which leads to a decrease in its productivity.
Пример. В промышленных условиях (цех завода АО "Свободный Сокол") провели доменные плавки по способу-прототипу и по заявленному способу с использованием ферритнокальциевого флюса состава, Feобщ 54, Fe2O3 63,8; CaO 12, SiO2 5,1, соотношение СаО/Fe2O3 0,19.Example. In industrial conditions (the workshop of the plant of JSC "Free Sokol") conducted blast furnaces according to the prototype method and according to the claimed method using calcium ferritic flux composition, Fe total 54, Fe 2 O 3 63.8; CaO 12, SiO 2 5.1, the ratio of CaO / Fe 2 O 3 0.19.
Исходные параметры и полученные результаты приведены в таблице. The initial parameters and the results are shown in the table.
Сравнение результатов показывает, что использование в доменной шихте ферритнокальциевого флюса позволило увеличить содержание неофлюсованных окатышей в шихте до 70% получить необходимую основность шлака без добавления известняка. При этом содержание железа в рудной части шихты увеличилось на 0,9% удельный расход рудной части шихты снизился с 1,777 до 1,759 т/т чугуна, расход кокса уменьшился на 70 кг/т чугуна. A comparison of the results shows that the use of ferritic-calcium flux in a blast furnace charge allowed to increase the content of unfluxed pellets in the mixture to 70% to obtain the necessary basicity of slag without adding limestone. At the same time, the iron content in the ore part of the charge increased by 0.9%; the specific consumption of the ore part of the charge decreased from 1.777 to 1.759 t / t of pig iron, and the coke consumption decreased by 70 kg / t of pig iron.
Claims (1)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96123799A RU2087538C1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Method of conduction of blast-furnace smelting |
| UA98084444A UA42860C2 (en) | 1996-12-19 | 1997-03-12 | FERRITO-CALCIUM FLEUCES, MIXTURE FOR ITS OBTAINING, METHODS OF CONVERTER PROCESS AND DOMAIN MELTING WITH ITS USE |
| AU54199/98A AU5419998A (en) | 1996-12-19 | 1997-12-03 | Ferrite- and calcium-based flux, mixture for its production, and use thereof |
| EP97948045A EP1002881A1 (en) | 1996-12-19 | 1997-12-03 | Ferrite- and calcium-based flux, mixture for its production, and use thereof |
| PCT/RU1997/000385 WO1998027237A1 (en) | 1996-12-19 | 1997-12-03 | Ferrite- and calcium-based flux, mixture for its production, and use thereof |
| SK1106-98A SK110698A3 (en) | 1996-12-19 | 1997-12-03 | Ferrite- and calcium-based flux, mixture for its production, and use thereof |
| CN97180754A CN1083897C (en) | 1996-12-19 | 1997-12-03 | Ferritic calcium flux, ingredients for preparing the flux and uses of the flux |
| PL32856497A PL328564A1 (en) | 1996-12-19 | 1997-12-03 | Ferrite-calcium flux, charge mix for obtaining same and application thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96123799A RU2087538C1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Method of conduction of blast-furnace smelting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2087538C1 true RU2087538C1 (en) | 1997-08-20 |
| RU96123799A RU96123799A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20188253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96123799A RU2087538C1 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Method of conduction of blast-furnace smelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2087538C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134299C1 (en) * | 1999-01-14 | 1999-08-10 | Хайдуков Владислав Павлович | Method of melting ferromanganese in blast furnace |
| RU2156306C1 (en) * | 1999-04-06 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of blast-furnace heat running |
| RU2157411C1 (en) * | 2000-01-20 | 2000-10-10 | Бабаев Эдуард Дантенович | Method of smelting of pig iron in blast furnace |
| RU2359041C1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-06-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of blast-furnace melting |
-
1996
- 1996-12-19 RU RU96123799A patent/RU2087538C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Куликов Я.П. Переработка металлургических шлаков на заводах Украинской ССР, Экспресс-информация,- М., 1977. 2. Даньшин В.В., Черноусов П.И., Справочник рабочего доменного цеха.-Челябинск, Металлургия, 1989, с. 53 - 58. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134299C1 (en) * | 1999-01-14 | 1999-08-10 | Хайдуков Владислав Павлович | Method of melting ferromanganese in blast furnace |
| RU2156306C1 (en) * | 1999-04-06 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of blast-furnace heat running |
| RU2157411C1 (en) * | 2000-01-20 | 2000-10-10 | Бабаев Эдуард Дантенович | Method of smelting of pig iron in blast furnace |
| RU2359041C1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-06-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of blast-furnace melting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930001334B1 (en) | Application method of metallic dust and sludge containing zinc | |
| US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| RU2067998C1 (en) | Method of blast furnace washing | |
| RU2087538C1 (en) | Method of conduction of blast-furnace smelting | |
| RU2115739C1 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| RU2083676C1 (en) | Method of heat conduction | |
| RU2158316C1 (en) | Method of production of wash sinter | |
| RU2007143203A (en) | MIXING FOR PRODUCTION OF IRON | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| RU2131927C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of vanadium-containing and iron-ore materials | |
| JPS6342315A (en) | Smelting-reduction of ore | |
| RU2134299C1 (en) | Method of melting ferromanganese in blast furnace | |
| JPS61217513A (en) | Dephosphorizing method for molten iron | |
| RU2157411C1 (en) | Method of smelting of pig iron in blast furnace | |
| RU2134298C1 (en) | Blast-furnace smelting method | |
| RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
| RU2144961C1 (en) | Method of sinter production | |
| RU2009223C1 (en) | Burden for pellets production | |
| JPH0635604B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| SU1632981A1 (en) | Method of converter steelmaking from phosphoric iron | |
| SU1313879A1 (en) | Method for melting steel | |
| RU2395585C1 (en) | Procedure for blast furnace melting | |
| JPH06287615A (en) | Method for utilizing slag in converter | |
| RU2114920C1 (en) | Method of steel melting in electric-arc furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031220 |