[go: up one dir, main page]

SU1696498A1 - Refining mixture - Google Patents

Refining mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1696498A1
SU1696498A1 SU894766399A SU4766399A SU1696498A1 SU 1696498 A1 SU1696498 A1 SU 1696498A1 SU 894766399 A SU894766399 A SU 894766399A SU 4766399 A SU4766399 A SU 4766399A SU 1696498 A1 SU1696498 A1 SU 1696498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
aluminum
lime
production
gas cleaning
Prior art date
Application number
SU894766399A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Александрович Годик
Аркадий Викторович Негода
Олег Владимирович Селезнев
Игорь Михайлович Павлов
Original Assignee
Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина filed Critical Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority to SU894766399A priority Critical patent/SU1696498A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1696498A1 publication Critical patent/SU1696498A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали дл  вдувани  в ковш. Цель изобретени  - повышение дс- сульфурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизаци  отходов промышленного производства. Рафинировочна  смесь содержит, мае. %: пылевидные отходы газоочистки алюминиевого производства 55-65; пылевидные отходы газоочистки известкового производства 25-35; порошок алюмини  5-15. Применение рафинировочной смеси позвол ет на 3-6% увеличить десульфурирующую способность смеси, в 3,4 раза снизить стоимость смеси и утилизировать отходы производства. 4 табл.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the after-furnace treatment of steel for blowing into a ladle. The purpose of the invention is to increase the ds-sulphurizing capacity of the mixture, reduce its cost and utilize industrial waste. Refining mix contains May. %: dust waste gas cleaning aluminum production 55-65; dusty waste gas cleaning lime production 25-35; aluminum powder 5-15. The use of a refining mixture allows a 3–6% increase in the desulfurization ability of the mixture, a 3.4-fold reduction in the cost of the mixture and the utilization of production waste. 4 tab.

Description

СПSP

сwith

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано, например , при внепечной обработке стали в ковше.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used, for example, during secondary treatment of steel in a ladle.

Цель изобретени  - повышение десуль- фурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизаци  отходов промышленного производства.The purpose of the invention is to increase the desulfurization ability of the mixture, reduce its cost and utilize industrial waste.

Рафинировочна  смесь, содержаща  алюминий, глиноземсодержащие и известь- содержащие материалы, содержит глинозем и известьсодержащие материалы в виде пылевидных отходов газоочисток алюминиевого и известкового производств при следующем соотношении компонентов, мас.%:The refining mixture containing aluminum, alumina-containing and lime-containing materials, contains alumina and lime-containing materials in the form of dust-like waste gas cleaning aluminum and lime production in the following ratio of components, wt.%:

Пыль алюминиевогоAluminum dust

производства55-65production55-65

Пыль известковогоLime dust

производства25-35production25-35

Порошок алюмини 5-15Aluminum powder 5-15

Введение в состав известь- и глинозем- соде ржа щих материалов в виде пыли газоочисток известкового и алюминиевого производств позвол ет сократить затраты на производство смеси и упростить ее изготовление .The introduction of lime and alumina shedding materials in the form of gas cleaning dust from lime and aluminum production reduces the production costs of the mixture and simplifies its production.

Пыль газоочистки алюминиевого производства представл ет собой порошок темно-коричневого цвета с насыпным весом 0,3 г/см . Гранулометрический состав менее 0,2 мм 90%, 0,2-0,5 10%. Получаетс  в результате осаживани  пыли производства алюмини  на электрофильтрах.Dust gas cleaning aluminum production is a dark brown powder with a bulk weight of 0.3 g / cm. Granulometric composition less than 0.2 mm 90%, 0.2-0.5 10%. It is obtained as a result of the precipitation of aluminum production dust on electrostatic precipitators.

Пыль известкового производства пред- ставл ет собой порошок белого цвета с насыпным весом 0,6 г/см3. Гранулометрический состав менее 0,4 мм 90%, 0,4-0,5 мм 10%. Получаетс  в резульON Ю О Ю 00Lime dust is a white powder with a bulk weight of 0.6 g / cm3. Particle size less than 0.4 mm 90%, 0.4-0.5 mm 10%. It is obtained in the result of the result

тате улавливани  пыли рукавными фильтрами .dust collection bag filters.

Увеличение количества пыли более 65% уменьшает основность смеси (1,2), что отрицательно сказываетс  на ее десульфури- рующей способности. Уменьшение доли пыли менее 55% приводит к повышению температуры плавлени  смеси (более 1300°С), что также отрицательно сказываетс  на десульфурации стали.Increasing the amount of dust by more than 65% reduces the basicity of the mixture (1.2), which negatively affects its desulfurization ability. A decrease in the proportion of dust less than 55% leads to an increase in the melting point of the mixture (more than 1,300 ° C), which also adversely affects the desulfurization of the steel.

Пыль известкового производства содержит примерно 60% СаО, котора   вл етс  основным элементом дл  десульфурации. Количество пыли в пределах 25-35% позвол ет иметь оптимальную температуру плав- лени  смеси и необходимую основность (1,3-1,5).Lime dust contains about 60% CaO, which is the main element for desulfurization. The amount of dust in the range of 25-35% makes it possible to have the optimum melting point of the mixture and the necessary basicity (1.3-1.5).

Порошок алюмини  вводитс  в состав смеси дл  локального раскислени  стали на границе контакта смеси и расплава. Увели- чение количества алюмини  более 15% нецелесообразно вследствие повышенного усвоени  алюмини  сталью, что ведет к браку по химсоставу и ухудшению условий разливки . Уменьшение содержани  алюмини  менее 5% приводит к недостаточной рас- кисленности стали, что затрудн ет диффузию серы к месту реакции и приводит к ухудшению процесса десульфурации стали.The aluminum powder is introduced into the mixture to locally deoxidize the steel at the interface of the mixture and the melt. Increasing the amount of aluminum by more than 15% is impractical due to the increased uptake of aluminum by steel, which leads to chemical composition defects and deteriorated casting conditions. A decrease in the aluminum content of less than 5% leads to an insufficient acidity of the steel, which makes it difficult for sulfur to diffuse to the reaction site and lead to a deterioration of the steel desulfurization process.

Смесь дл  десульфурации готов т еле- дующим образом. Компоненты смеси дозируют по массе с помощью весового устройства и механически перемешивают в чашечном смесителе периодического действи  с вертикально вращающимис  катками в течение 20-30 мин.The desulfurization mixture is prepared in a pleasant manner. The components of the mixture are metered by weight using a weighing device and mechanically stirred in a batch mixer with a periodic rotating rollers for 20-30 minutes.

Составы смесей приведены в табл.1; составы пылевидных отходов алюминиевого и известкового производств - в табл.2 и 3 соответственно.The compositions of the mixtures are given in table 1; The compositions of powdered wastes of aluminum and lime production are in Tables 2 and 3, respectively.

Предлагаемые смеси опробуют при обработке в ковше 100-тонной плавки. После выпуска металла в ковш вдувают смесь в струе аргона при его давлении 6 атм. Расход аргона 0,05-0,20 м3/т, расход смеси 2-10 кг на 1 т стали.The proposed mixture will be tested when processing in the bucket 100-ton smelting. After the metal is released, the mixture is blown into the ladle in a stream of argon at a pressure of 6 atm. Argon consumption is 0.05-0.20 m3 / t, mixture consumption is 2-10 kg per 1 ton of steel.

Результаты обработки стали предлагаемой и известной смес ми приведены в табл.4.The results of processing the steel of the proposed and known mixtures are given in Table 4.

Применение предлагаемой смеси взамен известной позволит снизить себестоимость обработки 1 т стали при одновременной переработке и использовании отходов известкового и алюминиевого производств. Кроме того, степень десульфурации предлагаемой смеси выше, чем известной .The application of the proposed mixture instead of the known one will reduce the cost of processing 1 ton of steel while simultaneously processing and using the wastes of lime and aluminum production. In addition, the degree of desulfurization of the proposed mixture is higher than the known.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Рафинировочна  смесь, содержаща  алюминий, глиноземсодержащий и известь- содержащий материалы, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  десульфури рующей способности смеси, снижени  ее стоимости и утилизации отходов промышленного производства, она в качестве гли- ноземсодержащего материала содержит пылевидные отходы газоочистки алюминиевого производства и в качестве известьсо- держащего материала - отходы газоочистки известкового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:Refining mixture containing aluminum, alumina-containing and lime-containing materials, so that, in order to increase the desulfurization ability of the mixture, reduce its cost and utilize industrial waste, it contains dusty gas cleaning of aluminum production as an alumina-containing material and as lime-containing material - waste gas cleaning lime production in the following ratio, wt.%: Пылевидные отходыDust waste газоочистки алюминиевогоgas cleaning aluminum производства55-65production55-65 Пылевидные отходыDust waste газоочистки известковогоlime gas cleaning производства25-35production25-35 Порошок алюмини 5-15Aluminum powder 5-15 Таблица 1Table 1 Таблица 3Table 3
SU894766399A 1989-10-27 1989-10-27 Refining mixture SU1696498A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894766399A SU1696498A1 (en) 1989-10-27 1989-10-27 Refining mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894766399A SU1696498A1 (en) 1989-10-27 1989-10-27 Refining mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696498A1 true SU1696498A1 (en) 1991-12-07

Family

ID=21483279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894766399A SU1696498A1 (en) 1989-10-27 1989-10-27 Refining mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696498A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115305313A (en) * 2022-09-16 2022-11-08 宝武集团鄂城钢铁有限公司 Converter slag melting agent and preparation method and application thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1219657,кл. С 21 С 7/076. 1984. Авторское свидетельство СССР № 916554,кл. С 21 С 7/076. 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115305313A (en) * 2022-09-16 2022-11-08 宝武集团鄂城钢铁有限公司 Converter slag melting agent and preparation method and application thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2118646C (en) Process and additives for the ladle refining of steel
SU1696498A1 (en) Refining mixture
CN1188532C (en) Method for reprocessing dust or dust mixtures
CA1060214A (en) Method for desulfurizing molten iron
US5078784A (en) Desulfurization agent
KR970007201B1 (en) Briquetting Flux for Smelting
US5149364A (en) Desulfurization agent
RU2354707C2 (en) Method of receiving for complex synthetic flux material for ferrous material
SU1310436A1 (en) Composite wire for indicating steel
JP2001003114A (en) Steel additive
SU775144A1 (en) Slag producting mixture for steel treatment
RU2003701C1 (en) Mixture for treating liquid steel
KR100270120B1 (en) Dephosphorous agent for molten iron
SU1057568A1 (en) Slag-forming mix
SU1447871A1 (en) Slag-forming mixture for refining molten steel
SU1209635A1 (en) Method of processing dust-like chlorine-containing waste of titanium-magnesium production
SU1379316A1 (en) Dephosphorizing mixture
SU536232A1 (en) Complex slag-forming material
SU924117A1 (en) Slag-forming charge
SU1353822A1 (en) Refining mixture
RU1786168C (en) Charge for producing ferrosilicoaluminum
SU1308631A1 (en) Slag-forming mixture for refining cast iron
SU945189A1 (en) Slag-forming mix for refining metal
SU1705361A1 (en) Slag-forming mixture for metal refining
SU1717657A1 (en) Method of preparing sulfur fixing agent