SU1696498A1 - Refining mixture - Google Patents
Refining mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696498A1 SU1696498A1 SU894766399A SU4766399A SU1696498A1 SU 1696498 A1 SU1696498 A1 SU 1696498A1 SU 894766399 A SU894766399 A SU 894766399A SU 4766399 A SU4766399 A SU 4766399A SU 1696498 A1 SU1696498 A1 SU 1696498A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- aluminum
- lime
- production
- gas cleaning
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали дл вдувани в ковш. Цель изобретени - повышение дс- сульфурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизаци отходов промышленного производства. Рафинировочна смесь содержит, мае. %: пылевидные отходы газоочистки алюминиевого производства 55-65; пылевидные отходы газоочистки известкового производства 25-35; порошок алюмини 5-15. Применение рафинировочной смеси позвол ет на 3-6% увеличить десульфурирующую способность смеси, в 3,4 раза снизить стоимость смеси и утилизировать отходы производства. 4 табл.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the after-furnace treatment of steel for blowing into a ladle. The purpose of the invention is to increase the ds-sulphurizing capacity of the mixture, reduce its cost and utilize industrial waste. Refining mix contains May. %: dust waste gas cleaning aluminum production 55-65; dusty waste gas cleaning lime production 25-35; aluminum powder 5-15. The use of a refining mixture allows a 3–6% increase in the desulfurization ability of the mixture, a 3.4-fold reduction in the cost of the mixture and the utilization of production waste. 4 tab.
Description
СПSP
сwith
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано, например , при внепечной обработке стали в ковше.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used, for example, during secondary treatment of steel in a ladle.
Цель изобретени - повышение десуль- фурирующей способности смеси, снижение ее стоимости и утилизаци отходов промышленного производства.The purpose of the invention is to increase the desulfurization ability of the mixture, reduce its cost and utilize industrial waste.
Рафинировочна смесь, содержаща алюминий, глиноземсодержащие и известь- содержащие материалы, содержит глинозем и известьсодержащие материалы в виде пылевидных отходов газоочисток алюминиевого и известкового производств при следующем соотношении компонентов, мас.%:The refining mixture containing aluminum, alumina-containing and lime-containing materials, contains alumina and lime-containing materials in the form of dust-like waste gas cleaning aluminum and lime production in the following ratio of components, wt.%:
Пыль алюминиевогоAluminum dust
производства55-65production55-65
Пыль известковогоLime dust
производства25-35production25-35
Порошок алюмини 5-15Aluminum powder 5-15
Введение в состав известь- и глинозем- соде ржа щих материалов в виде пыли газоочисток известкового и алюминиевого производств позвол ет сократить затраты на производство смеси и упростить ее изготовление .The introduction of lime and alumina shedding materials in the form of gas cleaning dust from lime and aluminum production reduces the production costs of the mixture and simplifies its production.
Пыль газоочистки алюминиевого производства представл ет собой порошок темно-коричневого цвета с насыпным весом 0,3 г/см . Гранулометрический состав менее 0,2 мм 90%, 0,2-0,5 10%. Получаетс в результате осаживани пыли производства алюмини на электрофильтрах.Dust gas cleaning aluminum production is a dark brown powder with a bulk weight of 0.3 g / cm. Granulometric composition less than 0.2 mm 90%, 0.2-0.5 10%. It is obtained as a result of the precipitation of aluminum production dust on electrostatic precipitators.
Пыль известкового производства пред- ставл ет собой порошок белого цвета с насыпным весом 0,6 г/см3. Гранулометрический состав менее 0,4 мм 90%, 0,4-0,5 мм 10%. Получаетс в резульON Ю О Ю 00Lime dust is a white powder with a bulk weight of 0.6 g / cm3. Particle size less than 0.4 mm 90%, 0.4-0.5 mm 10%. It is obtained in the result of the result
тате улавливани пыли рукавными фильтрами .dust collection bag filters.
Увеличение количества пыли более 65% уменьшает основность смеси (1,2), что отрицательно сказываетс на ее десульфури- рующей способности. Уменьшение доли пыли менее 55% приводит к повышению температуры плавлени смеси (более 1300°С), что также отрицательно сказываетс на десульфурации стали.Increasing the amount of dust by more than 65% reduces the basicity of the mixture (1.2), which negatively affects its desulfurization ability. A decrease in the proportion of dust less than 55% leads to an increase in the melting point of the mixture (more than 1,300 ° C), which also adversely affects the desulfurization of the steel.
Пыль известкового производства содержит примерно 60% СаО, котора вл етс основным элементом дл десульфурации. Количество пыли в пределах 25-35% позвол ет иметь оптимальную температуру плав- лени смеси и необходимую основность (1,3-1,5).Lime dust contains about 60% CaO, which is the main element for desulfurization. The amount of dust in the range of 25-35% makes it possible to have the optimum melting point of the mixture and the necessary basicity (1.3-1.5).
Порошок алюмини вводитс в состав смеси дл локального раскислени стали на границе контакта смеси и расплава. Увели- чение количества алюмини более 15% нецелесообразно вследствие повышенного усвоени алюмини сталью, что ведет к браку по химсоставу и ухудшению условий разливки . Уменьшение содержани алюмини менее 5% приводит к недостаточной рас- кисленности стали, что затрудн ет диффузию серы к месту реакции и приводит к ухудшению процесса десульфурации стали.The aluminum powder is introduced into the mixture to locally deoxidize the steel at the interface of the mixture and the melt. Increasing the amount of aluminum by more than 15% is impractical due to the increased uptake of aluminum by steel, which leads to chemical composition defects and deteriorated casting conditions. A decrease in the aluminum content of less than 5% leads to an insufficient acidity of the steel, which makes it difficult for sulfur to diffuse to the reaction site and lead to a deterioration of the steel desulfurization process.
Смесь дл десульфурации готов т еле- дующим образом. Компоненты смеси дозируют по массе с помощью весового устройства и механически перемешивают в чашечном смесителе периодического действи с вертикально вращающимис катками в течение 20-30 мин.The desulfurization mixture is prepared in a pleasant manner. The components of the mixture are metered by weight using a weighing device and mechanically stirred in a batch mixer with a periodic rotating rollers for 20-30 minutes.
Составы смесей приведены в табл.1; составы пылевидных отходов алюминиевого и известкового производств - в табл.2 и 3 соответственно.The compositions of the mixtures are given in table 1; The compositions of powdered wastes of aluminum and lime production are in Tables 2 and 3, respectively.
Предлагаемые смеси опробуют при обработке в ковше 100-тонной плавки. После выпуска металла в ковш вдувают смесь в струе аргона при его давлении 6 атм. Расход аргона 0,05-0,20 м3/т, расход смеси 2-10 кг на 1 т стали.The proposed mixture will be tested when processing in the bucket 100-ton smelting. After the metal is released, the mixture is blown into the ladle in a stream of argon at a pressure of 6 atm. Argon consumption is 0.05-0.20 m3 / t, mixture consumption is 2-10 kg per 1 ton of steel.
Результаты обработки стали предлагаемой и известной смес ми приведены в табл.4.The results of processing the steel of the proposed and known mixtures are given in Table 4.
Применение предлагаемой смеси взамен известной позволит снизить себестоимость обработки 1 т стали при одновременной переработке и использовании отходов известкового и алюминиевого производств. Кроме того, степень десульфурации предлагаемой смеси выше, чем известной .The application of the proposed mixture instead of the known one will reduce the cost of processing 1 ton of steel while simultaneously processing and using the wastes of lime and aluminum production. In addition, the degree of desulfurization of the proposed mixture is higher than the known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766399A SU1696498A1 (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Refining mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894766399A SU1696498A1 (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Refining mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696498A1 true SU1696498A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21483279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894766399A SU1696498A1 (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Refining mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696498A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115305313A (en) * | 2022-09-16 | 2022-11-08 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | Converter slag melting agent and preparation method and application thereof |
-
1989
- 1989-10-27 SU SU894766399A patent/SU1696498A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1219657,кл. С 21 С 7/076. 1984. Авторское свидетельство СССР № 916554,кл. С 21 С 7/076. 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115305313A (en) * | 2022-09-16 | 2022-11-08 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | Converter slag melting agent and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
| SU1696498A1 (en) | Refining mixture | |
| CN1188532C (en) | Method for reprocessing dust or dust mixtures | |
| CA1060214A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
| US5078784A (en) | Desulfurization agent | |
| KR970007201B1 (en) | Briquetting Flux for Smelting | |
| US5149364A (en) | Desulfurization agent | |
| RU2354707C2 (en) | Method of receiving for complex synthetic flux material for ferrous material | |
| SU1310436A1 (en) | Composite wire for indicating steel | |
| JP2001003114A (en) | Steel additive | |
| SU775144A1 (en) | Slag producting mixture for steel treatment | |
| RU2003701C1 (en) | Mixture for treating liquid steel | |
| KR100270120B1 (en) | Dephosphorous agent for molten iron | |
| SU1057568A1 (en) | Slag-forming mix | |
| SU1447871A1 (en) | Slag-forming mixture for refining molten steel | |
| SU1209635A1 (en) | Method of processing dust-like chlorine-containing waste of titanium-magnesium production | |
| SU1379316A1 (en) | Dephosphorizing mixture | |
| SU536232A1 (en) | Complex slag-forming material | |
| SU924117A1 (en) | Slag-forming charge | |
| SU1353822A1 (en) | Refining mixture | |
| RU1786168C (en) | Charge for producing ferrosilicoaluminum | |
| SU1308631A1 (en) | Slag-forming mixture for refining cast iron | |
| SU945189A1 (en) | Slag-forming mix for refining metal | |
| SU1705361A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
| SU1717657A1 (en) | Method of preparing sulfur fixing agent |