SU1308631A1 - Slag-forming mixture for refining cast iron - Google Patents
Slag-forming mixture for refining cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1308631A1 SU1308631A1 SU853997349A SU3997349A SU1308631A1 SU 1308631 A1 SU1308631 A1 SU 1308631A1 SU 853997349 A SU853997349 A SU 853997349A SU 3997349 A SU3997349 A SU 3997349A SU 1308631 A1 SU1308631 A1 SU 1308631A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- slag
- refining
- forming mixture
- desulfurization
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , в частности к рафинирующей обработке чугуна, и может быть использовано в литейном производстве при получении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Целью изобретени вл етс повышение десульфура- ции чугуна и снижение в нем неметаллических включений. Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна содержит , мас.%: известн к 20,0-55,0; .плавиковый шпат 10,0-50,0; силикат - глыбу 2,0-9,5; кальцинированную соду 5,0-15,0; отходы высокоглиноземистых материалов 8,0-20,0 и алюминий 0,5-5,0. Применение шлакообра- зующей смеси позвол ет повысить степень десульфурации чугуна на 4-35% и уменьшить содержание неметаллических включений в чугуне на 5-30%. 2 табл. (Л со о СХ) 05 соThe invention relates to metallurgy, in particular to the refining processing of cast iron, and can be used in the foundry industry in obtaining high-strength nodular cast iron. The aim of the invention is to increase the desulfurization of pig iron and the reduction of non-metallic inclusions in it. Slag-forming mixture for refining cast iron contains, wt%: known to 20.0-55.0; . Spar spar 10.0-50.0; silicate - a lump of 2.0-9.5; soda ash 5.0-15.0; waste of high-alumina materials 8.0-20.0 and aluminum 0.5-5.0. The use of slag-forming mixture allows to increase the degree of desulfurization of cast iron by 4-35% and reduce the content of non-metallic inclusions in cast iron by 5-30%. 2 tab. (L co about CX) 05 co
Description
tt
Изобретение относитс к металлургии , в частности к обработке чугуна и может быть использовано в литейном производстве при получении высокопро ного чугуна с шаровидным графитом.The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of cast iron, and can be used in the foundry industry in the production of nodular nodular cast iron.
Цель изобретени - повышение де- сульфурации чугуна и снижение в нем неметаллических включений.The purpose of the invention is to increase the desulfurization of cast iron and reduce non-metallic inclusions in it.
Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна содержит известн к, плавиковый шпат, силикат-глыбу, кальцинированную соду, отходы высокоглиноземистых материалов и алюминий при следующем соотношении компонентов , мае.%:Slag-forming mixture for refining cast iron contains limestone, fluorspar, silicate lump, soda ash, waste of high-alumina materials and aluminum in the following ratio of components,% by weight:
т t
а but
20,0-55,0 10,0-50,0 2,0-9,520.0-55.0 10.0-50.0 2.0-9.5
5,0-15,05.0-15.0
8,0-20,0 0,5-5,08.0-20.0 0.5-5.0
Наличие известн ка в смеси позвол ет осуществить энергичное перемешивание металлической и шлаковой фаз в ковше в период выпуска плавки за счет реакции разложени + + СО . Выдел юща с в процессе разложени известн ка двуокись углерода обеспечивает барботаж в ковше металла и шлака, а следовательно, и повышение поверхности раздела (контакта) между металлической и шлаковой фазами , что способствует повьш1ению степени внепечной десульфурации. Оксид кальци (СаО) - продукт разложени известн ка вл етс компонентом с высокой десульфурирующей способностью .The presence of limestone in the mixture allows vigorous stirring of the metal and slag phases in the ladle during the period of melt production due to the decomposition reaction + + CO. The carbon dioxide emitted during the decomposition of limestone ensures sparging in the metal and slag ladle and, consequently, an increase in the surface of the section (contact) between the metal and slag phases, which contributes to the degree of secondary desulfurization. Calcium oxide (CaO) - limestone decomposition product is a component with high desulphurisation ability.
Кроме того, использование известн ка вместо извести снижает себестоимость чугуна за счет исключени затрат на предварительный обжиг известн ка дл получени СаО,In addition, the use of limestone instead of lime reduces the cost of pig iron by eliminating the cost of preburning limestone to obtain CaO,
Силикат-глыба используетс в смеси дл снижени в зкости шлака, образующегос из шлакообразующей смеси, что улучшает кинетику процесса рафинировани и снижает себестоимость чугуна.Silicate lump is used in the mixture to reduce the viscosity of the slag formed from the slag-forming mixture, which improves the kinetics of the refining process and reduces the cost of iron.
Кальцинированна сода вл етс самосто тельным десульфуратором и в сочетании с остальными компонентамиSoda ash is a self-contained desulfurizer and in combination with the other components.
OO
5five
00
5five
смеси повышает ее рафинирующа способность .mixture increases its refining ability.
Введение в смесь отходов высокоглиноземистых материалов, представл ющих собой в основном ( ) оксиды алюмини (отходы высокоглиноземистой футеровки и абразивного производства и т.д.) позвол ет повысить ассимилирующую способность шлака к неметаллическим включени м, а следовательно, и степень внепечной десульфурации.The introduction of high-alumina materials into the mixture, which are mainly () aluminum oxides (waste of high-alumina lining and abrasive production, etc.), allows increasing the slag's assimilating ability to non-metallic inclusions, and, consequently, the degree of secondary furnace desulfurization.
Содержание известн ка в смеси менее 20% не обеспечивает высокую степень внепечной десульфурации, а при содержании в смеси более 50% резко снижаетс температура обрабатываемого чугуна и повышаетс в зкость шлака , что снижает эффект рафинировани .The content of limestone in the mixture of less than 20% does not provide a high degree of secondary furnace desulfurization, and when the content of the mixture exceeds 50%, the temperature of the pig iron and the viscosity of the slag decrease sharply, which reduces the effect of refining.
Использование кальцинированной соды в смеси в количестве 15% ухудшает санитарно-гигиенические услови плавильного участка из-за загр знени атмосферы последнего продуктами реакции соды с чугуном. При содержании кальцинированной соды смеси менее 5% заметно снижаетс степень внепечной десульфурации. IThe use of soda ash in the mixture in an amount of 15% worsens the sanitary and hygienic conditions of the melting site due to the pollution of the atmosphere of the latter by reaction products of the soda with the cast iron. When the content of soda ash mixture is less than 5%, the degree of secondary furnace desulfurization decreases significantly. I
При увеличении содержани в смесиWith increasing content in the mixture
0 силикат-глыбы более 9,5% снижаетс десульфурирующа способность шлака из-за увеличени в нем двуокиси кремни и снижени основности шлака. Содержание силикат-глыбы в смеси менее 2% не обеспечивает необходимое снижение в зкости шлака.0 silicate blocks of more than 9.5% decrease the desulfurization ability of slag due to an increase in silicon dioxide and a decrease in the basicity of slag. The content of silicate blocks in a mixture of less than 2% does not provide the necessary reduction in viscosity of the slag.
Содержание в смеси отходов высо- коглиноземистых материалов в коли- Ч1ЕСтве 8-20% вл етс оптимальным, при котором достигаетс минимальное содержание неметаллических включений в чугуне.The content in the waste mixture of high-alumina materials in a quantity of 8–20% is optimal, at which the minimum content of non-metallic inclusions in the pig iron is reached.
При снижении содержани высокоглиноземистых материалов менее 8% и более 20% снижаетс ассимилирующа способность шлака, образующегос - из смеси.With a decrease in the content of high-alumina materials less than 8% and more than 20%, the assimilating capacity of the slag formed from the mixture decreases.
Увеличение содержани алюмини в чугуне более 5% приводит к по влению газовых раковин вследствие остаточного алюмини в чугуне, а при производстве высокопрочного чугуна с шаровидным графитом - к десферои- дизации последнего. При содержании алюмини менее 05% не обеспечиваетс необходимое раскисление шлака.An increase in the aluminum content in the pig iron of more than 5% leads to the appearance of gas pockets due to residual aluminum in the cast iron, and in the production of high-strength nodular cast iron, to the latter. When the aluminum content is less than 05%, the necessary slag deoxidation is not provided.
Оптимальное содержание плавикового шпата в предложенной смеси находитс в пределах 10-50%. Снижение егоThe optimum content of fluorspar in the proposed mixture is in the range of 10-50%. Reducing it
5five
00
5five
00
5five
3131
содержани менее 10% приводит к повышению в зкости шлака, а увеличение более 50% приводит к снижению десульфурирующей способности смеси.a content of less than 10% leads to an increase in the viscosity of the slag, and an increase of more than 50% leads to a decrease in the desulfurization ability of the mixture.
Пример. В литейной лаборатории провод т плавки чугуна в индукционной печи. Выплав.ленньш чугун подвергают внепечной обработке известной и предложенной шлакообра- зующими смес ми. Смеси готов т путем механического смешивани компонентов в лабораторных бегунах. Дл этой цели смешивают, мас.%: известн к 20; плавиковый шпат 50; кальцинированна сода 15; отходы высокоглиноземис тых материалов (отходы от наживной футеровки мергел корундового) 8; алюминий 5; силикат-глыба 2. Пригото ленна смесь используетс дл рафинировани в количестве 1,2% от массы обрабатываемого чугуна.Example. In the foundry laboratory, iron is smelted in an induction furnace. Melted iron is subjected to after-treatment by the known and proposed slag-forming mixtures. Mixtures are prepared by mechanically mixing the components in laboratory runners. For this purpose, mix, wt.%: Known to 20; fluorspar 50; soda ash 15; wastes of high-alumina materials (waste from marl corundum lining) 8; aluminum 5; silicate block 2. The grinded mixture is used for refining in the amount of 1.2% by weight of the pig iron being processed.
Аналогичным образом готов т 5 вариантов предложенного состава смеси и один известный,которые представлены в табл. 1. Результаты испытани предложенной и известной смесей представлены в табл. 2.Similarly, 5 variants of the proposed composition of the mixture and one known are prepared, which are presented in Table. 1. The results of testing the proposed and known mixtures are presented in Table. 2
Известь Известн к Плавиковый шпатLime Known to Fluorspar
Кальцинированна содаSoda Ash
Силик ат-глы баSilik at-gly ba
.Отходы высокоглиноземистых материалов. Waste high-alumina materials
Силикокапьций АлюминийSilikokoptsiy Aluminum
- - - - - 49,0 15,0 20,0 37,5 55,0 60,0 55,0 50,0 30,0 10,0 5,0 20,0- - - - - 49.0 15.0 20.0 37.5 55.0 60.0 55.0 50.0 30.0 10.0 5.0 20.0
16,0 1,016.0 1.0
7,0 6,07.0 6.0
15,010,015,010,0
2,05,752.05.75
8,014,08,014,0
5,02,755,02,75
5,03,05.03.0
9,510,09,510,0
20,021,720,021,7
0,50,30,50,3
18,5 12,518.5 12.5
4four
Как видно из табл. 2, наибольшей рафинирующей способностью обладают составы пшакообразующей смеси 2-4.As can be seen from the table. 2, the composition of pshakoobrazuyuschy mixture 2-4 have the greatest refining ability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853997349A SU1308631A1 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Slag-forming mixture for refining cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853997349A SU1308631A1 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Slag-forming mixture for refining cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1308631A1 true SU1308631A1 (en) | 1987-05-07 |
Family
ID=21212685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853997349A SU1308631A1 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Slag-forming mixture for refining cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1308631A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-25 SU SU853997349A patent/SU1308631A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологи и оборудование литейного производства. Экспресс-информаци . М.: ВИНИТИ, 1975, № 45, с.16-18. Авторское свидетельство СССР № 1122709, кл. С 21 С 7/02, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
| CA2422253A1 (en) | Refining agent and refining method | |
| US4374664A (en) | Process for desulfurizing molten pig iron | |
| CN221397908U (en) | Melting furnace device | |
| JP3704180B2 (en) | Desulfurization method of low silicon concentration hot metal | |
| SU1308631A1 (en) | Slag-forming mixture for refining cast iron | |
| PL146624B1 (en) | Method of obtaining a molten metal desulfurizing composition | |
| KR100226901B1 (en) | Hot Melt Desulfurizer Using Ladle Slag | |
| EP0225560A1 (en) | Fluidizing composition for basic slag for steel-making furnaces | |
| US4189314A (en) | Method of utilizing waste dust and waste sludge from blast furnaces and steel works | |
| SU985055A1 (en) | Method of processing low-manganese cast iron in converter | |
| JP3769875B2 (en) | Desulfurization method and desulfurization agent for iron-based molten alloy | |
| SU1041579A1 (en) | Mixture for desulfuring ferrous metals | |
| CA1300895C (en) | Process for reduction of impurities content of hot metal | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| SU1067059A1 (en) | Pulverulent mix for dephosphorizing steel | |
| SU1315483A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU990830A1 (en) | Desulfurizing mix | |
| SU1093709A1 (en) | Slag forming mix | |
| JP2005146359A (en) | Hot metal pretreatment method | |
| SU1721097A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
| SU499320A1 (en) | Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle | |
| SU1089146A1 (en) | Slag-forming mix | |
| SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
| SU1074908A1 (en) | Slag forming mix |