(54) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕ(54) METHOD REMOVED LOW MOMPLANE PITCH IN A CONVERT
.1 Изобретение относитс к черной метал лургии и может быть использовано при переделе низкомарганцовистого чугуна в конвертерах. Снижение содержани марганца в чу- Гуне дл конвергораой плавки позвол ет уменьшить безвозвратные потерт марганца в народном хоз йстве и улучшить некоторые технико-экономические показатели доменного процесса. Снижение содержани мдрганиа в чугуне до О,6-О,8% целесообразно и не сопровсиспаетс замет ным ухудшением показателей конверггерного процесса, содеркащие марганца в чугуне ниже 0,6%, тем более ниже 0,2% осложн ет процесс передела чугуна в конвертерах. Основной трудностью осуществлени технологического процесса на чугуне с такими низкими концентраци ми марганца вл етс неудовлетворительное шлакообразование, что приводит к увеличению выносов и выбросов ме-,талпа , снижению выхода жидкой стали и стойкости футеровки, а также к заметалливанию , горловины конвертера , поверхностей газоотвоц шего тракта, увеличеншо расхода жидкого чугзгна. В насто щее врем существует много приемов продувки низкомарганцовистого чугуна. В основе их лежит применение в конвертере различных шлакообразуюших материалов. Известен способ передела чугуна с использованием марганцевой руды. В начале продувки чугуна, содеркашего О,7-О,8% марганца, в расплав присаживаетс марганцева руда из расчету получени марганца в чугуне 1,3-1,4% Cl.. К недостаткам способа следует отнео-,ти использование дефицитной марганцевой руды. Кроме того, марганцева рула вл етс сильным охладителем, что приводит к увеличению доли жидкого чугуна в шихтовке плавки. Известен способ рафинировани низ комарганцовистых чутунов ( МпО,2%) в конвертере поиготовленным шлаком; Шлаковый расплав на основе окислов железа, кальци и глинозема получают в электропечи. После закалки скрапа и . запивки чугуна, шлак заливают в конвертер и начинают продувку. Технологи . плавки по известному способу обеспечивает улучшение основных показателей конверторной плавки, таких как, десуль-; фураци , дефосфораци , стойкость футе{эовки , выход жидкого 1,2 , Однако нар ду с положительными стор нами данного способа имеютс и Мёдостат ки. К недостаткам следует отнести сложность , мно1Ч)стадийность процесса, заключающа с в использовании дополнитель ных агрегатов и оборудовани , например необходима электропечь дл выплавки жидкого шлака, задалживаютс транспорт- йые и заливочные средства. Кроме того, заливка жидкого шлака в конвертер на жидкий чугун с точки зрени техники безопасности прием нежелательньй. Наиболее близким к предлагаемому по технической суишости и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали, включающий продувКу чугуна кисло родом, присадку извести и железоокисных материалов f3 . Однако несмотр на быстрое шлакообразование в начале продувки при испол зовании жидкого известковоглиноземистого шлака, работа с жидким шлаком (тран портировка, заливка, совмещение операций ) сложна, процесс становитб многостадийным , задалживаетс крановое оборудование , электропечь, по вл ютс дополнительные материальные затраты. Кро ме того, к недостаткам известного спосо ба следует отнести то, что шлак деист вует кратковременно, эффект от его взаимодействи с жидким чугуном сказываетс в начальный мсииент продувки. По мере восстановлени о|сислов железа в шлаке по ходу продувки, реакционна способность шлака снижаетс . Следовател но, не представл етс возможнь1м поддерживать шлак в конвертере в жидко подвижном состо нии по ходу продувки без присадок твердых разжижителей. Цель изобретени - предотвращение заметалливани фурм и горловины конвертера и удаление вредных примесей. Поставленна цель достигаетс Tein, что по способу передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере, включающему продувку чугуна кислородом, присадку извести и железоокисных материалов , в качестве железоокисных материалов используют железофпюс в количестве 40-70 кг/т стали, причем на первой & 5 . 4 минуте продувки присаживйют 50% же шзолюса от общего расхода на плавку, осальной железофлюс присаживают двум равными порци ми в первой половине родувки через равные интервалы времени а известь присаживают двум равными порци5ши, первую порцию ввод т с первой присадкой железофлюса, вторую перед третьей присадкой железофлюса. Присаживаемый железофлюс и известь на плавку берут в соотношении 0,5-1,4. Железофлюс имеет Температуру плавлени и химический состав,%: Реобщ. 22,6-26,0; Si 0-2 4,5-6,3; Со О 48,9-53,1; MijO 8,0-10,4-. 1,8-2,3; р 0,22-0,46, CoiO /SiOgS,11 ,3. Железофлюс представл ет высокоосноьный железоокисньй материал, который уже при температурах чугуна образует жидкоподвижный железистый шлак. Это позвол ет полностью исключить при переделе низкомарганцовистых чугунов плавиковый шпат. Замена части извести окисью кальци , содеужашейс в железофлюсе, дает возможность , как это указываетс вьш1е, с первых минут продувки быстро навести. жидкоподвижный железистый шлак, предотвращающийс заметалливание фурм и горловины конвертера. Исследованнд показывают, что использование вьш1еуказанного железофлюса меньше 4О кг/т стали не позвол ет под- деркивать в жидкоподвижном состо нии в течение первой половины продувки плавки из-за быстрого восстановлени окислов железа отход щими газами СО , и шлак загущаетс . Поэтому применение;. железофлюса имеет нижний предел в количестве 4О кг/т стали. Расход железофлюса вьпие 7О кг/т стали эксшомичео ки не выгоден, так как железофтос аороже извести н обладает болышей охлаждающей способностью. Приведенное соотношение присаживаемого железофшоса и извести в пределах 0,5-1,4 основываетс на том, что во врем присадки шлакообразуюших часть извести, необходимой на плавку эквивалентно замен етс СаО, соаержаиюйс в железофлюсе. Пример, Плавки провод т в 10-метровом конвертере. Технологические параметры плавок при« ведены .в таб ние..1 The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the conversion of low manganese iron in converters. Reducing the content of manganese in a copper for converging smelting allows reducing the irretrievable rubbed manganese in the national economy and improving some technical and economic indicators of the blast furnace process. Reducing the iron content in the iron to 0.6%, 8% is expedient and is not accompanied by a noticeable deterioration of the converging process, containing manganese in the iron below 0.6%, the more low the conversion of iron in converters is less than 0.2%. The main difficulty in the implementation of the process on cast iron with such low manganese concentrations is unsatisfactory slag formation, which leads to an increase in outflows and emissions of me- talp, a decrease in the yield of liquid steel and durability of the lining, as well as swelling of the neck of the converter, the surfaces of the gas tract , increased consumption of liquid pig iron. Currently, there are many methods of blowing low-manganese iron. They are based on the use of various slag-forming materials in the converter. There is a method of redistribution of iron using manganese ore. At the beginning of the blown-up of pig iron with O, 7-O, 8% manganese, manganese ore is deposited in the melt from the calculation of manganese production in the iron of 1.3-1.4% Cl. The disadvantages of the method include the use of deficient manganese ore . In addition, the manganese coil is a strong coolant, which leads to an increase in the share of liquid iron in the melting batch. There is a known method of refining low manganic chutuns (MpO, 2%) in a converter using poured slag; Slag melt based on iron, calcium and alumina oxides is produced in an electric furnace. After hardening scrap and. zapivka cast iron, slag is poured into the converter and begin to purge. Technologists. melting by a known method provides an improvement of the main indicators of converter smelting, such as desul; furacium, dephosphorus, foot resistance {liquid, liquid yield 1,2, However, along with the positive aspects of this method, there are also Medi-stones. The disadvantages include the difficulty, multi-stage process, which involves the use of additional units and equipment, for example, an electric furnace is needed for smelting liquid slag, and transport and casting facilities are delayed. In addition, pouring molten slag into a converter into molten cast iron is undesirable from a safety point of view. The closest to the proposed technical result and the achieved result is a method of steel smelting, including blowing iron with oxygen, an additive of lime and iron oxide materials f3. However, despite the rapid slagging at the beginning of the purge, when using liquid lime-alumina slag, working with liquid slag (transportation, pouring, combination of operations) is difficult, the process becomes multi-stage, the crane equipment is being delayed, an electric furnace, additional material costs are incurred. In addition, the disadvantages of the known method include the fact that the slag acts briefly, the effect of its interaction with the molten iron affects the initial purge solution. As iron is reduced in the slag along the purge, the reactivity of the slag decreases. Consequently, it is not possible to keep the slag in the converter in a liquid mobile state during the purge process without the addition of solid diluents. The purpose of the invention is to prevent the converter tuyeres and throats from filling and to remove harmful impurities. The goal is achieved by Tein that the method of redistribution of low-manganese iron in a converter, including blowing iron with oxygen, an additive of lime and iron oxide materials, uses iron oxide in the amount of 40-70 kg / ton of steel, and in the first & five . At the 4th minute of the blowdown, 50% of the total smelting expense is used, the osseous feroflume is implanted in two equal portions in the first half of the blower at regular intervals and the lime is implanted in two equal portions, the first portion is added with the first iron infusion additive, the second before the third iron infusion . Sit down gelatin and lime smelting take in the ratio of 0.5-1.4. Iron-flux has a melting point and chemical composition,%: Rev. 22.6-26.0; Si 0-2 4.5-6.3; Co O 48.9-53.1; MijO 8.0-10.4-. 1.8-2.3; p 0.22-0.46, CoiO / SiOgS, 11, 3. Iron flux is a high-oxide iron oxide material, which already at iron temperatures forms a liquid-fluid ferrous slag. This makes it possible to completely eliminate fluorspar during the repartition of low-manganese iron. Replacing a part of lime with calcium oxide, which is contained in the iron flux, makes it possible, as indicated above, to induce quickly from the first minutes of the purge. liquid ferrous slag, preventing fading of the tuyeres and converter throats. Studies show that using the above mentioned iron flux less than 4 O kg / ton of steel does not allow the fluid in the liquid state to be flushed during the first half of the blowdown due to the rapid reduction of iron oxides with CO, and the slag thickens. Therefore, the application; The iron flux has a lower limit in the amount of 4 kg / ton steel. The consumption of iron flux above 7O kg / t of steel is not profitable, since irontophos is more expensive than lime and has greater cooling capacity. The reduced ratio of iron and iron deposited within the range of 0.5-1.4 is based on the fact that during the addition of the slag-forming part of the lime required for smelting, CaO is equivalently replaced by glucose in the iron-flux. Example, Melting is conducted in a 10 meter converter. The technological parameters of the bottoms at “entered.
оabout
r 1r 1
« « ""