Од Ч Ю 1 Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к рафинированию стали в сталеразливочном ковше, и может быть использовано в сталепла вильных цехах металлургических завоЦелью изобретени вл етс повыше ние десульфурирующей способности сме си. Сущность изобретени заключаетс в повьппении жидкоподвижности рафинировочной смеси за счет снижени температуры ее плавлени 5 что в свою очередь приводит к снижению в зкости и повьппению реакционной способности. Колошникова пыль вл етс отходом металлургического производства. Получают колошниковую пыль производства ферромарганца методом периодической очистки фильтров пылеулавливани колошникового газа, образующегос при производстве ферромарганца в доменных или электрометаллургических печах. Химический состав колошниковой пы ли производства ферромарганца, %: МпО 30-65; С 10-15; MgO.1-4; СаО 5-1 АЦО, 2-6; SiO 10-20; Fe, 2-7. Присадка колошниковой пыли производства ферромарганца снижает температуру плавлени рафинировочной смеси на 80-100 С за счет наличи окислов марганца, которые облегчают процесс растворени извести. В результа те получаетс жидкоподвижный шлак с высокой рафинировочной способностью . Состав рафинировочной смеси выбран из условий достижени максималь ного технического эффекта с созданием безопасных условий работы при ее использовании. Ввод колошниковой пыли производства ферромарганца менее 16% не обеспечивает достаточной жидкоподвижности смеси и степень десуль фурации заметно снижаетс , присадка же ее более 40% не приводит к повышению эффекта, так как дальнейшее повьш ение жидкоподвижности рафинировочного шлака не повьшает степени десульфурации стали. При обработке металла жидкоподвижным шлаковым расплавом лимитирующа стади процесса десульфурации переходит в диффузионную область доставки серы металла в зону взаимодействи - на по нерхность раздела шлак - металл. Таким образом ввод в рафинировочную смесь колошннковои пыли производства ферромарганца в кол1р естве 16-40% приводит к повьпиению ее десульфурирующей способности. Добавка в смесь алюмини обусловлена вводом дополнительного тепла за счет экзотермической реакции его окислени . При содержании в смеси менее 7% алюмини резко повышаютс теплопотери стали при ее обработке в сталеразливочном ковше, увеличение же доли алюмини более 14% экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости. Присадка соды в шлаковую смесь необходима не только дл повьшени коэффициента распределени серы между шлаком и металлом, но также дл увеличени поверхности контакта путем повьшени степени дроблени и эмульгировани шлака на мелкие капли и приближени системы металлшлак к равновесию за счет дополнительного перемешивани расплава со шлаком. При содержании в смеси менее 0,1% соды не происходит дополнительного перемешивани металла в ковше , а ввод более 5% соды приводит .к образованию большого количества белого дыма и ухудшенJ-K- условий труда Предложенную рафинировочную смесь примен ли при выплавке стали 09Г2СФ в 350 конвертерах Череповецкого метзавода . Выплавку стали в конвертере проводили в соответствии с действующей технологической инструкцией ТН-105-СТ, КК-06-82. После продувки получали стандартный металлический полупродукт посто нного химического состава, %: С 0,05-0,07; Мп 0,100 ,15; S 0,015-0,025; Р 0,008-0,010, температура металла составл ла 16501670°С , В соответствии с ТУ-14-1-2649-79 сталь марки 0972СФ должна содержать не более 0,015% S. Дл обеспечени требований ТУ по содержанию серы бьши проведены плавки с использованием дл десульфурации стали предложенной рафинировочной смеси. Обработку рафинировочной смесью, раскисление и легирование металла проводили по следующей технологии: перед наполнением в сталеразливочный ковш на дно присаживали 3 т рафинировочной смеси, затем по ходу наполнени под струю1 давали 0,25 т коксика, 0,5 т алюмини , 0,17 т азотированного арганца, 8 т силикомарганца, 1,7 тThe invention relates to ferrous metallurgy, namely, the refining of steel in a steel-teeming ladle, and can be used in steel-smelting metallurgical shops. The purpose of the invention is to increase the desulfurization ability of the mixture. The invention consists in turning up the liquid mobility of the refining mixture by lowering its melting temperature 5, which in turn leads to a decrease in viscosity and reactivity. Head dust is a waste of metallurgical production. The flue dust of ferromanganese production is obtained by the method of periodic cleaning of flue gas dust removal filters formed during the production of ferromanganese in blast furnaces or electrometallurgical furnaces. The chemical composition of top dust dust produced by ferromanganese,%: MpO 30-65; C 10-15; MgO.1-4; CaO 5-1 ACO, 2-6; SiO 10-20; Fe, 2-7. The addition of top dust from ferromanganese production reduces the melting point of the refining mixture by 80-100 ° C due to the presence of manganese oxides, which facilitate the process of lime dissolution. As a result, a fluid-moving slag with high refining ability is obtained. The composition of the refining mixture is selected from the conditions for achieving the maximum technical effect with the creation of safe working conditions for its use. Introducing flue dust of ferromanganese production less than 16% does not provide sufficient liquid mobility of the mixture and the degree of desulphurization decreases markedly, but its addition of more than 40% does not increase the effect, since a further increase in the liquid mobility of the refining slag does not increase the degree of steel desulfurization. When metal is treated with a liquid-mobile slag melt, the limiting stage of the desulfurization process is transferred to the diffusion region of sulfur delivery of the metal to the interaction zone on the surface of the slag-metal interface. Thus, the introduction of ferromanganese production in the amount of 16–40% into the refining mixture of col umn dust results in its desulphurisation ability. The addition to the aluminum mixture is due to the introduction of additional heat due to the exothermic reaction of its oxidation. When the content in the mixture is less than 7% aluminum, the heat loss of steel increases dramatically when it is processed in a steel-teeming ladle, while an increase in the proportion of aluminum more than 14% is not economically feasible due to its high cost. The addition of soda to the slag mixture is necessary not only to increase the sulfur distribution coefficient between the slag and the metal, but also to increase the contact surface by increasing the degree of crushing and emulsification of the slag into small droplets and bring the metal slag to equilibrium due to the additional mixing of the melt with the slag. When the mixture contains less than 0.1% soda, there is no additional mixing of the metal in the ladle, and the introduction of more than 5% soda leads to the formation of a large amount of white smoke and deteriorated J-K working conditions. The proposed refining mixture was used in the smelting of 09G2SF steel in 350 converters Cherepovets metal plant. Steel production in the converter was carried out in accordance with the current technological instruction TN-105-ST, KK-06-82. After purging, a standard metal intermediate of constant chemical composition was obtained,%: C 0.05-0.07; Mp 0.100, 15; S 0.015-0.025; P 0.008-0.010, the metal temperature was 16501670 ° C. According to TU-14-1-2649-79, steel 0972SF should contain no more than 0.015% S. To meet the requirements of the TU on sulfur content, smelting was carried out using desulfurization steel proposed refining mixture. The processing with refining mixture, deoxidation and alloying of the metal were carried out according to the following technology: before filling, 3 tons of refining mixture were squeezed onto the bottom of the pouring ladle, then 0.25 tons of coke, 0.5 tons of aluminum, 0.17 tons of nitrated were given under the stream1. Arganese, 8 t silicomanganese, 1.7 t