SU1167212A1 - Рафинировочна смесь - Google Patents
Рафинировочна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1167212A1 SU1167212A1 SU833638627A SU3638627A SU1167212A1 SU 1167212 A1 SU1167212 A1 SU 1167212A1 SU 833638627 A SU833638627 A SU 833638627A SU 3638627 A SU3638627 A SU 3638627A SU 1167212 A1 SU1167212 A1 SU 1167212A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- ferromanganese
- refining
- slag
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ, .содержаща известь, плавиковый шпат, алюминий и соду, отличающа с тем, что, с целью повышени десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжижитель шлака - колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%; Колошникова пыль производства ферромарганца16-40 Плавиковый шпат8-16 Алюминий7-14 Сода0,1-5,0 ИзвестьОстальное (Л
Description
Од Ч Ю 1 Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к рафинированию стали в сталеразливочном ковше, и может быть использовано в сталепла вильных цехах металлургических завоЦелью изобретени вл етс повыше ние десульфурирующей способности сме си. Сущность изобретени заключаетс в повьппении жидкоподвижности рафинировочной смеси за счет снижени температуры ее плавлени 5 что в свою очередь приводит к снижению в зкости и повьппению реакционной способности. Колошникова пыль вл етс отходом металлургического производства. Получают колошниковую пыль производства ферромарганца методом периодической очистки фильтров пылеулавливани колошникового газа, образующегос при производстве ферромарганца в доменных или электрометаллургических печах. Химический состав колошниковой пы ли производства ферромарганца, %: МпО 30-65; С 10-15; MgO.1-4; СаО 5-1 АЦО, 2-6; SiO 10-20; Fe, 2-7. Присадка колошниковой пыли производства ферромарганца снижает температуру плавлени рафинировочной смеси на 80-100 С за счет наличи окислов марганца, которые облегчают процесс растворени извести. В результа те получаетс жидкоподвижный шлак с высокой рафинировочной способностью . Состав рафинировочной смеси выбран из условий достижени максималь ного технического эффекта с созданием безопасных условий работы при ее использовании. Ввод колошниковой пыли производства ферромарганца менее 16% не обеспечивает достаточной жидкоподвижности смеси и степень десуль фурации заметно снижаетс , присадка же ее более 40% не приводит к повышению эффекта, так как дальнейшее повьш ение жидкоподвижности рафинировочного шлака не повьшает степени десульфурации стали. При обработке металла жидкоподвижным шлаковым расплавом лимитирующа стади процесса десульфурации переходит в диффузионную область доставки серы металла в зону взаимодействи - на по нерхность раздела шлак - металл. Таким образом ввод в рафинировочную смесь колошннковои пыли производства ферромарганца в кол1р естве 16-40% приводит к повьпиению ее десульфурирующей способности. Добавка в смесь алюмини обусловлена вводом дополнительного тепла за счет экзотермической реакции его окислени . При содержании в смеси менее 7% алюмини резко повышаютс теплопотери стали при ее обработке в сталеразливочном ковше, увеличение же доли алюмини более 14% экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости. Присадка соды в шлаковую смесь необходима не только дл повьшени коэффициента распределени серы между шлаком и металлом, но также дл увеличени поверхности контакта путем повьшени степени дроблени и эмульгировани шлака на мелкие капли и приближени системы металлшлак к равновесию за счет дополнительного перемешивани расплава со шлаком. При содержании в смеси менее 0,1% соды не происходит дополнительного перемешивани металла в ковше , а ввод более 5% соды приводит .к образованию большого количества белого дыма и ухудшенJ-K- условий труда Предложенную рафинировочную смесь примен ли при выплавке стали 09Г2СФ в 350 конвертерах Череповецкого метзавода . Выплавку стали в конвертере проводили в соответствии с действующей технологической инструкцией ТН-105-СТ, КК-06-82. После продувки получали стандартный металлический полупродукт посто нного химического состава, %: С 0,05-0,07; Мп 0,100 ,15; S 0,015-0,025; Р 0,008-0,010, температура металла составл ла 16501670°С , В соответствии с ТУ-14-1-2649-79 сталь марки 0972СФ должна содержать не более 0,015% S. Дл обеспечени требований ТУ по содержанию серы бьши проведены плавки с использованием дл десульфурации стали предложенной рафинировочной смеси. Обработку рафинировочной смесью, раскисление и легирование металла проводили по следующей технологии: перед наполнением в сталеразливочный ковш на дно присаживали 3 т рафинировочной смеси, затем по ходу наполнени под струю1 давали 0,25 т коксика, 0,5 т алюмини , 0,17 т азотированного арганца, 8 т силикомарганца, 1,7 т
Claims (1)
- РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ, .содержащая известь, плавиковый шпат, алюминий и соду, отличающая ся тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она дополнительно содержит разжижитель шлака - колошниковую пыль производства ферромарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Колошниковая пыль производства ферромарганца 16-40 Плавиковый шпат 8-16 Алюминий 7-14 Сода 0,1-5,0 Известь Остальное F КЗ11672'2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833638627A SU1167212A1 (ru) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Рафинировочна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833638627A SU1167212A1 (ru) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Рафинировочна смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1167212A1 true SU1167212A1 (ru) | 1985-07-15 |
Family
ID=21080467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833638627A SU1167212A1 (ru) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Рафинировочна смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1167212A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809019A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 东北大学 | 一种利用高炉灰的高炉铁水脱碳方法 |
-
1983
- 1983-05-24 SU SU833638627A patent/SU1167212A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 773.086, кл. С 21 С 5/54, 1980. Патент GB 1457121, кл. С 7 М (С 21 С 7/02), 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809019A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 东北大学 | 一种利用高炉灰的高炉铁水脱碳方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4695318A (en) | Method of making steel | |
| US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
| JPH0245686B2 (ru) | ||
| RU2051179C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
| JPH0762419A (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
| SU1344785A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| RU2133782C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| JPH01100216A (ja) | 溶鋼の取鍋精錬法 | |
| SU1362749A1 (ru) | Способ подготовки металлошихты к конверторной плавке | |
| CN101365811A (zh) | 用于精炼低氮、低氧和低硫钢的熔剂 | |
| SU819179A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
| JPS6119723A (ja) | 清浄鋼の製造方法 | |
| SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1379315A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани стали | |
| RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела | |
| SU1191473A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки жидкого металла | |
| SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
| SU1497234A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU603668A1 (ru) | Раскислитель дл чугуна | |
| RU2289630C2 (ru) | Способ металлургической переработки ванны расплавленного металла | |
| SU1104164A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака |