SU499320A1 - Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle - Google Patents
Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a LadleInfo
- Publication number
- SU499320A1 SU499320A1 SU2040539A SU2040539A SU499320A1 SU 499320 A1 SU499320 A1 SU 499320A1 SU 2040539 A SU2040539 A SU 2040539A SU 2040539 A SU2040539 A SU 2040539A SU 499320 A1 SU499320 A1 SU 499320A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- exometric
- ladle
- metal processing
- forming mixture
- slag forming
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к о-бласти производства металлов н сплавов и может быть применено дл внепечного рафинировани жидКого металла с целью удалени серы, кислорода и неметаллических включений.The invention relates to the field of metal production of n alloys and can be used for secondary refining of liquid metal in order to remove sulfur, oxygen and non-metallic inclusions.
Известны экзотермические шлакообразующие смеси дл обработки металла в -ковше, содержащие известь, высокоглиноземистые материалы, алюминий и натриевую селитру. После расплавлени данных смесей получаютс рафинировочные шлаки, близкие по составу .к синтетическим известково-глиноземистым . Однако в последнее врем все большее применение при внепечном рафинировании наход т синтетические шлаки, в которых снимаютс ограничени по содержанию SiOz и MgO. В результате этого значительно уменьшаетс дол глиноземистой составл ющей в составе шихты, увеличиваетс сырьева база дл производства рафинировочных шлаков .Exothermic slag-forming mixtures for treating a metal in a scoop are known, containing lime, high alumina materials, aluminum and sodium nitrate. After melting of these mixtures, refining slags are obtained, which are similar in composition to synthetic lime-alumina. Recently, however, synthetic slags have been increasingly used in the aftermath of refining, in which restrictions on the content of SiOz and MgO are removed. As a result, the proportion of the alumina component in the mixture is significantly reduced, the raw material base for the production of refining slags is increased.
С целью улучшени санитарно-гигиенических условий труда и снижени себестоимости смеси она дополнительно содержит железорудный концентрат и белый электроиечной шлак .при следующем соотношении ингредиентов , вес. %:In order to improve sanitary and hygienic working conditions and reduce the cost of the mixture, it additionally contains iron ore concentrate and white electrolyte slag. With the following ratio of ingredients, weight. %:
Алюминий6-8Aluminum6-8
Ферросилиций12-14Ferrosilicon12-14
Известь25-30Lime 25-30
Белый электропечиойWhite electric furnace
шлак25-30slag25-30
Железорудный концентрат 15-20 Натриева селитраОстальноеIron ore concentrate 15-20 Sodium nitrateEmost
Вход щий в смесь железорудный концентрат имеет следующий состав вес. %:The iron ore concentrate included in the mixture has the following composition: %:
Окислы железаОсноваIron oxidesBase
Окись кремни 3,8-7,6Silica 3,8-7,6
О(Кись алюмини 0,3-3,6O (Kis aluminum 0.3-3.6
Окись кальци 1,6-2,8Calcium Oxide 1.6-2.8
Окись марганца0,4-0,5Manganese Oxide0.4-0.5
Окись магни 0,2-0,5Magnesium oxide 0,2-0,5
Сера0,05-0,08Sulfur 0.05-0.08
Потери при прокаливании 0,8-12,0Loss on ignition 0,8-12,0
Белый электропечной щлак состоит из следующих компонентов, вз тых в следующем соотношении вес. %:A white electric furnace furnace consists of the following components, taken in the following weight ratio. %:
Окись кальци ОсноваCalcium Oxide Base
Окись кремни 2-0-25Silica 2-0-25
Окись алюмини 2,0-10,0Aluminum oxide 2.0-10.0
Окись магни 8,0-20,0Magnesium oxide 8.0-20.0
Окись железа0,5-6,5Iron oxide 0.5-6.5
Фтористый .кальций2,0-15,0Fluoride calcium2.0-15.0
Окись марганца0,3-0,4Manganese oxide, 0.3-0.4
Сера0,2-0,3Sulfur0,2-0,3
Углерод0,3-0,5Carbon 0.3-0.5
Фосфорный ангидрид0,05-0,08Phosphoric anhydride 0.05-0.08
Все компоненты смеси размельчаютс до фракции 0,5-1,0 мм и тщательно перемешиваютс . Смесь, предварительно загруженнуюAll components of the mixture are crushed to a fraction of 0.5-1.0 mm and thoroughly mixed. Pre-loaded mixture
в сталеразливочный ковш, зажигают перед выпуском плавки из сталеплавильного агрегата дл получени жидкого рафинировочного шлака. Полученный шлак основностью 2,4-2,8 близок по составу к белому электропечному , но выгодно отличаетс от него низким содержанием FeO и наличием 3-5% NasO.before pouring out the melt from the steelmaking unit to produce a liquid slag. The resulting slag with a basicity of 2.4-2.8 is similar in composition to a white electric furnace, but it differs favorably from it with a low content of FeO and the presence of 3-5% NasO.
Такие шлаки по данным лабораторных испытаний вл ютс хорошей рафинирующей средой. Дл обеспечени низких содержаний FeO в шлаке (не более 1,0-1,5%) содержаСостав смесей, вес.Such slags according to laboratory tests are a good refining medium. To ensure low FeO content in the slag (not more than 1.0-1.5%) containing the composition of the mixtures, weight.
«ие восстановителей в смеси на 10-15% превышает теоретически необходимое.“No reducing agents in the mixture are 10-15% higher than the theoretically necessary.
В предлагаемой экзотермической смеси натриева селитра и алюминий частично замен ютс железорудным концентратом и ферросилицием . В результате этого уменьшаетс дымообразование при торении смеси и снижаетс ее себестоимость.In the proposed exothermic mixture, sodium nitrate and aluminum are partially replaced by iron ore concentrate and ferrosilicon. As a result, the smoke is reduced when the mixture is injected and its cost decreases.
Составы смесей и химический состав шлаков , образующихс после их сгорани , приведены в таблицах 1 и 2.The compositions of the mixtures and the chemical composition of the slags formed after their combustion are listed in Tables 1 and 2.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2040539A SU499320A1 (en) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2040539A SU499320A1 (en) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU499320A1 true SU499320A1 (en) | 1976-01-15 |
Family
ID=20589851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2040539A SU499320A1 (en) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU499320A1 (en) |
-
1974
- 1974-07-05 SU SU2040539A patent/SU499320A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3314782A (en) | Refining agent for steel-works | |
| US3857698A (en) | Lime composition for basic oxygen steel-making process | |
| SU499320A1 (en) | Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle | |
| JPH07102310A (en) | Composite slag making agent for refining | |
| US2288836A (en) | Process for economically and rapidly obtaining high quality steels | |
| EP0225560A1 (en) | Fluidizing composition for basic slag for steel-making furnaces | |
| SU536232A1 (en) | Complex slag-forming material | |
| JPS5629611A (en) | Simultaneous dephosphorizing desulfurization of blast furnace molten pig iron | |
| SU775144A1 (en) | Slag producting mixture for steel treatment | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| SU1310435A1 (en) | Slag-forming mixture | |
| SU1581751A1 (en) | Slag-forming composition | |
| SU1308631A1 (en) | Slag-forming mixture for refining cast iron | |
| SU969746A1 (en) | Slag-forming mix for smelting steel | |
| GB848567A (en) | Improvements in a method of treating iron and steel to remove dissolved oxygen | |
| SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
| SU1104164A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
| SU707973A1 (en) | Slag | |
| SU1108110A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
| SU529222A1 (en) | Charge for smelting synthetic slag | |
| KR100226932B1 (en) | Manufacturing method of flux for refining aluminum deoxidation steel using ladle slag | |
| SU512188A1 (en) | Raw mix for alumina cement | |
| SU1089146A1 (en) | Slag-forming mix | |
| SU1705361A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
| JP4255816B2 (en) | Method for suppressing fluorine elution in electric furnace slag |