SU1705361A1 - Slag-forming mixture for metal refining - Google Patents
Slag-forming mixture for metal refining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705361A1 SU1705361A1 SU904813472A SU4813472A SU1705361A1 SU 1705361 A1 SU1705361 A1 SU 1705361A1 SU 904813472 A SU904813472 A SU 904813472A SU 4813472 A SU4813472 A SU 4813472A SU 1705361 A1 SU1705361 A1 SU 1705361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxide
- camptonite
- slag
- mixture
- desulfurization
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали, Целью изобретени вл етс повышение степени десульфу- рации и снижение себестоимости готового продукта. Шлакообразующа смесь содержит , мас.%: известь 60-70, камптонит 30- 40. При этом камптонит содержит, мас.%: окись алюмини 15-18, окись кальци 8-10; окись железа 3-5; закись железа 5-8; окись магни 6-8; закись марганца 0,2-0,3; сумма окиси натри и кали 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремни остальное. Применение смеси позвол ет на 20-25% увеличить степень десульфурации металла и на 15-20% снизить стоимость его. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. ЁThe invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the after-treatment of steel. The aim of the invention is to increase the degree of desulfurization and reduce the cost of the finished product. The slag-forming mixture contains, wt%: lime 60-70, camptonite 30-40. At the same time, camptonite contains, wt%: aluminum oxide 15-18, calcium oxide 8-10; iron oxide 3-5; iron oxide 5-8; magnesium oxide 6-8; manganese oxide 0,2-0,3; the amount of sodium oxide and potassium 5-8; titanium dioxide 1.5-2; silicon dioxide the rest. The use of the mixture allows a 20-25% increase in the degree of desulfurization of the metal and a 15-20% reduction in its cost. 1 hp f-ly. 1 tab. Yo
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при вне- печной обработке стали, выплавленной в любом сталеплавильном агрегате.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the after-treatment of steel produced in any steelmaking unit.
Известна шлакообразующа смесь дл рафинировани металла, включающа известь , плавиковый шпат и шлак вторичной переработки алюмини при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known slag-forming mixture for refining a metal, including lime, fluorspar and slag for recycling aluminum in the following ratio of components, wt.%:
Известь60-70 Шлак вторичной переработки алюмини 20-30 Плавиковый шпат 10-20 Известна смесь обладает высокой де- сульфирующей способностью, однако содержит в своем составе дефицитный и дорогосто щий материал - плавиковый шпат.Lime 60-70 Slag of aluminum recycling 20-30 Fluor spar 10-20 The known mixture has a high dispersing ability, but it contains scarce and expensive material - fluorspar.
Наиболее близкой к изобретению вл етс шлакообразующа смесь дл внепеч- ной обработки стали, содержаща , мас.%: известь 50-77; стабилизирующий шлак производства металлического марганца 20-40; отходы производства вторичного алюмини 2-10.Closest to the invention is a slag-forming mixture for after-treatment of steel, containing, in wt.%: Lime 50-77; stabilizing slag production of manganese metal 20-40; waste production of recycled aluminum 2-10.
Данна смесь имеет более низкую стоимость, однако из-за наличи стабилизированного шлака производства металлического марганца затраты на смесь остаютс достаточно высокими и недостаточна степень десульфурации.This mixture has a lower cost, however, due to the presence of stabilized slag of manganese metal production, the costs for the mixture remain quite high and the degree of desulfurization is insufficient.
Цель изобретени - повышение степени десульфурации и снижение себестоимости готового продукта.The purpose of the invention is to increase the degree of desulfurization and reduce the cost of the finished product.
Поставленна цель достигаетс тем. что в шлакообразующую смесь дл рафинировани металла, включающую известь и разV|The goal is achieved by those. that the slag-forming mixture for refining a metal, including lime and times V |
ОABOUT
ел со оate with
ижающий компонент последнего при слеующем соотношении компонентов, мас.%:Heaving component of the latter at the following ratio of components, wt.%:
Известь 60-70Lime 60-70
Камлтонит 30-40Kamltonit 30-40
Камптонит имеет следующий состав, 5 ас.%:Camptonite has the following composition, 5 ac.%:
Окись алюмини Aluminum oxide
Окись кальци Calcium Oxide
Окись железаIron oxide
Закись железаIron oxide
Закись марганцаManganese Nitrate
Окись магни Magnesia oxide
Окись натри и кали Sodium oxide and potassium
Двуокись титанаTitanium dioxide
Двуокись кремни Silicon dioxide
Камптонит вл етс Camptonite is
15-18 8-10 3-515-18 8-10 3-5
5-8 0,2-0,35-8 0.2-0.3
6-8 5-8 1.5-26-8 5-8 1.5-2
Остальное горной породойThe rest is rock
10ten
1515
магматического происхождени . Химический состав камптонита, мас.%: окись алюмини 15-18; окись кальци 8-10; окись железа 3-5; закись железа 5-8: закись марганца 0,2-0,3; окись магни 6-8; окись натри и кали 5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремни остальное.igneous origin. The chemical composition of camptonite, wt.%: Alumina 15-18; calcium oxide 8-10; iron oxide 3-5; ferrous oxide 5-8: manganese oxide 0.2-0.3; magnesium oxide 6-8; sodium oxide and potassium 5-8; titanium dioxide 1.5-2; silicon dioxide the rest.
Потери при прокаливании 4%, влажность не более 1%.Losses when calcinated 4%, humidity no more than 1%.
Комплекс составл ющих камптонита, наход щийс в минерале в виде сплава, обеспечивает низкую температуру плавлени и высокую его скорость вследствие того, что нет необходимости в проведении диффузионного процесса взаимного проникновени окислов в структуру друг друга.The complex of components of camptonite, which is in the mineral in the form of an alloy, provides a low melting point and a high rate of it due to the fact that there is no need to carry out a diffusion process of the mutual penetration of oxides into the structure of each other.
Камптонит представл ет собой куско- вый материал, не содержащий пыли, с основной фракцией 20-60 мм. Разведанные г запасы камптонита 20 млн. т. Цена камптонита 3.0 руб/т.Camptonite is a piece of dust free material with a main fraction of 20-60 mm. Explored reserves of camptonite 20 million tons. Price camptonite 3.0 rubles / ton.
При контакте смеси камптонита в извести с жидкой сталью происходит плавление камптонита (т. пл. 1080°С), а затем быстрое растворение извести в жидком перегретом расплаве. Это позвол ет в начальной фазе обработки сформировать в ковше активный гомогенный шлак, обеспечивающий высокую степень десульфурации стали при минимальных затратах.Upon contact of the mixture of camptonite in lime with liquid steel, camptonite is melted (mp. 1080 ° C), and then the lime is rapidly dissolved in a liquid superheated melt. This allows, in the initial phase of processing, to form an active, homogeneous slag in the ladle, which ensures a high degree of desulfurization of the steel at minimum cost.
При содержании в смеси менее 30 мае. % камптонита и более 70 мае. % известиWhen the content in the mixture is less than 30 May. % camptonite and more than 70 May. % lime
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
снижаетс эффективность десульфурации из-за снижени скорости формировани шлака и повышаетс стоимость смеси из-за снижени количества дешевого камптонита .the efficiency of desulfurization decreases due to a decrease in the rate of slag formation and the cost of the mixture increases due to a decrease in the amount of cheap camptonite.
При содержании в смеси более 40 мас.% камптонита и менее 60 мас.% извести снижаетс основность и десульфирую- щий потенциал смеси, т. е. дальнейшее снижение ее стоимости бессмысленно.When the content in the mixture is more than 40 wt.% Camptonite and less than 60 wt.% Lime, the basicity and desulphating potential of the mixture is reduced, i.e., a further decrease in its value is meaningless.
Пример. Сталь марки 0912С выплавл ли в 200 т мартеновской печи. По ходу выпуска в ковш вводили шлакообразующие смеси различного состава. Присадку смесей осуществл ли при наполнении ковша на 1 /5 его рабочего объема, затем при наполнении ковша на 1/3 объема вводили ферросплавы. Выпуск металла в ковш сопровождалс продувкой азотом через шиберный затвор и интенсивностью 60 м3/ч.Example. Grade 0912C steel was smelted in a 200 t open-hearth furnace. In the course of production, slag-forming mixtures of different composition were introduced into the ladle. The mixtures were added by filling the bucket with 1/5 of its working volume, then ferroalloys were introduced by 1/3 of the volume when filling the bucket. The release of metal into the ladle was accompanied by a nitrogen purge through a gate valve and an intensity of 60 m3 / h.
Результаты опытных плавок представлены в таблице (расход смесей во всех случа х составл л 8 кг/т стали).The results of the experimental heats are presented in the table (the consumption of the mixtures in all cases was 8 kg / ton of steel).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904813472A SU1705361A1 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Slag-forming mixture for metal refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904813472A SU1705361A1 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Slag-forming mixture for metal refining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1705361A1 true SU1705361A1 (en) | 1992-01-15 |
Family
ID=21507850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904813472A SU1705361A1 (en) | 1990-04-10 | 1990-04-10 | Slag-forming mixture for metal refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1705361A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-10 SU SU904813472A patent/SU1705361A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1234435. кл. С 21 С 5/54, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1239154, кл. С 21 С 5/54, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| SU1705361A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
| US2569146A (en) | Metallurgical addition agent | |
| US4217134A (en) | Compositions and methods for desulphurizing molten ferrous metals | |
| JPH0733534B2 (en) | Method for producing desulfurization mixture | |
| SE7608026L (en) | SLAG ADDITIVES | |
| KR100226901B1 (en) | Hot Melt Desulfurizer Using Ladle Slag | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| SU1721097A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
| SU1062294A1 (en) | Refined mix | |
| SU969746A1 (en) | Slag-forming mix for smelting steel | |
| SU1344785A1 (en) | Slag=forming mixture | |
| SU1167212A1 (en) | Refining mixture | |
| SU1285016A1 (en) | Slag-forming mixture for refining molten metal | |
| SU1104164A1 (en) | Charge for obtaining synthetic slag | |
| RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
| KR900001889B1 (en) | Desilicon agent for molten iron | |
| SU1046296A1 (en) | Slag-forming mix | |
| SU1659495A1 (en) | Slag-forming mixture for steelmaking process | |
| SU1068489A1 (en) | Method for thinning steel smelting slags | |
| SU1122709A1 (en) | Pulverulent refining mixture | |
| RU1776695C (en) | Solid slag-forming mixture | |
| SU945189A1 (en) | Slag-forming mix for refining metal | |
| JPH0617495B2 (en) | Dephosphorizing agent for hot metal | |
| SU536232A1 (en) | Complex slag-forming material |