SU1705361A1 - Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали, Целью изобретени   вл етс  повышение степени десульфу- рации и снижение себестоимости готового продукта. Шлакообразующа  смесь содержит , мас.%: известь 60-70, камптонит 30- 40. При этом камптонит содержит, мас.%: окись алюмини  15-18, окись кальци  8-10; окись железа 3-5; закись железа 5-8; окись магни  6-8; закись марганца 0,2-0,3; сумма окиси натри  и кали  5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремни  остальное. Применение смеси позвол ет на 20-25% увеличить степень десульфурации металла и на 15-20% снизить стоимость его. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при вне- печной обработке стали, выплавленной в любом сталеплавильном агрегате.

Известна шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла, включающа  известь , плавиковый шпат и шлак вторичной переработки алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь60-70 Шлак вторичной переработки алюмини  20-30 Плавиковый шпат 10-20 Известна  смесь обладает высокой де- сульфирующей способностью, однако содержит в своем составе дефицитный и дорогосто щий материал - плавиковый шпат.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  шлакообразующа  смесь дл  внепеч- ной обработки стали, содержаща , мас.%: известь 50-77; стабилизирующий шлак производства металлического марганца 20-40; отходы производства вторичного алюмини  2-10.

Данна  смесь имеет более низкую стоимость, однако из-за наличи  стабилизированного шлака производства металлического марганца затраты на смесь остаютс  достаточно высокими и недостаточна степень десульфурации.

Цель изобретени  - повышение степени десульфурации и снижение себестоимости готового продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что в шлакообразующую смесь дл  рафинировани  металла, включающую известь и разV|

О

ел со о

ижающий компонент последнего при слеующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь 60-70

Камлтонит 30-40

Камптонит имеет следующий состав, 5 ас.%:

Окись алюмини 

Окись кальци 

Окись железа

Закись железа

Закись марганца

Окись магни 

Окись натри  и кали 

Двуокись титана

Двуокись кремни 

Камптонит  вл етс 

15-18 8-10 3-5

5-8 0,2-0,3

6-8 5-8 1.5-2

Остальное горной породой

10

15

магматического происхождени . Химический состав камптонита, мас.%: окись алюмини  15-18; окись кальци  8-10; окись железа 3-5; закись железа 5-8: закись марганца 0,2-0,3; окись магни  6-8; окись натри  и кали  5-8; двуокись титана 1,5-2; двуокись кремни  остальное.

Потери при прокаливании 4%, влажность не более 1%.

Комплекс составл ющих камптонита, наход щийс  в минерале в виде сплава, обеспечивает низкую температуру плавлени  и высокую его скорость вследствие того, что нет необходимости в проведении диффузионного процесса взаимного проникновени  окислов в структуру друг друга.

Камптонит представл ет собой куско- вый материал, не содержащий пыли, с основной фракцией 20-60 мм. Разведанные г запасы камптонита 20 млн. т. Цена камптонита 3.0 руб/т.

При контакте смеси камптонита в извести с жидкой сталью происходит плавление камптонита (т. пл. 1080°С), а затем быстрое растворение извести в жидком перегретом расплаве. Это позвол ет в начальной фазе обработки сформировать в ковше активный гомогенный шлак, обеспечивающий высокую степень десульфурации стали при минимальных затратах.

При содержании в смеси менее 30 мае. % камптонита и более 70 мае. % извести

0

5

0

5

0

5

0

5

снижаетс  эффективность десульфурации из-за снижени  скорости формировани  шлака и повышаетс  стоимость смеси из-за снижени  количества дешевого камптонита .

При содержании в смеси более 40 мас.% камптонита и менее 60 мас.% извести снижаетс  основность и десульфирую- щий потенциал смеси, т. е. дальнейшее снижение ее стоимости бессмысленно.

Пример. Сталь марки 0912С выплавл ли в 200 т мартеновской печи. По ходу выпуска в ковш вводили шлакообразующие смеси различного состава. Присадку смесей осуществл ли при наполнении ковша на 1 /5 его рабочего объема, затем при наполнении ковша на 1/3 объема вводили ферросплавы. Выпуск металла в ковш сопровождалс  продувкой азотом через шиберный затвор и интенсивностью 60 м3/ч.

Результаты опытных плавок представлены в таблице (расход смесей во всех случа х составл л 8 кг/т стали).

Claims (2)

1. Шлакообразующа  смесь дл  рафинировани  металла, содержаща  известь, отличающа с  тем, что, с целью повышени  степени десульфурации снижени  себестоимости готового продукта, она дополнительно содержит камптонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: .

Известь60-70 Камптонит 30-40

2. Смесь по п. 1,отличающа с  тем, что камптонит имеет следующий состав , мас.%:

Окись алюмини 15-18 Окись кальци  8-10 Окись железа 3-5 Закись железа 5-8 Окись магни  6-8 Закись марганца 0,2-0,3 Сумма окиси натри  и кали  5-8 Двуокись титана 1,5-2 Двуокись кремни  Остальное