SU1675376A1 - Grey iron modifying agent - Google Patents
Grey iron modifying agent Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675376A1 SU1675376A1 SU894636628A SU4636628A SU1675376A1 SU 1675376 A1 SU1675376 A1 SU 1675376A1 SU 894636628 A SU894636628 A SU 894636628A SU 4636628 A SU4636628 A SU 4636628A SU 1675376 A1 SU1675376 A1 SU 1675376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- okshara
- ferrosilicobarium
- calcium
- consumption
- Prior art date
Links
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству. Целью изобретени вл етс снижение расхода модификатора при низких температурах заливки чугуна с сохранением уровн механических свойств. Модификатор содержит ферросиликобарий и окшару при следующем соотношении компонентов , мас.%: ферросиликобарий 25 - 75; окшара 25 - 75. Дополнительный ввод в состав модификатора окшары, вл ющейс отходом производства уксусной кислоты, при указанном соотношении компонентов обеспечивает сокращение в 2 - 2,5 раза расхода модификатора и стоимости обработки за счет повышени эффективности модифицировани вследствие относительно низкой температуры плавлени окшары и содержани в ней активных модифицирующих добавок (кальци , серы и углерода). 1 таблThe invention relates to foundry. The aim of the invention is to reduce the consumption of the modifier at low temperatures of casting iron while maintaining the level of mechanical properties. The modifier contains ferrosilicobarium and Okshara in the following ratio of components, wt.%: Ferrosilicobarium 25 - 75; Okshara 25 - 75. Additional input to the composition of the okshara modifier, which is a waste product of acetic acid, at the specified ratio of components, reduces the modifier consumption and the cost of processing by 2 to 2.5 times due to the increased efficiency of the modification due to the relatively low melting point of the okshara and it contains active modifying additives (calcium, sulfur and carbon). 1 tab
Description
(Л(L
СWITH
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл получени соответственных машиностроительных отливок .The invention relates to metallurgy and can be used to produce the corresponding engineering castings.
Целью изобретени вл етс снижение расхода модификатора при низких температурах заливки чугуна при сохранении уровн его механических свойств.The aim of the invention is to reduce the consumption of the modifier at low temperatures of casting iron while maintaining the level of its mechanical properties.
Указанна цель достигаетс тем, что модификатор , содержащий ферросиликобарий и кальцийсодержащий материал, содержит в качестве кальцийсодержащего материала окшару при следующем соотношении компонентов , мае. %:This goal is achieved by the fact that the modifier, containing ferrosilicobarium and calcium-containing material, contains okshara as a calcium-containing material in the following ratio of components, May. %:
Ферросиликобарий25 - 75Ferrosilicobarium25 - 75
Окшара25 - 75Okshara25 - 75
Дополнительный ввод в состав модификатора окшары позвол ет более эффективно использовать предлагаемыйAdditional input to the composition of the Okshara modifier allows more efficient use of the proposed
модификатор при более низких температурах модифицировани и заливки, так как окшара расплавл етс при 1100° С и не ош- лаковываетс , а следовательно, и хорошо усваиваетс чугуном при температурах 1350° С и ниже. Вследствие этого расход предлагаемого модификатора, имеющего более низкую температуру эффективного модифицировани , в 2 - 2,5 раза меньше, чем у известного. При содержании окшары в модификаторе более 75% (соответственно ферросиликобари менее 25%) происходит увеличение отбела и снижение механических свойств чугуна вследствие излишнего карбидостабилизирующего действи серы. содержащейс в окшаре.modifier at lower modifying and casting temperatures, since okshara melts at 1100 ° C and is not cracked, and consequently, it is well absorbed by cast iron at temperatures of 1350 ° C and lower. As a consequence, the flow rate of the proposed modifier, having a lower effective modification temperature, is 2-2.5 times less than that of the known. When the content of Okshara in the modifier is more than 75% (respectively, ferrosilicobari less than 25%), an increase in chill is observed and the mechanical properties of cast iron decrease due to excessive carbide-stabilizing effect of sulfur. contained in oxara.
При содержании окшары в модификаторе менее 25% (соответственно ферросиликобари более 75%) механические свойстваWhen the content of Okshara in the modifier is less than 25% (respectively, ferrosilicobari more than 75%), mechanical properties
сwith
соwith
XIXi
оabout
чугуна снижаютс вследствие увеличени размера и количества графитных включений . Проведены опытные сравнительные плавки с модифицированием чугуна в ковше известным и предлагаемым модификатора- ми.pig iron is reduced due to an increase in the size and amount of graphite inclusions. Experimental comparative melting with the modification of pig iron in the ladle with known and proposed modifiers was carried out.
В качестве исходного используют серый чугун следующего химического состава, мас.%: углерод 3,24; кремний 1,95; марганец 0,94; сера 0,022, фосфор 0,066. Чугун выплавл ют в индукционной печи ИСТ-016 емкостью 160 кг с кислой кварцитовой футеровкой . В качестве шихты используют предельный чугун ПЛ 1 и ПЛ 2, ферросплавы (ферромарганец, феррохром, ферросили- ций), стальные отходы (Ст.55). Примеры кон- кретных составов модификаторов и результаты их использовани приведены в таблице (модификатор в обоих случа х ввод т на струю металла при переливе из печи в ковш). В состав предлагаемого модификатора в качествые кальцийсодержащего вещества ввод т окшару (С 6 - 8%; Са 25 - 28%; остальное - соединени кальци с серой и ферросиликобарий марки ФС75Ба 4- 75). Отливают образцы дл механическихAs the source, use gray cast iron of the following chemical composition, wt.%: Carbon 3,24; silicon 1.95; manganese 0.94; sulfur 0.022, phosphorus 0.066. The cast iron is melted in an IST-016 induction furnace with a capacity of 160 kg with an acidic quartz lining. As the charge, limit cast iron PL 1 and PL 2, ferroalloys (ferromanganese, ferrochrome, ferrosilicon), steel waste (Art.55) are used. Examples of specific modifier compositions and the results of their use are given in the table (in both cases the modifier is introduced onto the metal stream at overflow from the furnace into the ladle). Okshara (C 6 - 8%; Ca 25 - 28%; the rest is calcium with sulfur compounds and ferrosilicobarium of FS75Ba 4- 75 brand) are introduced into the composition of the proposed modifier as calcium-containing substances. Cast samples for mechanical
испытаний ФЗО мм на изгиб и раст жение, клин на отбел.mm FZO tests for bending and stretching, chisel wedge.
Как видно из таблицы, глубина отбела клина уменьшаетс , живучесть и прочность увеличиваютс при уменьшении твердости. Оптимальна добавка предлагаемого комплексного модификатора в пределах 0,3 - 0,6%.As can be seen from the table, the depth of the bleaching of the wedge decreases, the vitality and strength increase with decreasing hardness. The optimal additive of the proposed complex modifier in the range of 0.3 - 0.6%.
Использование модификатора предлагаемого состава обеспечивает получение отливок однородных поструктурее повышенными прочностными свойствами без литейных дефектов при низких температурах модифицировани чугуна.The use of the modifier of the proposed composition provides for obtaining castings of uniform structural quality with enhanced strength properties without casting defects at low temperatures of the cast iron modification.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894636628A SU1675376A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Grey iron modifying agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894636628A SU1675376A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Grey iron modifying agent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1675376A1 true SU1675376A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21422422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894636628A SU1675376A1 (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Grey iron modifying agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1675376A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151213C1 (en) * | 1999-01-26 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Modifier |
| RU2208648C2 (en) * | 2001-05-28 | 2003-07-20 | Пензенский государственный университет | Inoculant for iron inoculation |
-
1989
- 1989-01-13 SU SU894636628A patent/SU1675376A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1206328. кл. С 22 С 35/00, 1984. Авторское свидетельство СССР № 908901, кл. С 22 С 35/00, 1978. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151213C1 (en) * | 1999-01-26 | 2000-06-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Modifier |
| RU2208648C2 (en) * | 2001-05-28 | 2003-07-20 | Пензенский государственный университет | Inoculant for iron inoculation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| SU1675376A1 (en) | Grey iron modifying agent | |
| RU2166550C2 (en) | Method of producing low-silicon steel | |
| RU2620206C2 (en) | Graphitizing modification method of iron | |
| RU2124566C1 (en) | Briquetted mixture for inoculation of gray iron | |
| RU2151213C1 (en) | Modifier | |
| SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
| SU1475929A1 (en) | Method of producing high-strength iron with spherical graphite | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2818526C1 (en) | Low-silicon steel production method | |
| SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
| RU2039091C1 (en) | Mixture for working liquid steel | |
| SU1740478A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| SU1296620A1 (en) | Briquetted mixture for treating grey cast iron for castings | |
| RU2198228C2 (en) | Method of melting rail steel of high purity relative to nonmetallic inclusions in electric arc steel melting furnace | |
| SU1093711A1 (en) | Exothermic mixture | |
| RU2033457C1 (en) | Cast iron modifying agent | |
| RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| SU973622A1 (en) | Method for producing spheroidal cast iron | |
| SU720024A1 (en) | Refining mixture | |
| RU2208648C2 (en) | Inoculant for iron inoculation | |
| SU1585367A1 (en) | Innoculating composition | |
| RU2688015C1 (en) | Method of obtaining iron-carbon alloys in metallurgical units of various functional purpose | |
| SU996455A1 (en) | Method for producing high-tensile spheroidal cast iron |