[go: up one dir, main page]

RU2693790C2 - Stone casting - Google Patents

Stone casting Download PDF

Info

Publication number
RU2693790C2
RU2693790C2 RU2017125864A RU2017125864A RU2693790C2 RU 2693790 C2 RU2693790 C2 RU 2693790C2 RU 2017125864 A RU2017125864 A RU 2017125864A RU 2017125864 A RU2017125864 A RU 2017125864A RU 2693790 C2 RU2693790 C2 RU 2693790C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stone casting
cao
mgo
production
mno
Prior art date
Application number
RU2017125864A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2017125864A (en
RU2017125864A3 (en
Inventor
Олег Казбекович Хацаев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Кристалл"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Кристалл" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Кристалл"
Priority to RU2017125864A priority Critical patent/RU2693790C2/en
Publication of RU2017125864A publication Critical patent/RU2017125864A/en
Publication of RU2017125864A3 publication Critical patent/RU2017125864A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2693790C2 publication Critical patent/RU2693790C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to composition of stone casting from industrial wastes, which can be used in production of decorative, facing and construction materials. Cast stone material contains the following in wt. %: SiO48.9–50.0; AlO4.3–4.5; CaO + MgO 26.7–27.0; NaO + KO 2.8–3.0; FeO3.8–4.0; TiO0.14–0.15; MnO 0.12–0.15; PbO 0.17–0.2; ZnO 0.07–0.1; impurities 10.9–13.0.EFFECT: technical result is non-waste production of standard commercial product of dark color, up to black, with simultaneous utilization of lead-zinc production wastes.1 cl

Description

Изобретение относится к составам каменного литья из промышленных отходов, которые могут использоваться при производстве декоративных, облицовочных и строительных материалов с высокой износостойкостью.The invention relates to compositions of stone casting from industrial waste, which can be used in the production of decorative, facing and building materials with high wear resistance.

Известно «Декоративное каменное литье» (патент РФ №2033398, С03С 10/06, опубл. 20.04.1995 г.), содержащее следующие компоненты, мас. %: SiO2 40,77-47,24, Al2O3 6,26-9,11, FeO 0,48-1,72, Fe2O3 0,20-4,95, CaO 27,35-29,58, MgO 2,42-5,77, Na2O 2,07-3,71, K2O 4,24-6,41, B2O3 0,20-4,15, P2O5 0,73-2,06. Шихта для получения декоративного каменного литья содержит следующие компоненты, мас. %: маложелезистые полевошпатовые породы 27,2-51,0, буру 0,5-10,0, карбонатиты 16,9-43,6, мелилититы.Known "Decorative stone casting" (RF patent No. 2033398, SS 10/06, publ. 04/20/1995), containing the following components, wt. %: SiO 2 40.77-47.24, Al 2 O 3 6.26-9.11, FeO 0.48-1.72, Fe 2 O 3 0.20-4.95, CaO 27.35- 29.58, MgO 2.42-5.77, Na 2 O 2.07-3.71, K 2 O 4.24-6.41, B 2 O 3 0.20-4.15, P 2 O 5 0.73-2.06. The mixture for decorative stone casting contains the following components, wt. %: low-iron feldspathic rocks 27.2-51.0, borax 0.5-10.0, carbonatites 16.9-43.6, melilitites.

Недостатком известного решения является использование дополнительных добавок для протекания технологического процесса, что повышает трудоемкость и себестоимость конечного продукта.A disadvantage of the known solution is the use of additional additives for the flow of the process, which increases the complexity and cost of the final product.

Также известно «Каменное литье» (патент РФ №2527408, С04В 30/00, опубл. 27.04.2014 г. ), содержащее следующие компоненты мас. %: SiO2 57,22-55,8; Al2O3 9,13-6,0; СаО 21,6-17,4; MgO 14,22-12,0; Na2O 3,17-1,2; Cr2O3 1,81-0,4; Fe2O3 1,54-0,5; FeO 0,4-0,1; TiO2 0,25-0,1; MnO 0,35-0,1.It is also known "Stone casting" (RF patent №2527408, СВВ 30/00, published on April 27, 2014), containing the following components, wt. %: SiO 2 57,22-55,8; Al 2 O 3 9.13-6.0; CaO 21.6-17.4; MgO 14.22-12.0; Na 2 O 3.17-1.2; Cr 2 O 3 1.81-0.4; Fe 2 O 3 1.54-0.5; FeO 0.4-0.1; TiO 2 0.25-0.1; MnO 0.35-0.1.

Недостатком известного решения являются низкие технологичные качества состава и высокий процент брака.A disadvantage of the known solutions are low technological quality of the composition and a high rejection rate.

Наиболее близким техническим решением является «Каменное литье» (патент РФ №2351565, С04В 32/00, опубл. 10.04.2009 г.), включающее следующие компоненты, мас. %: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2O3 12,0-14,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; СаО 5,0-6,0; K2O 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,0; B2O3 3,0-4,0; P2O5 5,0-7,5.The closest technical solution is "Stone casting" (RF patent №2351565, СВВ 32/00, publ. 10.04.2009), including the following components, wt. %: SiO 2 50.0-53.0; TiO 2 1.0-2.0; Al 2 O 3 12.0-14.0; Fe 2 O 3 1.0-2.0; MnO 2 0.5-1.5; MgO 13.5-14.5; CaO 5.0-6.0; K 2 O 0.5-1.0; Na 2 O 0.5-1.0; Cr 2 O 3 0.5-1.0; B 2 O 3 3.0-4.0; P 2 O 5 5.0-7.5.

Недостатками прототипа являются многостадийность процессаThe disadvantages of the prototype are the multistage process

кристаллизации, утилизация незначительной доли промышленных отходов.crystallization, utilization of a small proportion of industrial waste.

Целью изобретения является получение каменного литья с высокими декоративными качествами без дорогостоящих компонентов сырьевой смеси, расширение минерально-сырьевой базы для декоративного каменного литья и утилизация промышленных отходов.The aim of the invention is to obtain stone casting with high decorative qualities without expensive components of the raw mix, the expansion of the mineral resource base for decorative stone casting and recycling of industrial waste.

Техническая сущность заключается в том, что каменное литье, содержащее SiO2, Al2O3, СаО, MgO, Na2O3 K2O, Fe2O3, TiO2, в отличие от прототипа, дополнительно содержит MnO, PbO и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас. %:The technical essence is that stone casting containing SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O 3 K 2 O, Fe 2 O 3 , TiO 2 , unlike the prototype, additionally contains MnO, PbO and ZnO in the following ratio, wt. %:

SiO2 SiO 2 48,9-50,048.9-50.0 Al2O3 Al 2 O 3 4,3-4,54.3-4.5 СаО+MgOCaO + MgO 26,7-27,026.7-27.0 Na2O+K2ONa 2 O + K 2 O 2,8-3,02.8-3.0 Fe2O3 Fe 2 O 3 3,8-4,03.8-4.0 MnOMnO 0,12-0,150.12-0.15 TiO2 Tio 2 0,14-0,150.14-0.15 PbOPbo 0,17-0,20.17-0.2 ZnOZno 0,07-0,10.07-0.1 ПримесиImpurities 10,9-13,010.9-13.0

Предлагаемое техническое решение позволяет полностью решить проблему утилизации отходов свинцово-цинкового производства, является безотходным и позволяет получить кондиционный товарный продукт темного, вплоть до черного цвета.The proposed solution allows you to completely solve the problem of waste disposal of lead-zinc production, is waste-free and allows you to get a conditioned commercial product of a dark, even black.

Экспериментально было установлено, что при завышении в составе шихты компонентов SiO2, Na2O+K2O состав теряет текучесть и повышается его температура плавления, что при отсутствии недорогих огнеупорных материалов, выдерживающих более 2000°С и при этом не загрязняющих расплав, делает выплавку невозможной.Experimentally it was found that when the SiO 2 , Na 2 O + K 2 O components in the composition of the charge are overestimated, the composition loses its fluidity and its melting temperature rises, which makes smelting impossible.

При занижении этих же компонентов, конечный продукт теряет свои декоративные свойства и перестает быть конкурентоспособным на рынке из-за утери товарного вида.When understating these same components, the final product loses its decorative properties and ceases to be competitive in the market due to the loss of presentation.

Заявляемый состав каменного литья показал оптимальные технологичные свойства, а изделия из него обладают достаточными физико-механическими свойствами и декоративными качествами природного гранита.The inventive composition of stone casting showed optimal technological properties, and products from it possess sufficient physical and mechanical properties and decorative qualities of natural granite.

Предлагаемое каменное литье, в отличие аналогов получается не спеканием уже заготовленных форм в печах, а полноценным расплавлением шихты до жидкой фазы, разливом в формы и последующей кристаллизацией. В результате достигается полная идентичность природному материалу, включая все физико-химические свойства гранита.The proposed stone casting, in contrast to analogs, is obtained not by sintering the already prepared forms in furnaces, but by complete melting of the charge to the liquid phase, pouring it into forms and subsequent crystallization. The result is a complete identity of the natural material, including all the physico-chemical properties of granite.

Возможность переработки отходов свинцово-цинкового и других производств со схожим составом хвостов в условиях металлургических предприятий с использованием типового оборудования свидетельствует о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".The possibility of processing waste of lead-zinc and other industries with a similar composition of tailings in the conditions of metallurgical enterprises using standard equipment indicates the compliance of the invention with the criterion "industrial applicability".

Claims (2)

Каменное литье, содержащее SiO2, Al2O3, СаО, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2, отличающееся тем, что дополнительно содержит MnO, PbO и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:Stone casting containing SiO 2 , Al 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, Fe 2 O 3 , TiO 2 , characterized in that it additionally contains MnO, PbO and ZnO in the following ratio of components, wt. %: SiO2 SiO 2 48,9-50,048.9-50.0 Al2O3 Al 2 O 3 4,3-4,54.3-4.5 СаО+MgOCaO + MgO 26,7-27,026.7-27.0 Na2O+K2ONa 2 O + K 2 O 2,8-3,02.8-3.0 Fe2O3 Fe 2 O 3 3,8-4,03.8-4.0 MnOMnO 0,12-0,150.12-0.15 TiO2 Tio 2 0,14-0,150.14-0.15 PbOPbo 0,17-0,20.17-0.2 ZnOZno 0,07-0,10.07-0.1 ПримесиImpurities 10,9-13,010.9-13.0
RU2017125864A 2017-07-18 2017-07-18 Stone casting RU2693790C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017125864A RU2693790C2 (en) 2017-07-18 2017-07-18 Stone casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017125864A RU2693790C2 (en) 2017-07-18 2017-07-18 Stone casting

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017125864A RU2017125864A (en) 2019-01-18
RU2017125864A3 RU2017125864A3 (en) 2019-01-18
RU2693790C2 true RU2693790C2 (en) 2019-07-04

Family

ID=65013941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017125864A RU2693790C2 (en) 2017-07-18 2017-07-18 Stone casting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2693790C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1031943A1 (en) * 1982-01-03 1983-07-30 Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Стекла Cast stone
RU2351565C1 (en) * 2007-10-02 2009-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Stone casting
US20100242715A1 (en) * 2006-06-13 2010-09-30 D&D Salomon Investment Ltd. Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase
RU2510374C1 (en) * 2012-07-20 2014-03-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Cast stone material
RU2527408C2 (en) * 2012-03-30 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "EUTIT-UA" Stone casting
RU2599813C1 (en) * 2015-10-19 2016-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Stone casting

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1031943A1 (en) * 1982-01-03 1983-07-30 Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Стекла Cast stone
US20100242715A1 (en) * 2006-06-13 2010-09-30 D&D Salomon Investment Ltd. Glass-ceramic materials having a predominant spinel-group crystal phase
RU2351565C1 (en) * 2007-10-02 2009-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Stone casting
RU2527408C2 (en) * 2012-03-30 2014-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "EUTIT-UA" Stone casting
RU2510374C1 (en) * 2012-07-20 2014-03-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Cast stone material
RU2599813C1 (en) * 2015-10-19 2016-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Stone casting

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017125864A (en) 2019-01-18
RU2017125864A3 (en) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MA41018B2 (en) Composition of high performance fiberglass, fiberglass and associated composite material
FR3068347B1 (en) GLASS MANUFACTURING PREPARATION AND GLASS FURNITURE
EA201491429A1 (en) METHOD OF PRODUCTION OF MINERAL WATS
RU2693790C2 (en) Stone casting
Carvalho et al. The role of foreign ions in Portland cement production and properties: A state-of-the-art review on phase formation, polymorphism and hydration
RU2328474C1 (en) Ceramic paste
RU2411209C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2014152467A (en) METHOD FOR THERMOCHEMICAL PROCESSING OF RARE METAL RAW MATERIALS
RU2430901C1 (en) Ceramic mass for bricks fabrication
RU2558034C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2584170C1 (en) Briquetted mixture for making mineral fibre
RU2304124C1 (en) Ceramic mass
RU2474541C1 (en) Coloured slag-stone cast product and mixture for making said product
RU2557266C1 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
SU1028637A1 (en) Ceramic composition for making wall products
RU2264358C1 (en) Glass for making powders and granules
RU2469981C1 (en) Mass for brick production
RU2306302C1 (en) Method for building article finishing
RU2599813C1 (en) Stone casting
RU2473509C1 (en) Mass for brick production
US802900A (en) Composition for artificial stone.
RU2510377C1 (en) Mixture for making brick
BG2270U1 (en) COMPOSITION OF CERAMIC CUTTING PILLAR FOR CUTTING CERAMICS
RU2494052C1 (en) Mixture for making glass tile
NL2019780B1 (en) Binding composition for a ceramic glaze, glaze composition, glazing method and ceramic material