[go: up one dir, main page]

RU2351565C1 - Stone casting - Google Patents

Stone casting Download PDF

Info

Publication number
RU2351565C1
RU2351565C1 RU2007136544/03A RU2007136544A RU2351565C1 RU 2351565 C1 RU2351565 C1 RU 2351565C1 RU 2007136544/03 A RU2007136544/03 A RU 2007136544/03A RU 2007136544 A RU2007136544 A RU 2007136544A RU 2351565 C1 RU2351565 C1 RU 2351565C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stone casting
sio
mno
cao
mgo
Prior art date
Application number
RU2007136544/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2007136544/03A priority Critical patent/RU2351565C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2351565C1 publication Critical patent/RU2351565C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction; chemistry.
SUBSTANCE: invention is related to technology of silicates, in particular to compositions of stone casting used in construction. Stone casting includes the following components, wt %: SiO2 50.0-53.0; TiO2 1.0-2.0; Al2O3 12.0-14.0; Fe2O3 1.0-2.0; MnO2 0.5-1.5; MgO 13.5-14.5; CaO 5.0-6.0; K2O 0.5-1.0; Na2O 0.5-1.0; Cr2O3 0.5-1.0; B2O3 3.0-4.0; P2O5 5.0-7.5.
EFFECT: higher strength of stone casting.
1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.The invention relates to the technology of silicates, in particular to compositions of stone casting used in construction.

Известно каменное литье, включающее, мас.%: SiO2 47,0-55,0; TiO2 0,5-2,0; Al2О3 13,5-17,0; Fe2O3 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO2 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na2O 1,0-2,5; К2О 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.Stone casting is known, including, wt.%: SiO 2 47.0-55.0; TiO 2 0.5-2.0; Al 2 O 3 13.5-17.0; Fe 2 O 3 0.5-6.3; FeO 1.0-9.5; MnO 2 0.1-0.5; MgO 5.0-10.0; CaO 8.0-18.0; Na 2 O 1.0-2.5; K 2 O 0.5-1.0; Cr 2 O 3 0.5-2.5 [1]. The compressive strength of such a material is 350-500 MPa.

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.The objective of the invention is to increase the strength of stone casting.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Na2O, Cr2O3, дополнительно содержит В2О3 и Р2О5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2О3 12,0-14,0; Fe2О3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; К2О 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2О3 0,5-1,0; В2O3 3,0-4,0; P2O5 5,0-7,5.The technical result is achieved by the fact that stone casting, including SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , MnO 2 , MgO, CaO, K 2 O, Na 2 O, Cr 2 O 3 , additionally contains B 2 O 3 and P 2 O 5 in the following ratio of components, wt.%: SiO 2 50,0-53,0; TiO 2 1.0-2.0; Al 2 O 3 12.0-14.0; Fe 2 O 3 1.0-2.0; MnO 2 0.5-1.5; MgO 13.5-14.5; CaO 5.0-6.0; K 2 O 0.5-1.0; Na 2 O 0.5-1.0; Cr 2 O 3 0.5-1.0; B 2 O 3 3.0-4.0; P 2 O 5 5.0-7.5.

В таблице приведены составы каменного литья.The table shows the compositions of stone casting.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 SiO2 SiO 2 50,050,0 51,051.0 53,053.0 TiO2 TiO 2 1,01,0 1,51,5 2,02.0 Al2O3 Al 2 O 3 14,014.0 13,013.0 12,012.0 Fe2O3 Fe 2 O 3 1,01,0 1,51,5 2,02.0 MnO2 MnO 2 1,51,5 1,01,0 0,50.5 MgOMgO 14,514.5 14,014.0 13,513.5 CaOCaO 5,05,0 5,55.5 6,06.0

Продолжение таблицы 1Continuation of table 1 КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 К2ОK 2 O 0,50.5 0,750.75 1,01,0 Na2ONa 2 O 1,01,0 0,750.75 0,50.5 Cr2O3 Cr 2 O 3 1,01,0 0,750.75 0,50.5 B2O3 B 2 O 3 3,03.0 3,53,5 4,04.0 P2O5 P 2 O 5 7,57.5 6,756.75 5,05,0 Предел прочности при сжатии, МПаThe limit of compressive strength, MPa 530-550530-550 530-550530-550 530-550530-550

В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быть использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO2) и андезитовые (57,0-60,0 мас.% SiO2) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, титанового, фосфорного шлаков, стеклобоя.As the main raw material for stone casting, basaltic (50.0-52.0 wt.% SiO 2 ) and andesitic (57.0-60.0 wt.% SiO 2 ) volcanic slags can be used. It is possible to use additives from industrial waste in stone casting: blast furnace, steelmaking, titanium, phosphorus slag, cullet.

Шихту плавят при температуре 1590-1610°С в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300°С. Кристаллизация может быть осуществлена в две стации: первая стадия осуществляется при температуре 700-720°С в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920°С в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.The mixture is melted at a temperature of 1590-1610 ° C in an oxidizing environment for 4-5 hours. The production of products is carried out at a temperature of 1280-1300 ° C. Crystallization can be carried out in two stations: the first stage is carried out at a temperature of 700-720 ° C for 1-1.5 hours, the second at a temperature of 900-920 ° C for 1-1.5 hours. The total duration of crystallization is 2 -3 hours

Источники информацииInformation sources

1. SU 937375, С 04 B 1982.1. SU 937375, C 04 B 1982.

Claims (1)

Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2О3, Fe2О3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Na2O, Cr2О3, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2О3 и Р2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2O3 12,0-14,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; K2O 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,0; В2O3 3,0-4,0; Р2O5 5,0-7,5. Stone casting, including SiO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , MnO 2 , MgO, CaO, K 2 O, Na 2 O, Cr 2 O 3 , characterized in that it additionally contains B 2 O 3 and P 2 O 5 in the following ratio of components, wt.%: SiO 2 50,0-53,0; TiO 2 1.0-2.0; Al 2 O 3 12.0-14.0; Fe 2 O 3 1.0-2.0; MnO 2 0.5-1.5; MgO 13.5-14.5; CaO 5.0-6.0; K 2 O 0.5-1.0; Na 2 O 0.5-1.0; Cr 2 O 3 0.5-1.0; B 2 O 3 3.0-4.0; P 2 O 5 5.0-7.5.
RU2007136544/03A 2007-10-02 2007-10-02 Stone casting RU2351565C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007136544/03A RU2351565C1 (en) 2007-10-02 2007-10-02 Stone casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007136544/03A RU2351565C1 (en) 2007-10-02 2007-10-02 Stone casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2351565C1 true RU2351565C1 (en) 2009-04-10

Family

ID=41014885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007136544/03A RU2351565C1 (en) 2007-10-02 2007-10-02 Stone casting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2351565C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693790C2 (en) * 2017-07-18 2019-07-04 Общество с ограниченной ответственностью "Кристалл" Stone casting

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG33797A1 (en) * 1982-01-27 1983-05-16 Pavlova Diopside cast stone material and method for its obtaining
SU1406131A1 (en) * 1986-01-22 1988-06-30 Государственный научно-исследовательский институт стекла Stone casting
RU2016873C1 (en) * 1991-04-10 1994-07-30 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Decorative complex cast
CN1266825A (en) * 1999-03-05 2000-09-20 华电(蓬莱)铸石有限公司 Modified cast stone

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG33797A1 (en) * 1982-01-27 1983-05-16 Pavlova Diopside cast stone material and method for its obtaining
SU1406131A1 (en) * 1986-01-22 1988-06-30 Государственный научно-исследовательский институт стекла Stone casting
RU2016873C1 (en) * 1991-04-10 1994-07-30 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Decorative complex cast
CN1266825A (en) * 1999-03-05 2000-09-20 华电(蓬莱)铸石有限公司 Modified cast stone

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2693790C2 (en) * 2017-07-18 2019-07-04 Общество с ограниченной ответственностью "Кристалл" Stone casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2530576T3 (en) Hydraulic binder comprising a blast furnace slag
TW200710057A (en) Alkali-free glass, and method for producing the same
KR19990082477A (en) Mineral fiber
ATE361902T1 (en) ANTIMICROBIAL GLASS SURFACES FROM GLASS POWDER
EP1867612A4 (en) Ultraviolet transmitting glass composition and glass article making use of the same
ATE269276T1 (en) SODA LIME SILICATE GLASS COMPOSITIONS
TW200704614A (en) Infrared absorbent green glass composition and laminated glass including the same
RU2351565C1 (en) Stone casting
RU2345039C2 (en) Ceramic mass for floor tile production
RU2317963C1 (en) Stone casting
RU2420467C1 (en) Coloured slag glass
RU2356862C1 (en) Foamed glass
RU2325361C1 (en) Foamglass
RU2400447C1 (en) Stone casting
RU2599813C1 (en) Stone casting
RU2358926C1 (en) Foam glass
RU2346897C1 (en) Enamel frit for high-temperature conditioning of asbestos-cement articles
RU2332377C2 (en) Decorative facing material
RU2317276C1 (en) Ceramic mix
RU2318749C1 (en) Glaze
RU2318758C1 (en) Enamel
RU2320550C1 (en) Ceramic pigment
RU2332369C1 (en) Enamel
RU2338718C1 (en) Cast stone material
RU2341471C1 (en) Mixture for making glaze