RU2345039C2 - Ceramic mass for floor tile production - Google Patents
Ceramic mass for floor tile production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345039C2 RU2345039C2 RU2007109949/03A RU2007109949A RU2345039C2 RU 2345039 C2 RU2345039 C2 RU 2345039C2 RU 2007109949/03 A RU2007109949/03 A RU 2007109949/03A RU 2007109949 A RU2007109949 A RU 2007109949A RU 2345039 C2 RU2345039 C2 RU 2345039C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- floor tile
- tile production
- bentonite
- emery
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов.The invention relates to compositions of ceramic masses for the production of floor tiles.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0, перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].Known ceramic mass of the composition, wt.%: Refractory clay 45.0-60.0, perlite 25.0-40.0; metallurgical slag 2.0-6.0; bentonite 5.0-20.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из массы.The objective of the invention is to increase the wear resistance of tiles obtained from the mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки для полов, содержащая глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит, дополнительно содержит наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 55,0-60,0; перлит 12,0-20,0; металлургический шлак 8,0-10,0; бентонит 12,0-16,0; наждак 3,0-4,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of floor tiles containing refractory clay, perlite, metallurgical slag, bentonite, additionally contains emery in the following ratio of components, wt.%: Refractory clay 55.0-60.0; perlite 12.0-20.0; metallurgical slag 8.0-10.0; bentonite 12.0-16.0; emery 3.0-4.0.
В составе керамической массы могут быть использованы огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2О3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.In the composition of the ceramic mass can be used refractory clay of the following composition, wt.%: SiO 2 42,0-80,0; Al 2 O 3 13.0-35.0; TiO 2 0.3-1.6; Fe 2 O 3 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na 2 O 0.1-3.6; K 2 O 0.1-4.4; p.p.p. 2.6-15.7.
Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2О3 9,45-22,90; Fe2O3 3,59-13,27; СаО 1,57-1,59; MgO 0,29-4,00; SO3 0,10-3,40; п.п.п. 3,66-19,08.Use bentonites containing, wt.%: SiO 2 42.18-75.34; Al 2 O 3 9.45-22.90; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-1.59; MgO 0.29-4.00; SO 3 0.10-3.40; p.p.p. 3.66-19.08.
Сталеплавильный шлак содержит, мас.%: SiO2 10,0-24,0; Al2O3 0,5-11,8; Feобщ. 17,7-34,4; СаО 34,0-45,0; MgO 0,5-11,8; MnO 0,4-4,9; P2O5 0,3-1,12; S 0,03-0,18.Steelmaking slag contains, wt.%: SiO 2 10.0-24.0; Al 2 O 3 0.5-11.8; Fe total 17.7-34.4; CaO 34.0-45.0; MgO 0.5-11.8; MnO 0.4-4.9; P 2 O 5 0.3-1.12; S 0.03-0.18.
Никелевый шлак содержит, мас.%: SiO2 40,44; TiO2 0,5; Al2О3 6,7; Fe2O3 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; СаО 36,57.Nickel slag contains, wt.%: SiO 2 40,44; TiO 2 0.5; Al 2 O 3 6.7; Fe 2 O 3 0.16; FeO 0.69; MnO 0.06; MgO 9.4; CaO 36.57.
Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO2 4,0-5,0; Al2О3 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; СаО 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,5.Titanium slag is characterized by the following chemical composition, wt.%: TiO 2 85,0-90,0; FeO 4.5-6.5; MnO 1.0-2.0; SiO 2 4.0-5.0; Al 2 O 3 1.5-3.0; MgO 1.0-3.0; CaO 0.5-1.0; Cr 2 O 3 0.5-1.5.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки для полов.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of floor tiles.
Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом.Tiles from the proposed ceramic mass can be obtained as follows.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, перлит предварительно вспучивают. Размалывают металлургический шлак и наждак, отдельно размалывают остальные компоненты, составляющие массы смешивают, добавляют электролит в количестве 0,1-0,3 мас.%, воду в количестве 8,0-12,0 мас.%. Из полученной массы формуют плитку. Обжиг плитки осуществляют в роликовых печах по стадиям: 1-я стадия 470°С, 2-я стадия - 710°С; 3-я стадия - 910-950°С; 4-я стадия - 1000-1050°С; 5-я стадия - 680°С; 6-я стадия - 250°С.The components are dosed in the required quantities, perlite is pre-expanded. Grind metallurgical slag and emery, separately grind the remaining components, the constituent masses are mixed, electrolyte is added in an amount of 0.1-0.3 wt.%, Water in an amount of 8.0-12.0 wt.%. A tile is formed from the resulting mass. Tiles are fired in roller kilns according to the stages: 1st stage 470 ° С, 2nd stage - 710 ° С; 3rd stage - 910-950 ° C; 4th stage - 1000-1050 ° C; 5th stage - 680 ° C; 6th stage - 250 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 621656, 1978.1. SU 621656, 1978.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007109949/03A RU2345039C2 (en) | 2007-03-19 | 2007-03-19 | Ceramic mass for floor tile production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007109949/03A RU2345039C2 (en) | 2007-03-19 | 2007-03-19 | Ceramic mass for floor tile production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007109949A RU2007109949A (en) | 2008-09-27 |
| RU2345039C2 true RU2345039C2 (en) | 2009-01-27 |
Family
ID=39928517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007109949/03A RU2345039C2 (en) | 2007-03-19 | 2007-03-19 | Ceramic mass for floor tile production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345039C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2403226C1 (en) * | 2009-09-08 | 2010-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2461528C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2479544C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2491250C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2513461C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU621656A1 (en) * | 1977-04-20 | 1978-08-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" | Ceramic mass |
| SU1357392A1 (en) * | 1986-01-06 | 1987-12-07 | Тбилисская Государственная Академия Художеств | Raw mixture for producing ceramic wall articles |
| SU1477715A1 (en) * | 1987-06-04 | 1989-05-07 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Initial composition for making ceramic construction articles |
| KR20010079979A (en) * | 1998-10-15 | 2001-08-22 | 이기강 | Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing the same |
-
2007
- 2007-03-19 RU RU2007109949/03A patent/RU2345039C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU621656A1 (en) * | 1977-04-20 | 1978-08-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" | Ceramic mass |
| SU1357392A1 (en) * | 1986-01-06 | 1987-12-07 | Тбилисская Государственная Академия Художеств | Raw mixture for producing ceramic wall articles |
| SU1477715A1 (en) * | 1987-06-04 | 1989-05-07 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Initial composition for making ceramic construction articles |
| KR20010079979A (en) * | 1998-10-15 | 2001-08-22 | 이기강 | Ceramic composition made from waste materials and method for manufacturing the same |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2403226C1 (en) * | 2009-09-08 | 2010-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2461528C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2479544C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2491250C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
| RU2513461C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making floor tiles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007109949A (en) | 2008-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2372310C1 (en) | Ceramic mass for making of floor tiles | |
| RU2345039C2 (en) | Ceramic mass for floor tile production | |
| RU2303578C1 (en) | Artificial rock | |
| RU2400449C1 (en) | Ceramic mass for floor tile fabrication | |
| RU2415100C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
| RU2343131C2 (en) | Ceramic body for manufacturing of facing tiles | |
| RU2338720C1 (en) | Ceramic mixture for making tiles | |
| RU2387616C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
| RU2338721C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
| RU2393126C1 (en) | Raw mixture for making aggloporite | |
| RU2346913C2 (en) | Glaze | |
| RU2415104C1 (en) | Ceramic mixture for making tiles | |
| RU2413695C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2461527C1 (en) | Ceramic mixture for making floor tiles | |
| RU2311385C1 (en) | Raw mixture | |
| RU2360889C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2329992C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2358947C1 (en) | Raw mix for production of facing tiles | |
| RU2278089C1 (en) | Ceramic mass for facing slab production | |
| RU2359938C1 (en) | Ceramic body for production of wall materials | |
| TW200427651A (en) | Batch composition for producing a refractory ceramic moulded body, moulded body formed therefrom and use thereof | |
| RU2343132C2 (en) | Ceramic body for manufacturing of facing tiles | |
| RU2478590C1 (en) | Slag fluxing agent | |
| RU2635690C2 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacture | |
| RU2301210C1 (en) | Ceramic body |