RU2403296C1 - Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores - Google Patents
Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403296C1 RU2403296C1 RU2009148351/02A RU2009148351A RU2403296C1 RU 2403296 C1 RU2403296 C1 RU 2403296C1 RU 2009148351/02 A RU2009148351/02 A RU 2009148351/02A RU 2009148351 A RU2009148351 A RU 2009148351A RU 2403296 C1 RU2403296 C1 RU 2403296C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- product
- concentrate
- gold
- separation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд, содержащих вольфрам, сульфиды и драгоценные металлы.The invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the processing of tailings for the beneficiation of tungsten-containing ores containing tungsten, sulfides and precious metals.
При переработке вольфрамсодержащих руд, как и хвостов их обогащения, используют гравитационные, флотационные, магнитные, а также электростатические, гидрометаллургические и другие способы (см., например, Берт P.O., при участии К.Миллза. Технология гравитационного обогащения. Пер. с англ. - М.: Недра, 1990). Так, для предварительной концентрации полезных компонентов (минерального сырья) применяются фотометрическая и люмометрическая сортировка (например, обогатительные фабрики «Маунт Карбайн», «Кинг Айленд»), обогащение в тяжелых средах (например, португальская фабрика «Панаскуера» и английская фабрика «Хемердан»), отсадка (в особенности бедного сырья), магнитная сепарация в слабомагнитном поле (например, для выделения пирита, пирротина) или высокоинтенсивная магнитная сепарация (для разделения вольфрамита и касситерита).In the processing of tungsten-containing ores, as well as their tailings, gravity, flotation, magnetic, as well as electrostatic, hydrometallurgical and other methods are used (see, for example, Burt PO, with the participation of K. Mills. Gravity dressing technology. Transl. From English. - M .: Nedra, 1990). So, for preliminary concentration of useful components (mineral raw materials), photometric and lumometric sorting are used (for example, Mount Carbine and King Island processing plants), enrichment in heavy media (for example, the Portuguese Panascuere factory and the English Hemerdan factory ), depositing (especially of poor raw materials), magnetic separation in a weak magnetic field (for example, for the separation of pyrite, pyrrhotite) or high-intensity magnetic separation (for the separation of tungsten and cassiterite).
Для переработки вольфрамсодержащих шламов известно использование флотации, в частности вольфрамита в КНР и на канадской фабрике «Маунт Плисад», причем на некоторых фабриках флотация полностью заменила гравитационное обогащение (например, фабрики «Йокберг», Швеция и «Миттерсил», Австрия).For the processing of tungsten-containing sludge, it is known to use flotation, in particular tungsten in the PRC and the Canadian Mount Plisad factory, and in some factories, flotation completely replaced gravitational enrichment (for example, the Jockberg factories, Sweden and Mittersil, Austria).
Известно также использование винтовых сепараторов и винтовых шлюзов для обогащения вольфрамсодержащих руд, старых отвалов, лежалых хвостов, шламов.It is also known the use of screw separators and screw locks for the enrichment of tungsten-containing ores, old dumps, stale tails, sludges.
Так, например, при переработке старых отвалов вольфрамовой руды на фабрике «Чердояк» (Казахстан), исходный отвальный материал после дробления и измельчения до крупности -3 мм подвергался обогащению на отсадочных машинах, подрешетный продукт которых перечищался затем на концентрационном столе. Технологическая схема включала также обогащение на винтовых сепараторах, на которых извлекалось 75-77% WO3 при выходе продуктов обогащения 25-30%. Винтовая сепарация позволила повысить извлечение WO3 на 3-4%. (см., например, Аникин М.Ф., Иванов В.Д., Певзнер М.Л. «Винтовые сепараторы для обогащения руд». - М.: Недра, 1970 г., 184 с.).So, for example, during the processing of old dumps of tungsten ore at the Cherdoyak factory (Kazakhstan), the initial dump material, after crushing and grinding to a particle size of -3 mm, was enriched in jigging machines, the sieve product of which was then cleaned on a concentration table. The technological scheme also included enrichment on screw separators, on which 75-77% WO 3 was recovered with an enrichment product yield of 25-30%. Helical separation increased WO 3 recovery by 3-4%. (see, for example, Anikin MF, Ivanov VD, Pevzner ML "Screw separators for ore dressing." - M .: Nedra, 1970, 184 pp.).
Недостатками технологической схемы переработки старых отвалов являются высокая нагрузка в голове процесса на операцию отсадки, недостаточно высокое извлечение WO3 и значительный выход продуктов обогащения.The disadvantages of the technological scheme of processing old dumps are the high load in the head of the process for the jigging operation, insufficiently high extraction of WO 3 and a significant yield of enrichment products.
Известен способ попутного получения вольфрамового концентрата путем переработки хвостов молибденитовой флотации (фабрика «Клаймакс молибденум», Канада). Хвосты, содержащие вольфрам, разделяют с помощью винтовой сепарации на отвальные по вольфраму шламы (легкая фракция), первичный вольфрамит - касситеритовый концентрат. Последний подвергают гидроциклонированию и слив шламов направляют в отвальные хвосты, а песковую фракцию - на флотационное выделение пиритного концентрата с содержанием 50% S (сульфидов) и вывод его в отвальные хвосты. Камерный продукт сульфидной флотации перечищают с помощью винтовой сепарации и/или конусов с получением отвальных пиритсодержащих хвостов и вольфрамит-касситеритового концентрата, который подвергают обработке на концентрационных столах. При этом получают вольфрамит-касситеритовый концентрат и отвальные хвосты. Черновой концентрат после обезвоживания перечищают последовательно путем очистки его от железа с помощью магнитной сепарации, флотационного удаления из него монацита (флотация фосфатов) и затем обезвоживают, сушат, классифицируют и разделяют с помощью стадийной магнитной сепарации на концентрат с содержанием 65% WO3 после I стадии, и 68% WO3 - после II стадии, а также получают немагнитный продукт - оловянный (касситеритовый) концентрат с содержанием ~35% олова.A known method of producing tungsten concentrate by processing molybdenite flotation tailings (Klimaks Molybdenum factory, Canada) is known. Tails containing tungsten are separated by screw separation into sludge dumped by tungsten (light fraction), primary tungsten is cassiterite concentrate. The latter is subjected to hydrocyclone and sludge discharge is sent to dump tailings, and the sand fraction is sent to flotation separation of pyrite concentrate containing 50% S (sulfides) and its discharge to dump tailings. The sulfide flotation chamber product is cleaned by screw separation and / or cones to produce dump pyrite-containing tailings and tungsten-cassiterite concentrate, which is processed on concentration tables. In this case, tungsten-cassiterite concentrate and dump tailings are obtained. After dehydration, the crude concentrate is cleaned sequentially by cleaning it from iron using magnetic separation, flotation removal of monazite from it (phosphate flotation) and then dehydrated, dried, classified and separated by stage magnetic separation into a concentrate containing 65% WO 3 after stage I , and 68% WO 3 after stage II, and they also get a non-magnetic product - tin (cassiterite) concentrate with a content of ~ 35% tin.
Этому способу переработки свойственны недостатки - сложность и многостадийность, а также высокая энергоемкость.This processing method has its drawbacks - complexity and multi-stage, as well as high energy intensity.
Известен способ обогащения вольфрамсодержащей руды (US 4366050, OLIN et al., 28.12.1982), включающий ее дробление и измельчение, последовательную обработку в контактных чанах рудной пульпы содой, цианидом натрия и едким натром, силикатом натрия, собирателем (коллектором) и затем операции черновой флотации вольфрама, двухстадийной перечистки чернового концентрата с получением высокосортного вольфрамового концентрата.A known method of beneficiation of tungsten-containing ore (US 4366050, OLIN et al., 12/28/1982), including its crushing and grinding, sequential treatment in contact vats of ore pulp with soda, sodium cyanide and caustic soda, sodium silicate, collector (collector) and then operations rough flotation of tungsten, a two-stage purification of rough concentrate with obtaining high-grade tungsten concentrate.
Недостатком этого способа является применимость его для эффективного флотационного извлечения шеелита без учета необходимости эффективного извлечения также и вольфрамита, использование пяти операций флотации, обезвоживания. Кроме того, способ не предусматривает технических решений по попутному извлечению других полезных компонентов, в частности золота. Следует также отметить, что флотационное доизвлечение вольфрама производится из хвостов, масса которых сопоставима с массой исходной руды.The disadvantage of this method is its applicability for the effective flotation extraction of scheelite without taking into account the need for the effective extraction of tungsten as well, the use of five flotation and dehydration operations. In addition, the method does not provide technical solutions for the associated extraction of other useful components, in particular gold. It should also be noted that flotation retrieval of tungsten is made from tailings, the mass of which is comparable to the mass of the original ore.
Известен способ обработки щеелитсодержащих хвостов с целью удаления из них опасных материалов и переработки неопасных и рудных минералов с помощью улучшенного процесса разделения (сепарации) (KR 20030089109, СНАЕ et al., 21.11.2003). Способ включает стадии гомогенизирующего смешивания шеелитсодержащих хвостов, введение пульпы в реактор, «фильтрацию» пульпы с помощью грохота для удаления различных инородных материалов, последующее разделение пульпы путем винтовой сепарации, сгущение и дегидратацию нерудных минералов с получением кека, сушку кека в роторной сушилке, дробление сухого кека с использованием молотковой дробилки, работающей в замкнутом цикле с грохотом, разделение дробленых минералов с помощью «микронного» сепаратора на фракции мелких и грубых зерен (гранул), а также магнитную сепарацию грубозернистой фракции с получением магнитных минералов и немагнитной фракции, содержащей шеелит.A known method of processing alkali-containing tailings in order to remove hazardous materials from them and process non-hazardous and ore minerals using an improved separation process (KR 20030089109, CHAE et al., 21.11.2003). The method includes the steps of homogenizing mixing scheelite-containing tails, introducing pulp into the reactor, “filtering” the pulp with a screen to remove various foreign materials, then separating the pulp by screw separation, thickening and dehydrating non-metallic minerals to obtain cake, drying the cake in a rotary dryer, crushing dry cake using a hammer crusher operating in a closed cycle with a roar, separation of crushed minerals using a "micron" separator into fractions of fine and coarse grains ( Ranuli) and magnetic separation to obtain a coarse fraction of magnetic minerals and nonmagnetic fractions containing scheelite.
Недостатком этого способа являются многооперационность, использование энергоемкой сушки влажного кека.The disadvantage of this method is the multi-operation, the use of energy-intensive drying of wet cake.
Наиболее близким к патентуемому техническому решению является способ извлечения вольфрама из лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд (Артемова О.С. Разработка технологии извлечения вольфрама из лежалых хвостов Джидинского ВМК. Автореферат дисс. кандидата технических наук, Иркутский государственный технический университет, Иркутск, 2004 г. - прототип).Closest to the patented technical solution is a method for extracting tungsten from stale tailings of tungsten-containing ore dressing (Artemova O.S. prototype).
Технология извлечения вольфрама из лежалых хвостов по этому способу включает операции получения черновых вольфрамсодержащих концентрата и промпродукта, золотосодержащего продукта и вторичных отвальных хвостов с помощью гравитационных методов мокрого обогащения - винтовой и центробежной сепарации - и последующей доводки полученных черновых концентрата и промпродукта с помощью гравитационного (центробежного) обогащения и магнитной сепарации с получением кондиционного вольфрамового концентрата с содержанием 62,7% WO3 при извлечении 49,9% WO3.The technology for extracting tungsten from stale tails by this method includes the operations of obtaining draft tungsten-containing concentrate and industrial product, gold-containing product and secondary tailings using gravity wet enrichment methods - screw and centrifugal separation - and subsequent refinement of the obtained rough concentrate and industrial product using gravity (centrifugal) concentration and magnetic separation to obtain a conditioned tungsten concentrate with a content of 62.7% WO 3 when extracting 49.9 % WO 3 .
Согласно этому способу лежалые хвосты подвергаются первичной классификации с выделением 44,5 мас.% во вторичные отвальные хвосты в виде фракции +3 мм. Фракцию хвостов крупностью -3 мм разделяют на классы -0,5 и +0,5 мм и из последнего с помощью винтовой сепарации получают грубый концентрат и хвосты. Фракцию -0,5 мм разделяют на классы -0,1 и +0,1 мм. Из класса +0,1 мм с помощью центробежной сепарации выделяют грубый концентрат, который как и грубый концентрат винтовой сепарации подвергают центробежной сепарации с получением чернового вольфрамового концентрата и золотосодержащего продукта. Хвосты винтовой и центробежной сепарации доизмельчают до -0,1 мм в замкнутом цикле с классификацией и затем разделяют на классы -0,1+0,02 и -0,02 мм. Класс -0,02 мм выводят из процесса как вторичные отвальные хвосты. Класс -0,1+0,02 мм обогащают путем центробежной сепарации с получением вторичных отвальных хвостов и вольфрамового промпродукта, направляемого на доводку магнитной сепарацией вместе с концентратом центробежной сепарации, доизмельченным до крупности -0,1 мм. При этом получают вольфрамовый концентрат (магнитная фракция) и промпродукт (немагнитная фракция). Последний подвергается магнитной сепарации II с выделением немагнитной фракции во вторичные отвальные хвосты и вольфрамового концентрата (магнитная фракция), который обогащают последовательно путем центробежной, магнитной и вновь центробежной сепарации с получением кондиционного вольфрамового концентрата с содержанием 62,7% WO3 при выходе 0,14% и извлечении 49,9%. При этом хвосты центробежных сепарации и немагнитная фракция направляются во вторичные отвальные хвосты, суммарный выход которых на стадии доводки чернового вольфрамового концентрата составляет 3,28% при содержании в них 2,1% WO3.According to this method, stale tails are subjected to primary classification with the release of 44.5 wt.% In the secondary tailings in the form of a fraction of +3 mm. The fraction of tails with a size of -3 mm is divided into classes -0.5 and +0.5 mm, and coarse concentrate and tails are obtained from the latter using screw separation. The -0.5 mm fraction is divided into classes -0.1 and +0.1 mm. Coarse concentrate is isolated from the +0.1 mm class by centrifugal separation, which, like the coarse screw separation concentrate, is subjected to centrifugal separation to obtain a rough tungsten concentrate and a gold-containing product. Tails of helical and centrifugal separation are milled to -0.1 mm in a closed cycle with classification and then divided into classes -0.1 + 0.02 and -0.02 mm. A class of -0.02 mm is removed from the process as secondary tailings. The class -0.1 + 0.02 mm is enriched by centrifugal separation to obtain secondary tailings and a tungsten intermediate, sent for refinement by magnetic separation together with the centrifugal separation concentrate, finely ground to -0.1 mm. In this case, a tungsten concentrate (magnetic fraction) and an intermediate product (non-magnetic fraction) are obtained. The latter is subjected to magnetic separation II with the release of a non-magnetic fraction into the secondary tailings and tungsten concentrate (magnetic fraction), which is enriched sequentially by centrifugal, magnetic and again centrifugal separation to obtain a conditioned tungsten concentrate with a content of 62.7% WO 3 at a yield of 0.14 % and 49.9% recovery. In this case, the centrifugal separation tails and the non-magnetic fraction are sent to the secondary tailings, the total yield of which at the stage of finishing the rough tungsten concentrate is 3.28% with a content of 2.1% WO 3 in them.
Недостатками этого способа являются многооперационность технологического процесса, включающего 6 операций классификации, 2 операции доизмельчения, а также 5 операций центробежной и 3 операции магнитной сепарации с использованием сравнительно дорогостоящих аппаратов. При этом доводка чернового вольфрамового концентрата до кондиционного связана с получением вторичных отвальных хвостов со сравнительно высоким содержанием в них вольфрама (2,1% WO3).The disadvantages of this method are the multi-operation process, including 6 classification operations, 2 grinding operations, as well as 5 centrifugal operations and 3 magnetic separation operations using relatively expensive devices. At the same time, refinement of the draft tungsten concentrate to a conditional one is associated with the production of secondary tailings with a relatively high tungsten content in them (2.1% WO 3 ).
Задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании способа переработки хвостов обогащения, преимущественно лежалых отвальных хвостов обогащения руды, содержащих вольфрам и ассоциированное с сульфидами золото, в получении как высокосортного кондиционного, так и низкосортного вольфрамовых концентратов и попутно золотосодержащего сульфидного продукта при уменьшении содержания вольфрама во вторичных отвальных хвостах.The objective of the present invention is to improve the processing of dressing tailings, mainly stale dump tailings of ore dressing containing tungsten and gold associated with sulphides, in obtaining both high-grade conditioned and low-grade tungsten concentrates and simultaneously a gold-containing sulphide product while reducing the tungsten content in the secondary tailings .
Патентуемый способ комплексной переработки лежалых отвальных хвостов обогащения руды, содержащих вольфрам и ассоциированное с сульфидами золото включает винтовую сепарацию с получением коллективного продукта, магнитную сепарацию коллективного продукта, классификацию, измельчение и доводку с получением высокосортного кондиционного и низкосортного вольфрамовых концентратов, золотосодержащего сульфидного продукта и вторичных отвальных хвостов.A patented method for complex processing of stale tailings of ore dressing ore containing tungsten and associated with sulfides gold involves screw separation to obtain a collective product, magnetic separation of a collective product, classification, grinding and refinement to obtain high-grade conditioned and low-grade tungsten concentrates, gold-containing sulfide product and secondary dump tails.
Способ отличается тем, что винтовой сепарации подвергают исходные отвальные хвосты с получением вторичных отвальных хвостов и коллективного продукта. Полученный коллективный продукт магнитной сепарацией разделяют на золотосодержащий сульфидный продукт и вольфрамовый продукт, далее вольфрамовый продукт подвергают доводке на концентрационных столах с получением чернового вольфрамового концентрата, вольфрамового промпродукта и вторичных отвальных хвостов. Черновой вольфрамовый концентрат подвергают флотации с получением высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата и пенного вольфрам- и золотосодержащего сульфидного продукта. Пенный продукт подвергают классификации совместно с вольфрамовым промпродуктом на мелкую и крупную фракции, крупную фракцию измельчают в замкнутом цикле с классификацией. Из мелкой фракции флотацией доизвлекают золотосодержащий сульфидный продукт с получением низкосортного вольфрамового концентрата, которые перерабатывают известными способами.The method is characterized in that the initial dump tailings are subjected to screw separation to obtain secondary dump tailings and a collective product. The resulting collective product is separated by magnetic separation into a gold-containing sulfide product and a tungsten product, then the tungsten product is refined on concentration tables to obtain a rough tungsten concentrate, a tungsten intermediate and secondary tailings. The rough tungsten concentrate is flotated to obtain a high-grade conditioned tungsten concentrate and foam tungsten and gold sulfide product. The foam product is subjected to classification together with the tungsten industrial product into small and large fractions, the large fraction is crushed in a closed cycle with classification. From the fine fraction, a gold-containing sulfide product is recovered by flotation to obtain a low-grade tungsten concentrate, which is processed by known methods.
Способ может характеризоваться тем, что пенный продукт подвергают классификации совместно с вольфрамовым промпродуктом на фракции, преимущественно крупностью -74 мкм и +74 мкм.The method may be characterized in that the foam product is subjected to classification together with a tungsten intermediate product into fractions, predominantly of -74 microns and +74 microns.
Технический результат патентуемого способа состоит в повышении глубины переработки при сокращении количества технологических операций и нагрузки на них вследствие выделения в голове процесса более 90% исходных хвостов во вторичные отвальные хвосты, резко снизить нагрузку на последующие обогатительные операции, а также капитальные затраты и эксплуатационные издержки, что обеспечивает оптимизацию процесса обогащения.The technical result of the patented method consists in increasing the processing depth while reducing the number of technological operations and the load on them due to the allocation in the process head of more than 90% of the initial tailings into the secondary tailings, to drastically reduce the load on subsequent enrichment operations, as well as capital costs and operating costs, which provides optimization of the enrichment process.
Блок схема патентуемого способа представлена на чертеже.The block diagram of the patented method is presented in the drawing.
Способ комплексной переработки начинают с выделения в голове технологического процесса во вторичные отвальные хвосты около 92% исходных хвостов вследствие переработки последних путем винтовой сепарации. Это позволяет, соответственно, резко снизить нагрузку на последующие операции, капитальные затраты и эксплуатационные издержки.The method of complex processing begins with the separation in the head of the technological process into the secondary tailings of about 92% of the original tailings due to the processing of the latter by screw separation. This allows, accordingly, to drastically reduce the burden on subsequent operations, capital costs and operating costs.
Полученный с помощью винтовой сепарации коллективный продукт подвергают магнитной сепарации с выделением золотосодержащего сульфидного продукта и вольфрамового продукта. Последний подвергают доводке на концентрационных столах с выделением дополнительного количества (~3%) вторичных отвальных хвостов и получением чернового вольфрамового концентрата и сравнительно бедного вольфрамового промпродукта.The collective product obtained by screw separation is subjected to magnetic separation with the release of a gold-containing sulfide product and a tungsten product. The latter is subjected to fine-tuning on concentration tables with the release of an additional amount (~ 3%) of secondary tailings and obtaining a rough tungsten concentrate and a relatively poor tungsten intermediate.
Черновой вольфрамовый концентрат доводят затем с помощью флотации до высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата (73,5% WO3) с получением при этом пенного продукта, содержащего некоторое количество вольфрама и золота. Пенный продукт совместно с вольфрамовым промпродуктом, полученным на концентрационных столах, разделяют на мелкую и крупную фракции, преимущественно крупностью -74 мкм и +74 мкм, доизмельчают крупную фракцию преимущественно до -74 мкм в замкнутом цикле с классификацией для раскрытия сростков минералов и подвергают мелкую фракцию -74 мкм флотации с выделением низкосортного вольфрамового концентрата и золотосодержащего сульфидного продукта, который объединяют с золотосодержащим сульфидным продуктом магнитной сепарации.The rough tungsten concentrate is then adjusted by flotation to a high-grade conditioned tungsten concentrate (73.5% WO 3 ) to obtain a foam product containing a certain amount of tungsten and gold. The foam product, together with the tungsten intermediate product obtained on the concentration tables, is divided into fine and coarse fractions, predominantly -74 microns and +74 microns coarser, the coarse fraction is pre-grinded to predominantly -74 microns in a closed loop with classification to reveal mineral splices, and the fine fraction is subjected -74 microns of flotation with the release of low-grade tungsten concentrate and a gold-containing sulfide product, which is combined with a gold-containing sulfide product of magnetic separation.
Таким образом, из вольфрамсодержащих хвостов выделяют высокосортный (73,5% WO3) кондиционный и дополнительно низкосортный вольфрамовый концентраты при достижении высокого суммарного извлечения в них W03, составляющего -83% и сравнительно низкого содержания вольфрама (0,1% WO3) во вторичных отвальных хвостах.Thus, high-grade (73.5% WO 3 ) conditioned and additionally low-grade tungsten concentrates are isolated from tungsten-containing tails upon reaching a high total W03 recovery of -83% and a relatively low tungsten content (0.1% WO 3 ) in the secondary dump tails.
Полученные низкосортный вольфрамовый концентрат и золотосодержащий сульфидный продукт перерабатывают известными способами. Высокосортный кондиционный вольфрамовый концентрат является высоколиквидным товарным продуктом.The resulting low-grade tungsten concentrate and gold-containing sulfide product are processed by known methods. High-grade conditioned tungsten concentrate is a highly liquid marketable product.
Как следует из примера осуществления патентуемого способа, схема которого представлена на чертеже, и результатов переработки (см. таблицу), его эффективность по сравнению с прототипом состоит в получении более высокосортного (73,5% WO3) кондиционного вольфрамового концентрата, а также дополнительно низкосортного вольфрамового концентрата, в повышении суммарного извлечения вольфрама в вольфрамовые концентраты более чем на 6% (до ~83%), в значительном снижении содержания вольфрама во вторичных отвальных хвостах (до 0,1% WO3), в сокращении количества технологических операций и уменьшении нагрузки на большинство из них вследствие выделения в голове технологического процесса более 90% исходных хвостов во вторичные отвальные хвосты с использованием достаточно простой и малозатратной винтовой сепарации. Это позволяет снизить капитальные затраты на приобретение оборудования и эксплуатационные издержки.As follows from an example implementation of the patented method, the scheme of which is shown in the drawing, and the processing results (see table), its effectiveness compared with the prototype consists in obtaining a higher-grade (73.5% WO 3 ) conditioned tungsten concentrate, as well as an additional low-grade tungsten concentrate, in increasing the total extraction of tungsten in tungsten concentrates by more than 6% (up to ~ 83%), in a significant reduction in the tungsten content in the secondary tailings (up to 0.1% WO 3 ), in reducing the amount of of technological operations and reducing the load on most of them due to the separation in the head of the technological process of more than 90% of the initial tailings into the secondary tailings using a fairly simple and low-cost screw separation. This allows you to reduce the capital cost of acquiring equipment and operating costs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009148351/02A RU2403296C1 (en) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009148351/02A RU2403296C1 (en) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403296C1 true RU2403296C1 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=44026020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009148351/02A RU2403296C1 (en) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403296C1 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284353A (en) * | 2011-08-15 | 2011-12-21 | 大余县东宏锡制品有限公司 | Method for recovering tungsten-tin metal from ethylene-propylene terpolymerisate (APT) wastes |
| RU2509168C1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-03-10 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ Государственный геологический музей им. В.И. Вернадского Российской академии наук (ГГМ РАН) | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
| CN103752420A (en) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 河南天罡实业有限公司 | Method for flotation of tungsten in fly ash |
| RU2540692C2 (en) * | 2013-01-25 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова (КБГУ) | Method for extraction and processing of molybdenum-containing ores |
| RU2569660C2 (en) * | 2014-03-05 | 2015-11-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Flotation of iron-bearing tungsten minerals from ore gravity dressing slimes |
| CN105312159A (en) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 沈阳有色金属研究院 | Flotation reagent system for fine wolframite in gravity concentration tailings |
| CN112295729A (en) * | 2020-10-10 | 2021-02-02 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | Method for recovering useful elements in wolframine gravity separation tailings |
| CN112371344A (en) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 长春黄金研究院有限公司 | Comprehensive recovery and beneficiation method for high-calcium-magnesium mud-containing tungsten-molybdenum fluorite ore |
| CN115634772A (en) * | 2022-09-09 | 2023-01-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Method for pretreating sulfide polymetallic ore containing pyrrhotite |
| WO2024082415A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | 赣州有色冶金研究所有限公司 | Sorting method for veinlet-disseminated paragenic ore of wolframite and scheelite |
| CN119186796A (en) * | 2024-09-20 | 2024-12-27 | 中南大学 | Dressing and smelting combined method for treating weathered tungsten |
| CN119525011A (en) * | 2024-12-25 | 2025-02-28 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | Magnetic separator for ore dressing of muddy tungsten polymetallic ore and recovery system for recovering black tungsten |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366050A (en) * | 1981-01-19 | 1982-12-28 | Amax Inc. | Scheelite flotation |
| SU1430407A1 (en) * | 1986-11-14 | 1988-10-15 | Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР | Method of processing tungsten-containing ores |
| RU2017533C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-08-15 | Иультинский горно-обогатительный комбинат | Method for gravity concentration of minerals |
| KR20030089109A (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 한국지질자원연구원 | Treating method for harmfullessness and recycling of mine tailings on scheelite ore |
-
2009
- 2009-12-25 RU RU2009148351/02A patent/RU2403296C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366050A (en) * | 1981-01-19 | 1982-12-28 | Amax Inc. | Scheelite flotation |
| SU1430407A1 (en) * | 1986-11-14 | 1988-10-15 | Институт проблем комплексного освоения недр АН СССР | Method of processing tungsten-containing ores |
| RU2017533C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-08-15 | Иультинский горно-обогатительный комбинат | Method for gravity concentration of minerals |
| KR20030089109A (en) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | 한국지질자원연구원 | Treating method for harmfullessness and recycling of mine tailings on scheelite ore |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРТЕМОВА О.С. Разработка технологии извлечения вольфрама из лежалых хвостов Джидинского ВМК. Автореферат дисс. кандидата технических наук, Иркутский государственный технический университет. - Иркутск: 2004. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284353A (en) * | 2011-08-15 | 2011-12-21 | 大余县东宏锡制品有限公司 | Method for recovering tungsten-tin metal from ethylene-propylene terpolymerisate (APT) wastes |
| RU2509168C1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-03-10 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ Государственный геологический музей им. В.И. Вернадского Российской академии наук (ГГМ РАН) | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
| RU2540692C2 (en) * | 2013-01-25 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова (КБГУ) | Method for extraction and processing of molybdenum-containing ores |
| CN103752420A (en) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 河南天罡实业有限公司 | Method for flotation of tungsten in fly ash |
| RU2569660C2 (en) * | 2014-03-05 | 2015-11-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Flotation of iron-bearing tungsten minerals from ore gravity dressing slimes |
| CN105312159A (en) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 沈阳有色金属研究院 | Flotation reagent system for fine wolframite in gravity concentration tailings |
| CN112371344A (en) * | 2020-09-30 | 2021-02-19 | 长春黄金研究院有限公司 | Comprehensive recovery and beneficiation method for high-calcium-magnesium mud-containing tungsten-molybdenum fluorite ore |
| CN112295729A (en) * | 2020-10-10 | 2021-02-02 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | Method for recovering useful elements in wolframine gravity separation tailings |
| CN115634772A (en) * | 2022-09-09 | 2023-01-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Method for pretreating sulfide polymetallic ore containing pyrrhotite |
| WO2024082415A1 (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-25 | 赣州有色冶金研究所有限公司 | Sorting method for veinlet-disseminated paragenic ore of wolframite and scheelite |
| CN119186796A (en) * | 2024-09-20 | 2024-12-27 | 中南大学 | Dressing and smelting combined method for treating weathered tungsten |
| CN119525011A (en) * | 2024-12-25 | 2025-02-28 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | Magnetic separator for ore dressing of muddy tungsten polymetallic ore and recovery system for recovering black tungsten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| CN109894257B (en) | Comprehensive utilization method for spodumene beneficiation | |
| Rashchi et al. | Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue | |
| CN110575904A (en) | A kind of spodumene classifying double medium-flotation beneficiation method | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN111229449A (en) | Tungsten ore sorting method | |
| RU2465353C1 (en) | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores | |
| RU2425159C2 (en) | Procedure for refining antimony ore and process line for its implementation | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| CN110918249A (en) | Beneficiation process for tungsten-molybdenum-silver polymetallic ore | |
| RU2070837C1 (en) | Method for processing of gold-containing materials | |
| RU2132742C1 (en) | Method of concentrating magnetite ores | |
| RU2100090C1 (en) | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores | |
| CN105964390B (en) | Comprehensive utilization method of copper ore waste rock containing less than 0.2% of copper, less than 0.01% of molybdenum and less than 0.01% of cobalt | |
| CN107638950A (en) | A kind of flotation method of nonferrous metal ores | |
| WO2024051102A1 (en) | Method for lithium enrichment | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2137549C1 (en) | Method for concentration of gold-bearing ore at sukhoy log deposit | |
| WO2007100275A2 (en) | Method for producing a bulk concentrate for extracting precious metals | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| CA2418020C (en) | Steel slag processing jig system | |
| RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
| RU2296623C2 (en) | Hematite concentrate production process | |
| CN113304876B (en) | Beneficiation method for copper-containing high-sulfur magnetite ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151226 |