RU2509168C1 - Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore - Google Patents
Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509168C1 RU2509168C1 RU2012147022/02A RU2012147022A RU2509168C1 RU 2509168 C1 RU2509168 C1 RU 2509168C1 RU 2012147022/02 A RU2012147022/02 A RU 2012147022/02A RU 2012147022 A RU2012147022 A RU 2012147022A RU 2509168 C1 RU2509168 C1 RU 2509168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- tungsten
- tailings
- metals
- fraction
- Prior art date
Links
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 23
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 22
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 2
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical class O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052836 andradite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052638 hedenbergite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 2
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности извлечению вольфрама, молибдена и сопутствующих металлов из продуктов флотационном обогащения молибдено-вольфрамовых руд и может быть использовано при обработке концентратов и вторичной переработке хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд.The invention relates to the field of mineral processing, in particular the extraction of tungsten, molybdenum and related metals from flotation products of molybdenum-tungsten ores and can be used in the processing of concentrates and the secondary processing of tailings for molybdenum-tungsten ore dressing.
Известен способ хлор-хлоридной технологии разложения рудных минералов в концентратах с возгонкой хлоридов металлов и их кондансацией из них в восстановительных условиях в виде чистых металлов при охлаждении до фиксированной для каждого металла температуре (Е.Н. Граменицкий и др. «Экспериментальная и техническая петрология». М. Научный мир, 2000, стр.137). Недостаток метода связан с большими энергетическими затратами и использованием только для переработки концентратов.A known method of chlorine-chloride technology for the decomposition of ore minerals in concentrates with the sublimation of metal chlorides and their condensation from them under reducing conditions in the form of pure metals when cooled to a temperature fixed for each metal (EN Gramenitsky and others. "Experimental and technical petrology" M. Scientific World, 2000, p. 137). The disadvantage of this method is associated with high energy costs and the use of concentrates only for processing.
Наиболее близким по технической сущности, совокупности признаков и достигаемому результату является способы производства технических материалов путем термической обработки минерального сырья из расплавов: стекло, стекловолокно, ситаллы, плавленные литые огнеупоры, каменное литье и по технологиям, основанных на твердофазных реакциях: огнеупоры спекания, грубая и тонкая керамика, строительная керамика-кирпич, кровельная черепица, дренажные трубы, терракоты и пр..; каменно-керамические изделия-канализационные трубы, плиты для полов, кислотоупорные изделия цемент и другие вяжущие материалы Использование в качестве минерального сырья хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд ограничивается небольшим успешным опытом производства кирпича и удачными экспериментами получения из них цветного спекла, плитки и цемента, прекращепнными в конце прошлого столетия. (Е.Н. Граменицкий и др. «Экспериментальная и техническая петрология». М. Научный мир, 2000, стр.111-178). Основные недостатки связаны с безвозвратными потерями молибдена, вольфрама и других металлов в процессе производство технических материалов.The closest in technical essence, set of features and the achieved result is the methods for the production of technical materials by heat treatment of mineral raw materials from melts: glass, fiberglass, glass, fused cast refractories, stone casting and according to technologies based on solid-phase reactions: refractory sintering, coarse and fine ceramics, building ceramics-bricks, roof tiles, drainage pipes, terracotta, etc ..; stone-ceramic products-sewer pipes, floor slabs, acid-resistant products, cement and other binders. The use of tailings for the processing of molybdenum-tungsten ores as mineral raw materials is limited by a small successful experience in brick production and successful experiments in obtaining color speckle, tile and cement from them at the end of the last century. (EN Gramenitsky et al. “Experimental and Technical Petrology.” M. Scientific World, 2000, pp. 111-178). The main disadvantages are associated with the irretrievable losses of molybdenum, tungsten and other metals in the production of technical materials.
Целью изобретения является доизвлечение молибдена, вольфрама и других металлов из хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд.The aim of the invention is the additional extraction of molybdenum, tungsten and other metals from the tailings of the enrichment of molybdenum-tungsten ores.
Указанная цель достигается тем, что извлечение молибдена и вольфрама и других металлов осуществляется непосредственно в процессе энергоемкого производства технических материалов (из хвостов обогащения или выделенных из них фракций разного минерального и химического состава методами пневматической, магнитной и электростатической сепарации, в условиях их высокотемпературной обработки (обжига, спекания, плавления), обеспечивающих термическое разложение минералов молибдена, вольфрама и других металлов с образованием парообразных возгонов металлов или в виде летучих трехоксидов и других соединений, затем при охлаждении с их конденсацией при заданной температуре и атмосфере, обеспечивающей разделение и осаждение металлов в виде оксидов или солей в качестве конечной продукции.This goal is achieved by the fact that the extraction of molybdenum and tungsten and other metals is carried out directly in the process of energy-intensive production of technical materials (from tailings or fractions of different mineral and chemical composition extracted from them by pneumatic, magnetic and electrostatic separation, in conditions of their high-temperature processing (firing (sintering, melting), providing thermal decomposition of minerals of molybdenum, tungsten and other metals with the formation of vaporous metal ones or in the form of volatile trioxide and other compounds, then under cooling with their condensation at a given temperature and atmosphere providing separation and precipitation of metals in the form of oxides or salts as final products.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 приведена принципиальная схема термической и термохимической обработки продуктов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд с получением конечной продукции в виде металлов или их соединений, на Фиг.2 показана последовательность технологических операций извлечения молибдена, вольфрама и других металлов в процессе производства технических материалов непосредственно из хвостов обогащения или из выделенных из них фракций методами пневматической, магнитной и электростатической сепарации, на фиг.3 показана схема классификации проб хвостов обогащения вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения, на Фиг.4. приведены гистограммы распределение минеральных частиц по размерам в продуктах пневмо-воздушной классификации проб 2х и 3х.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 is a schematic diagram of the thermal and thermochemical processing of products of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores to obtain the final product in the form of metals or their compounds, Fig. 2 shows a sequence of technological operations for the extraction of molybdenum, tungsten and other metals during the production of technical materials directly from the tailings or from fractions extracted from them using pneumatic, magnetic and electrostatic methods cal separation, Figure 3 shows a diagram of classification of samples tails of enrichment tungsten-molybdenum ores Tyrnyauzsky deposits in Fig.4. histograms of the distribution of mineral particles by size in the products of pneumatic-air classification of samples 2x and 3x are shown.
Способ реализуется следующим образом в процессе переработки хвостов обогащения молибдено-вольфрамовых руд.The method is implemented as follows in the process of processing tailings for the processing of molybdenum-tungsten ores.
Исходный продукт флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, обеспечивающего термическую диссоциацию минералов, содержащих молибден, вольфрам и другие подвергают термической, или термохимической обработке.The initial product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores, providing thermal dissociation of minerals containing molybdenum, tungsten and others, is subjected to thermal or thermochemical treatment.
Способ переработки хвостов и других продуктов флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, заключается предварительном выделении по физическим свойствам минеральной фракции с повышенным относительно среднего содержанием в молибдена и вольфрама которую подвергают термической или термохимической обработке, обеспечивающей термическую диссоциацию возгонку этих металлов в виде летучих соединений - оксидов, например трехокиси вольфрама и молибдена, с последующим осаждением при разной температуре в окислительной, нейтральной или восстановительной атмосфере, обеспечивающих разделение молибдена и вольфрама на реакционной подложке, например, на кальците, с образованием искусственного вольфрамата или молибдата кальция, соответственно.A method for processing tailings and other products of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores consists in preliminarily isolating the mineral fraction with an increased relative average content in molybdenum and tungsten that is subjected to thermal or thermochemical treatment that provides thermal dissociation of the sublimation of these metals in the form of volatile compounds - oxides, for example tungsten trioxide and molybdenum, followed by precipitation at different temperatures in oxidative, neutral and whether a reducing atmosphere, providing separation of molybdenum and tungsten on the reaction substrate, for example, calcite, with the formation of artificial tungstate or calcium molybdate, respectively.
Для осуществления экспериментов опытов по термическому извлечению металлов из хвостов и выделенных из них фракций, отличающихся минеральным и химическим составом, в лабораторных условиях используют лабораторную трубчатую печь, в промышленных условиях термическая обработку хвостов осуществляют одновременно с производством технических материалов в специализированных печах при индивидуальной стандартной температуре производственного процесса.To carry out experiments on the thermal extraction of metals from tailings and fractions of different mineral and chemical composition extracted from them, a laboratory tube furnace is used in laboratory conditions, in industrial conditions, tailings are heat treated simultaneously with the production of technical materials in specialized furnaces at an individual standard production temperature process.
В технологиях производства технических материалов из расплава температура определяется минеральным составом исходного материала, а в производстве, основанного на твердофазных диффузионных реакциях при меньшем нагревании.In technologies for the production of technical materials from a melt, the temperature is determined by the mineral composition of the starting material, and in production based on solid-phase diffusion reactions with less heating.
Разложение рудных минералов, сопровождаемое возгонкой металлов достигается при температуре, соответствующей летучести в виде кислородных, хлоридных и других соединений.The decomposition of ore minerals, accompanied by the sublimation of metals is achieved at a temperature corresponding to volatility in the form of oxygen, chloride and other compounds.
Таким образом, за исходный продукт флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, обеспечивающего термическую диссоциации минералов, содержащих молибден, вольфрам и другие подвергают термической, или термохимической обработке, при этом термическую обработку ведут без специальных добавок, а полученный продукт после возгонки конденсируют в разных средах с осаждение в различной форме. Термохимическую обработку продукта флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, проводят с добавками, обеспечивающих снижение температуры разложения и образование летучих соединений металлов.Thus, the initial product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores, which provides thermal dissociation of minerals containing molybdenum, tungsten, and others, is subjected to thermal or thermochemical treatment, while the heat treatment is carried out without special additives, and the resulting product is condensed in various media after sublimation sedimentation in various forms. Thermochemical treatment of the product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores is carried out with additives that reduce the decomposition temperature and the formation of volatile metal compounds.
Термохимическая обработка продукта флотационного обогащения молибдено-вольфрамовых руд, проводимая с образованием водных растворов, завершается осаждением искомого продукта.Thermochemical treatment of the product of flotation concentration of molybdenum-tungsten ores, carried out with the formation of aqueous solutions, ends with the precipitation of the desired product.
1). После растворения в водных и иных растворах продукт подвергают осаждению и разделяют на жидкую и твердую фазу.one). After dissolution in aqueous and other solutions, the product is precipitated and separated into a liquid and a solid phase.
2). После растворения в расплавах солей и иных например: соединениях полученный продукт кристаллизуют (эвтектика) и разделяют селективным растворением, либо обрабатывают его в несмешивающихся жидкостях (ликвация).2). After dissolution in molten salts and other, for example, compounds, the resulting product is crystallized (eutectic) and separated by selective dissolution, or processed in immiscible liquids (segregation).
Примером служат результаты предварительной обработки хвостов обогащения вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения с получением грубых, средних и тонких продуктов пневмовоздушной классификации и последующего фракционирования по физическим свойствам (фиг.3 и фиг.4).An example is the results of pretreatment of tailings for the processing of tungsten-molybdenum ores from the Tyrnyauz deposit with obtaining coarse, medium and thin products of air-air classification and subsequent fractionation by physical properties (Fig. 3 and Fig. 4).
На схеме (фиг.3, «а» и «б») приведена классификация проб хвостов обогащения вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения. Выделенные по преобладающему размеру частиц грубые и средние продукты классификации проб существенно отличаются по содержанию всех гранулометрических классов; для тонкого продукта нет данных (Таблица 1).The diagram (Fig. 3, “a” and “b”) shows the classification of samples from the tailings of the tungsten-molybdenum ore dressing in the Tyrnyauz deposit. The coarse and medium products of sample classification, distinguished by the predominant particle size, differ significantly in the content of all particle size classes; there is no data for a thin product (Table 1).
В грубых продуктах классификации проб преобладают крупные частицы размером от 0.25-0.25 мм и более: в продукте пробы 2х - почти 80%, в продукте пробы 3х - более 90%, а в средних продуктах суммарное содержание крупных классов около 3% и преобладают (более 97%) частицы классов менее 0.25-0.1 мм. (фиг.3).Coarse products of the classification of samples are dominated by large particles ranging in size from 0.25-0.25 mm and more: in the product of the sample 2x - almost 80%, in the product of the sample 3x - more than 90%, and in medium products the total content of large classes is about 3% and prevail (more 97%) particles of classes less than 0.25-0.1 mm. (figure 3).
На Фиг.4. гистограммы показано распределение минеральных частиц по размерам в продуктах пневмо-воздушной классификации проб 2х и 3х.Figure 4. histograms show the distribution of mineral particles by size in the products of pneumatic-air classification of samples 2x and 3x.
По данным рентгено-флюоресцентного анализа (Таблицы 2 и 3) выделенные продукты классификации проб 2х и 3х по содержанию главных компонентов почти не отличаются.According to the data of X-ray fluorescence analysis (Tables 2 and 3), the selected products for the classification of samples 2x and 3x do not differ in the content of the main components.
В результате последующего разделения грубых и средних продуктов классификации по физическим свойствам получены тяжелые и легкие, магнитные, электромагнитные и немагнитные фракции (Таблица 4).As a result of the subsequent separation of coarse and medium products of classification according to physical properties, heavy and light, magnetic, electromagnetic and non-magnetic fractions are obtained (Table 4).
Данные о химическом составе легких и электромагнитных фракциях приведены в Таблице 5.Data on the chemical composition of the lungs and electromagnetic fractions are shown in Table 5.
Среди всех выделенных из продуктов классификации преобладают легкие фракции, (70-83%). Очевидно, она представлена в основном кварцем (больше кремния), полевыми шпатами (больше натрия и калия) и кальцитом, (большие потери при прокаливании). В тяжелых фракциях доля сильно магнитных фракций, содержащих магнетит и пирротин, а также конструкционное железо не превышает 0,1%.Among all selected from the classification products, light fractions prevail (70-83%). Obviously, it is mainly represented by quartz (more silicon), feldspars (more sodium and potassium) and calcite (large losses on ignition). In heavy fractions, the proportion of highly magnetic fractions containing magnetite and pyrrhotite, as well as structural iron does not exceed 0.1%.
Суммарное содержание электромагнитных фракций, состоящих в основном из пироксена и граната разной железистости, в грубых продуктах классификации проб 2х и 3х находится в пределах 20-22%. Среди них фракции, сложенные преимущественно высоко железистыми минералами - андрадитом и геденбергитом (с характерным высоким содержанием марганца), уступают маложелезистым разновидностям граната (что подчеркивается высоким содержанием алюминия, и пироксена (самое высокое содержание магния). В средних продуктах классификации распределение электромагнитных фракций неравномерное. Содержание немагнитных тяжелых фракций в основном около 0,1%; только в грубом продукте классификации пробы 3х оно достигает 1%.The total content of electromagnetic fractions, consisting mainly of pyroxene and garnet of different iron content, in the coarse products of the classification of samples 2x and 3x is in the range of 20-22%. Among them, fractions composed mainly of highly ferrous minerals - andradite and hedenbergite (with a characteristic high content of manganese) are inferior to low-iron varieties of pomegranate (which is emphasized by a high content of aluminum and pyroxene (the highest content of magnesium). In medium classification products, the distribution of electromagnetic fractions is uneven. The content of non-magnetic heavy fractions is mainly about 0.1%; only in the coarse product of the classification of sample 3 it reaches 1%.
Данные CP-Ms анализа, приведенные в Таблице 6, показывают, что вариации содержания вольфрама и молибдена в грубых продуктов классификации связаны с частицами шеелита и молибдошеелита, находящимися в сростках с различными нерудных минералов и зависят от способа классификации: метод КГК более эффективен по сравнению с ЦД. Приуроченность к электромагнитным фракциям отражает существование минералов вольфрама с сростках с геденбергитом, алюмогшранатом., а их меньшая доля в легких фракциях сростками с кварцем и плагиоклазами.The CP-Ms analysis data shown in Table 6 shows that the variations in the tungsten and molybdenum content in the coarse classification products are associated with scheelite and molybdosheelite particles located in intergrowths with various non-metallic minerals and depend on the classification method: the KGK method is more efficient than CD The confinement to electromagnetic fractions reflects the existence of tungsten minerals with splices with hedenbergite, aluminum granite., And their smaller fraction in light fractions with splices with quartz and plagioclases.
Повышенное содержание олова в электромагнитных фракциях и практическое отсутствие в легкой фракции, обусловлено связью с нахождением его в виде изоморфной примеси в андрадите.The increased content of tin in the electromagnetic fractions and the practical absence in the light fraction is due to its association with the presence of isomorphic impurities in andradite.
Полученные данные подтверждает необходимость морфо-минералогического анализа объектов, основанного на изучении продуктов классификации и фракционирования, определяющего оптимальный выбор последующей технологии переработки в соответствии с особенностями гранулметрического, химического и минерального состава исходного материала.The obtained data confirms the need for morpho-mineralogical analysis of objects based on the study of classification and fractionation products, which determines the optimal choice of the subsequent processing technology in accordance with the peculiarities of the granulometric, chemical and mineral composition of the source material.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147022/02A RU2509168C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147022/02A RU2509168C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2509168C1 true RU2509168C1 (en) | 2014-03-10 |
Family
ID=50192153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147022/02A RU2509168C1 (en) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509168C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092564A (en) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | A kind of beneficiation method of black and white tungsten tin bulk concentrate |
| CN111154991A (en) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 北京工业大学 | A kind of method for separating tungsten and molybdenum from tungsten molybdate solution |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2252877A (en) * | 1976-02-23 | 1978-08-31 | Union Carbide Corporation | Method of recovering scheelith from tungsten ores by flotation |
| US4366050A (en) * | 1981-01-19 | 1982-12-28 | Amax Inc. | Scheelite flotation |
| CA1193769A (en) * | 1981-09-21 | 1985-09-17 | Gordon E. Agar | Scheelite flotation process |
| WO1990010826A1 (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-20 | Balduin Pauli | Grate arrangement and process for incineration of refuse and waste |
| WO1993017280A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Kuenstler Hans | Process for melting down combustion residues in slag |
| RU2079051C1 (en) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method of processing of solid domestic garbage |
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2403296C1 (en) * | 2009-12-25 | 2010-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores |
-
2012
- 2012-11-06 RU RU2012147022/02A patent/RU2509168C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2252877A (en) * | 1976-02-23 | 1978-08-31 | Union Carbide Corporation | Method of recovering scheelith from tungsten ores by flotation |
| US4366050A (en) * | 1981-01-19 | 1982-12-28 | Amax Inc. | Scheelite flotation |
| CA1193769A (en) * | 1981-09-21 | 1985-09-17 | Gordon E. Agar | Scheelite flotation process |
| WO1990010826A1 (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-20 | Balduin Pauli | Grate arrangement and process for incineration of refuse and waste |
| WO1993017280A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Kuenstler Hans | Process for melting down combustion residues in slag |
| RU2079051C1 (en) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method of processing of solid domestic garbage |
| RU2278175C2 (en) * | 2004-08-05 | 2006-06-20 | Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) | Method for recovery of metal compounds from thermal reprocessing of metal-containing raw materials |
| RU2403296C1 (en) * | 2009-12-25 | 2010-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092564A (en) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 | A kind of beneficiation method of black and white tungsten tin bulk concentrate |
| CN111154991A (en) * | 2020-01-19 | 2020-05-15 | 北京工业大学 | A kind of method for separating tungsten and molybdenum from tungsten molybdate solution |
| CN111154991B (en) * | 2020-01-19 | 2022-02-11 | 北京工业大学 | Method for separating tungsten and molybdenum from tungsten molybdate solution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102412765B1 (en) | Lithium-enriched metallurgical slag | |
| ES2649939T3 (en) | Method for processing slag from non-ferrous metallurgy | |
| Fan et al. | Crystallization behaviors of copper smelter slag studied using time-temperature-transformation diagram | |
| US20160207817A1 (en) | Fluid permeable and vacuumed insulating microspheres and methods of producing the same | |
| IZ et al. | Sustainable waste-treatment procedure for the spent potlining (SPL) from aluminium production | |
| Bernardo et al. | Glass–ceramics from vitrified sewage sludge pyrolysis residues and recycled glasses | |
| CN104797537B (en) | Manufacturing method of alkali-free glass | |
| EA009226B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| Mombelli et al. | Characterization of cast iron and slag produced by jarosite sludges reduction via Arc Transferred Plasma (ATP) reactor | |
| RU2509168C1 (en) | Method for integrated treatment of tailings of floatation beneficiation of molybdenum-tungsten ore | |
| Mombelli et al. | Characterization of cast iron and slag produced by red muds reduction via Arc Transferred Plasma (ATP) reactor under different smelting conditions | |
| Nazari et al. | Recycling of electric arc furnace dust into glass-ceramic | |
| WO2016171579A1 (en) | Low-temperature method for processing lateritic nickel ores so as to directly produce ferronickel | |
| Deng et al. | Briquetting of waste glass cullet fine particles for energy saving glass manufacture | |
| FI67572C (en) | FOERFARANDE FOER AOTERVINNING AV BLY OCH SILVER UR BLY-SILVERAOTERSTODER | |
| CN104603304A (en) | Method for extracting vanadium pentoxide V2O5 from sources containing vanadium | |
| JP2023533270A (en) | Method for removing impurities from silicate solid waste and its application | |
| EP3362582B1 (en) | A method for producing a concentrate containing metais, rare metals and rare earth metals from residuals generated in the zinc production chain and concentrate obtained by said method | |
| Kvyatkovskii et al. | Processing converter slags with total utilization of all components | |
| Zinoveev et al. | Magnetite concentrate from coal fly ash of Kashirskaya GRES-the raw material for the production of metal products by reduction smelting | |
| CN108330289A (en) | A kind of processing method of copper smelting by pyrometallurgy clinker | |
| Sivasundaram | Glass ceramics from pulp and paper waste ash | |
| Cocić et al. | Application of the final flotation waste for obtaining the glass-ceramic materials | |
| Delitsyn et al. | Innovative technologies for full utilization of ash generated at coal-fired thermal power stations for producing alumina and construction materials | |
| RU2215802C2 (en) | Method of processing concentrates containing noble metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161107 |