RU2017533C1

RU2017533C1 - Method for gravity concentration of minerals

Info

Publication number: RU2017533C1
Authority: RU
Inventors: Г.Л. Фишман; Ю.Р. Фролов; И.М. Рожков; О.Г. Антипина; П.И. Панков
Original assignee: Иультинский горно-обогатительный комбинат
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: minerals concentration. SUBSTANCE: crushed raw ore is subjected to initial concentration at an upsetting machine with the intermediate product being completely crushed and separated through repurifying upsetting. The oversize product is delivered for additional crushing as the undersize one is directed for further concentration to the concentration table which together with the upsetting means is adapted for discharge of their tails. EFFECT: more efficient concentration, low energy consumption. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых гравитационными методами. The invention relates to mineral processing by gravity methods.

Известен способ гравитационного обогащения, заключающийся в последовательной классификации руды, обогащении, классификации промпродукта и обогащении его по классам крупности [1]. A known method of gravitational enrichment, which consists in the sequential classification of ore, enrichment, classification of industrial products and enrichment according to size classes [1].

Однако данный способ не позволяет обогащать ширококлассифицированный по крупности материал, а также характеризуется низкой эффективностью обогащения. However, this method does not allow to enrich a material that is widely classified by size, and is also characterized by low enrichment efficiency.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ гравитационного обогащения, включающий обогащение руды на отсадочной машине с получением отвальных хвостов и промпродукта, дальнейшую классификацию и дробление промпродукта в замкнутом цикле с последующим обогащением промпродукта на концентрационном столе [2]. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a gravity dressing method, including ore dressing on a jigging machine to produce tailings and industrial product, further classification and crushing of the industrial product in a closed cycle, followed by dressing of the industrial product on a concentration table [2].

Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса обогащения из-за большого объема промпродукта, циркулирующего в операциях классификации и дробления. Кроме этого, большой объем циркулирующего промпродукта в операции дробления приводит к значительному ошламованию зерен ценных минералов, что обусловливает потери ценного компонента с хвостами. The disadvantage of this method is the low efficiency of the enrichment process due to the large volume of intermediate product circulating in the classification and crushing operations. In addition, the large volume of circulating by-product in the crushing operation leads to a significant sludging of grains of valuable minerals, which leads to the loss of a valuable component with tails.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса обогащения. The aim of the invention is to increase the efficiency of the enrichment process.

Достигается это за счет того, что в способе, включающем первичное обогащение отсадной руды с получением промпродукта и хвостов дробление промпродукта в замкнутом цикле с разделением его и последующим обогащением на концентрационном столе, разделение промпродукта первичного обогащения после дробления осуществляют на перечистной отсадочной машине с выводом хвостов. Надрешетный продукт отсадки возвращают на дробление, а готовый по крупности подрешетный материал той же отсадки направляют на последующее обогащение на концентрационном столе. This is achieved due to the fact that in the method, which includes the primary enrichment of sedimentary ore to obtain intermediate product and tailings, crushing the intermediate product in a closed cycle with its separation and subsequent enrichment on a concentration table, the separation of intermediate primary product after crushing is carried out on a scraping jigging machine with tailings withdrawal. The oversize jigging product is returned to crushing, and the finished sizing material of the same jigging, prepared by size, is sent for subsequent enrichment on a concentration table.

На чертеже изображена схема предлагаемого способа. The drawing shows a diagram of the proposed method.

Исходный материал подвергают обогащению на отсадочной машине (основная отсадка) с получением промпродукта и отвальных хвостов. Далее промпродукт поступает на дробление, после чего направляется на отсадочную машину (перечистная отсадка). В получаемом дробленом промпродукте, поступившем на отсадочную машину, присутствует большое количество зерен с низким содержанием ценных компонентов. Подача такого материала непосредственно в обогатительный процесс (на отсадочную машину) позволяет вывести эти зерна с отвальными хвостами обогащения. Богатые по содержанию ценного компонента зерна с достаточной для последующего обогащения крупностью (в результате разделения промпродукта по плотности и по крупности на отсадочной машине) в виде подрешетного материала поступают на концентрационный стол, где выделяют готовый концентрат и отвальные хвосты. The source material is subjected to enrichment on a jigging machine (main jigging) to obtain intermediate and tailings. Further, the intermediate product is sent to crushing, after which it is sent to the jigging machine (clean-up jigging). The crushed industrial product received by the jigging machine contains a large number of grains with a low content of valuable components. The supply of such material directly to the enrichment process (to the jigging machine) allows you to remove these grains with dump tailings. Rich in the content of a valuable component of grain with a grain size sufficient for subsequent enrichment (as a result of the separation of the intermediate product by density and size on a jigging machine) in the form of sublattice material is fed to a concentration table where the finished concentrate and tailings are recovered.

Часть промпродукта, которая получена в процессе перечистной отсадки в виде надрешетного материала (непродробленная до необходимой крупности) вновь направляется на дробление. Part of the intermediate product, which is obtained in the process of roughing jigging in the form of a sieve material (not drilled to the required size) is again sent to crushing.

Подача продробленного промпродукта непосредственно на перечистную отсадку позволяет разделять его на отсадочной машине как по плотности, так и по крупности, т. е. совмещать операции обогащения и классификации в одном обогатительном аппарате. При этом эффективность классификации в обогатительном аппарате гораздо выше, чем на предназначенном для этой цели классифицирующем оборудовании, что обусловлено более интенсивной промывкой и наличием сегрегации материала на отсадочной машине. The supply of the crushed industrial product directly to the jigging deposit allows it to be separated on the jigging machine both in density and in size, i.e., to combine enrichment and classification operations in one enrichment apparatus. Moreover, the classification efficiency in the beneficiation apparatus is much higher than on the classification equipment designed for this purpose, which is due to more intensive washing and the presence of material segregation on the jigging machine.

Таким образом, совмещение операций обогащения и классификации (на отсадочной машине) с дроблением в замкнутом цикле надрешетного материала перечистной отсадки и выводом хвостов отсадки в отвал позволяет в процессе осуществления предлагаемого способа непрерывно выводить обедненный дробленый промпродукт с хвостами обогащения. В результате этого в 5-7 раз снижается нагрузка на узел дробления, исключается необходимость использования классифицирующего оборудования. Снижение циркулирующего объема промпродукта в операции дробления значительно снижает ошламование зерен ценных минералов, что положительно влияет на повышение качества концентрата и снижает потери ценного компонента с хвостами. Thus, the combination of enrichment and classification operations (on a jigging machine) with crushing in a closed cycle of over-sieve material of a cleanup deposit and the removal of jigging tails into the dump allows the depleted crushed industrial product to be continuously depleted with enrichment tailings during the implementation of the proposed method. As a result of this, the load on the crushing unit is reduced 5–7 times, eliminating the need for classifying equipment. Reducing the circulating volume of the intermediate in the crushing operation significantly reduces the sludging of grains of valuable minerals, which positively affects the improvement of the quality of the concentrate and reduces the loss of a valuable component with tailings.

Испытания известного и предлагаемого способов проводят на оловянно-вольфрамовой руде Иультинского ГОКа (Магаданская обл.). Содержание олова в исходной руде составляет 0,12 %, триоксида вольфрама - 0,25%. Tests of the known and proposed methods are carried out on tin-tungsten ore of the Iultinsky GOK (Magadan Region). The tin content in the original ore is 0.12%, and tungsten trioxide is 0.25%.

П р и м е р 1 (известный). Способ осуществляют в соответствии со схемой, изображенной на чертеже. Исходную руду крупностью -16+2 мм подвергают гравитационному обогащению на отсадочной машине (МОП-0,1), в результате чего материал разделяется на промпродукт и отвальные хвосты. Затем промпродукт направляют на обезвоживание в спиральный классификатор и на грохоты, где он разделяется по крупности. Продукт классификации (+2 мм) поступает на дробление и вновь на классификацию. Подрешетный продукт грохота (-2 мм) после обесшламливания направляют на обогащение на концентрационный стол, где получают готовый концентрат и отвальные хвосты. PRI me R 1 (known). The method is carried out in accordance with the diagram depicted in the drawing. The initial ore with a grain size of -16 + 2 mm is subjected to gravitational enrichment on a jigging machine (MOS-0.1), as a result of which the material is separated into intermediate product and dump tailings. Then the industrial product is sent for dehydration to a spiral classifier and to screens, where it is divided by size. The product of classification (+2 mm) goes to crushing and again to classification. The under-sizing product of the screen (-2 mm) after deslamination is sent for enrichment to the concentration table, where the finished concentrate and dump tailings are obtained.

Результаты опыта приведены в таблице. The results of the experiment are shown in the table.

П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Исходную руду крупностью -16+2 мм подвергают гравитационному обогащению на отсадочной машине с получением промпродукта и отвальных хвостов. Промпродукт (-16+2 мм) направляют на дробление (в дробилку ударного действия), где он доводится до необходимой для последующего обогащения крупности. После дробления материал поступает на перечистную отсадочную машину, где разделяется по плотности и крупности. Зерна с низким содержанием ценного компонента (содержащиеся в получаемом дробленном промпродукте ) в процессе отсадки непрерывно выводятся с хвостами обогащения. Надрешетный продукт отсадки (+2 мм) вновь направляют на дробление, а готовый по крупности подрешетный продукт (-2+0 мм) - на дальнейшее обогащение на концентрационный стол. PRI me R 2 (the proposed method). The initial ore with a grain size of -16 + 2 mm is subjected to gravitational enrichment on a jigging machine to obtain intermediate products and dump tailings. The intermediate product (-16 + 2 mm) is sent for crushing (in a impact crusher), where it is brought to the required size for subsequent enrichment. After crushing, the material enters the scraping machine, where it is divided by density and size. Grains with a low content of a valuable component (contained in the resulting crushed industrial product) are continuously removed with enrichment tails during the depositing process. The oversize depositing product (+2 mm) is again sent for crushing, and the finished sieve product (-2 + 0 mm), which is finished by size, is sent to further concentration on the concentration table.

Сравнение результатов экспериментов по известному и по предлагаемому способам проводят на сравнении показателей эффективности, определяемых по формуле Ханкока (С. И. Митрофанов, Л.А.Барский, В.Д.Самыгин, Исследование полезных ископаемых на обогатимость. - М.: Недра, 1974, с.23):
E=

· 100% , где γ - выход, %;
α, β - содержание соответственно в исходном питании и концентрате, %.Comparison of the experimental results by the known and proposed methods is carried out by comparing the performance indicators determined by the Hankok formula (S.I. Mitrofanov, L.A. Barsky, V.D. Samygin, Mineral exploration for enrichment. - M .: Nedra, 1974, p.23):
E =

· 100%, where γ is the yield,%;
α, β - content, respectively, in the initial nutrition and concentrate,%.

Эффективность предлагаемого способа в данном случае определяется эффективностью операции перечистной отсадки, где кроме разделения по плотности происходит разделение по крупности (т.е. получаются надрешетный и подрешетный продукты, а также хвосты). The effectiveness of the proposed method in this case is determined by the efficiency of the operation of roughing jigging, where in addition to the separation by density, there is a separation by size (i.e., over-sizing and under-sizing products are obtained, as well as tails).

Таким образом, по сравнению с известным способом эффективность предлагаемого способа рассчитывается следующим образом:
Σ γ_к= γ_н.к.+γ_п.к. = 18,0 + 42,0 = 60 %, где γ_н.к. - выход надрешетного концентрата, %;
γ _п.п. - выход подрешетного продукта, %.Thus, in comparison with the known method, the effectiveness of the proposed method is calculated as follows:
Σ γ _k = γ _n.k. + γ _pc = 18.0 + 42.0 = 60%, where γ _n.k. - yield of oversize concentrate,%;
γ _p.p. - the output of the sieve product,%.

Σβ =

=

= 4,41%
Таким образом эффективность (по олову) равна
E=

· 100% = 40% .Σβ =

=

= 4.41%
Thus, the efficiency (tin) is equal to
E =

100% = 40%.

По сравнению с известным способом предлагаемый способ позволяет снизить нагрузку на узел дробления в 5-7 раз, в результате чего значительно повышается эффективность процесса обогащения (на 40% по операции), а также повышается качество концентрата, обусловленное снижением ошламования ценных минералов и выводом хвостов перечистной отсадки в отвал. Compared with the known method, the proposed method allows to reduce the load on the crushing unit by 5-7 times, as a result of which the efficiency of the enrichment process is significantly increased (by 40% per operation), and also the quality of the concentrate is increased, due to a decrease in the sludging of valuable minerals and the removal of tailings jigging to the dump.

Claims

METHOD FOR GRAVITATIONAL ENRICHMENT OF USEFUL FOSSILS, including primary enrichment by depositing the initial ore to produce intermediate and tailings, crushing in a closed loop of the intermediate product with its separation and subsequent enrichment on the concentration table, characterized in that, in order to increase the efficiency of the enrichment process, the primary enrichment intermediate is separated after crushing by clean-up depositing to obtain over-sieve and under-sieve products and tails, while the over-sieve product is returned to crushing, and n enrichment at a concentration desk sent undersize.