RU2465353C1 - Method for extracting gold from poor low-sulphide ores - Google Patents
Method for extracting gold from poor low-sulphide ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465353C1 RU2465353C1 RU2011124643/02A RU2011124643A RU2465353C1 RU 2465353 C1 RU2465353 C1 RU 2465353C1 RU 2011124643/02 A RU2011124643/02 A RU 2011124643/02A RU 2011124643 A RU2011124643 A RU 2011124643A RU 2465353 C1 RU2465353 C1 RU 2465353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- gravity
- concentrate
- enrichment
- flotation
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 6
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims description 6
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 241001609368 Acamptopappus Species 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethyl-1,4-dioxane Chemical compound CC1COC(C)CO1 AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MGADZUXDNSDTHW-UHFFFAOYSA-N 2H-pyran Chemical compound C1OC=CC=C1 MGADZUXDNSDTHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 description 1
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- BPBOBPIKWGUSQG-UHFFFAOYSA-N bismuthane Chemical compound [BiH3] BPBOBPIKWGUSQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;iron(2+);trisilicate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[Fe+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IUMKBGOLDBCDFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002012 dioxanes Chemical class 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052869 epidote Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052867 ilvaite Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000010494 opalescence Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 1
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке золотосодержащих руд с низким содержанием тяжелой сульфидной составляющей.The invention relates to the processing of gold-bearing ores with a low content of heavy sulfide component.
Известен способ переработки золотосодержащего сырья, согласно которому руда после подготовительных операций дробления, измельчения и классификации подвергается гравитационному обогащению, хвосты гравитации поступают на флотационное обогащение, полученный объединенный концентрат подлежит переработке гидрометаллургическими методами, а хвосты направляются в отвал [Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2х томах. - Иркутск: ОАО «Иргиредмет»,1999, T.1, c.339].A known method of processing gold-containing raw materials, according to which the ore after preparatory operations of crushing, grinding and classification is subjected to gravity concentration, gravity tailings go to flotation concentration, the resulting concentrate is processed by hydrometallurgical methods, and the tailings are sent to the dump [Lodeishchikov V.V. Technology for the extraction of gold and silver from refractory ores: in 2 volumes. - Irkutsk: OAO Irgiredmet, 1999, T.1, p.339].
Недостатком известного способа является неполное выделение золота на стадии гравитационного и флотационного обогащения, а также отсутствие возможности выделения продукта с отвальным содержанием ценного компонента «в голове» технологической схемы, что увеличивает нагрузку на основное обогатительное оборудование и снижает эффективность процессов.The disadvantage of this method is the incomplete separation of gold at the stage of gravity and flotation concentration, as well as the inability to isolate a product with a dump content of a valuable component in the head of the technological scheme, which increases the load on the main processing equipment and reduces the efficiency of the processes.
Прототипом изобретения является способ извлечения золота из руд [Патент RU №2318887 C1, 12.09.2006, опубл. 10.03.2008], включающий дробление руды, двухстадийное измельчение, классификацию, гравитационное и флотационное обогащение, сорбционное выщелачивание и электролитическое выделение золота и плавку.The prototype of the invention is a method of extracting gold from ores [Patent RU No. 2318887 C1, 09/12/2006, publ. March 10, 2008], including ore crushing, two-stage grinding, classification, gravity and flotation concentration, sorption leaching and electrolytic separation of gold and smelting.
Недостатком прототипа является отсутствие механизмов интенсификации процесса извлечения золота для повышения эффективности последующих процессов гидрометаллургического передела. Кроме того, в соответствии с заявленным по прототипу способом, весь поток руды, поступающей на переработку, вынужден проходить через всю технологическую схему. Таким образом, данный способ характеризуется большими нагрузками на оборудование, а также необходимостью использования сложных и развитых схем.The disadvantage of the prototype is the lack of mechanisms to intensify the process of extracting gold to increase the efficiency of subsequent processes of hydrometallurgical redistribution. In addition, in accordance with the claimed prototype method, the entire stream of ore entering the processing, is forced to go through the entire technological scheme. Thus, this method is characterized by high loads on the equipment, as well as the need to use complex and developed schemes.
Задачей изобретения является повышение эффективности извлечения золота.The objective of the invention is to increase the efficiency of gold recovery.
Задача решается тем, что в способе извлечения золота из бедных малосульфидных руд, включающем дробление руды, двухстадийное измельчение, классификацию, гравитационное обогащение с получением хвостов и гравитационного концентрата, поступающего на доводку с выделением концентрата «золотая головка» и обедненного гравитационного концентрата и флотационное обогащение хвостов гравитационного обогащения, сорбционное цианирование, электролитическое выделение золота и плавку, согласно изобретению, после классификации второй стадии измельчения перед циклом гравитационного обогащения реализуют цикл предварительного обогащения на центробежной отсадочной машине и осуществляют разделение потока исходной измельченной руды на поток хвостов предварительного обогащения с низким содержанием ценного компонента, который направляют в отвал, и поток для гравитационного обогащения, который определяют по формуле:The problem is solved in that in a method for extracting gold from poor low-sulfide ores, including ore crushing, two-stage grinding, classification, gravity concentration to produce tails and gravity concentrate fed to the finishing process with separation of the gold head concentrate and depleted gravity concentrate and flotation concentration of tailings gravitational enrichment, sorption cyanidation, electrolytic separation of gold and smelting, according to the invention, after classification of the second stage cheniya cycle before gravity separation implement preliminary enrichment cycle on a centrifugal jig and perform initial separation comminuted ore stream to pre tailings with low valuable component, which is sent to waste and the flow of gravity concentration, which is defined by the formula:
γ1=(0,25-0,30)γ2=γ3+γ4,γ 1 = (0.25-0.30) γ 2 = γ 3 + γ 4 ,
где γ2 - это количество исходной руды, которое поступает на предварительное обогащение,where γ 2 is the amount of initial ore, which goes to pre-concentration,
γ3 - это количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с целью выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формулеγ 3 - this is the amount of gravity concentrate fed to the fine-tuning in order to isolate the gold head concentrate, calculated by the formula
γ3=(0,025-0,027)γ2, γ4 - это количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формулеγ 3 = (0,025-0,027) γ 2 , γ 4 is the number of tails of gravitational enrichment entering the flotation enrichment, which is calculated by the formula
γ4=(0,225-0,243)γ2,γ 4 = (0.225-0.243) γ 2 ,
а хвосты гравитационного обогащения подвергают флотационному обогащению в щелочной среде при pH 8,0-8,5 после кондиционирования их со следующими реагентами:and the tails of gravitational enrichment are subjected to flotation enrichment in an alkaline environment at pH 8.0-8.5 after conditioning them with the following reagents:
медный купорос - 40-60 г/т,copper sulfate - 40-60 g / t,
карбамид 20-40 г/т,carbamide 20-40 g / t
бутиловый ксантогенат - 60-90 г/т и каптакс 60-90 г/т при их суммарном расходе 150 г/т,butyl xanthate - 60-90 g / t and captax 60-90 g / t with a total flow rate of 150 g / t,
пенообразователь - 100-120 г/т,foaming agent - 100-120 g / t,
полученный флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, получают объединенный продукт, который обрабатывают ультразвуком при частоте ультразвуковых колебаний 35 кГц и мощности ультразвука 300 Вт в течение 10-15 мин, подвергают сорбционному цианированию и десорбции обработанный ультразвуком объединенный продукт с получением золотосодержащего раствора, затем проводят электролитическое осаждение золота из золотосодержащего раствора сорбционного цианирования и получают катодный осадок, который вместе с полученным концентратом «золотая головка» подвергают обжигу, плавке и получают золото в слитках.the obtained flotation concentrate is combined with a depleted gravitational concentrate, a combined product is obtained, which is treated with ultrasound at an ultrasonic frequency of 35 kHz and an ultrasonic power of 300 W for 10-15 minutes, the combined product is subjected to sorption cyanidation and desorption by ultrasound to obtain a gold-containing solution, then electrolytic deposition of gold from a gold-containing sorption cyanidation solution and get a cathode precipitate, which together with the obtained gold head concentrate is fired, smelted and gold bullion is obtained.
Процесс предварительного обогащения реализуют при использовании центробежных отсадочных машин, например, Kelsey. Результаты предварительного обогащения руды на центробежной отсадочной машине приведены в таблице 3.The pre-enrichment process is carried out using centrifugal jigging machines, for example, Kelsey. The results of preliminary ore dressing on a centrifugal jigging machine are shown in table 3.
В работах [В сб. «Применение ультраакустики к исследованию вещества» (МОПИ), 1960, вып.10, с.117. Мальцев Н.Н., Малахов Ю.В., Глембоцкий В.А., Соколов М.А., Байшулаков А.А.] отмечается, что продолжительность ультразвуковой обработки должна находиться в обратно пропорциональной зависимости от интенсивности ультразвука. При частоте колебаний более 1 МГц и интенсивности ~2 Вт/см2 эффективное время обработки находится в пределах нескольких секунд. Однако интенсивность колебаний по предлагаемому способу менее 0,4 Вт/см2, что значительно ниже, поэтому оптимальное время обработки при частоте 35 кГц, мощности ультразвука 300 Вт составляет 10-15 мин. Увеличение и уменьшение времени обработки относительно указанного ведет к снижению эффективности процессов выщелачивания.In the works [In sb. “Application of ultrasound to the study of matter” (MOPI), 1960, issue 10, p. 117. Maltsev NN, Malakhov Yu.V., Glembotsky VA, Sokolov MA, Bayshulakov AA] it is noted that the duration of ultrasonic treatment should be inversely proportional to the intensity of ultrasound. At an oscillation frequency of more than 1 MHz and an intensity of ~ 2 W / cm 2, the effective processing time is within a few seconds. However, the oscillation intensity according to the proposed method is less than 0.4 W / cm 2 , which is much lower, therefore, the optimal processing time at a frequency of 35 kHz, ultrasonic power of 300 W is 10-15 minutes. The increase and decrease in processing time relative to the specified leads to a decrease in the efficiency of leaching processes.
Техническим результатом изобретения является проведение предварительного обогащения между второй стадией измельчения руды и циклом гравитационного обогащения, что способствует наиболее полному выделению золота. Поскольку цикл предварительного обогащения реализуется при одновременном дораскрытии золота перед каждой операцией предварительного обогащения, стадиальность извлечения золота обуславливает выделение его без переизмельчения и ошламования золотосодержащих сростков.The technical result of the invention is a preliminary enrichment between the second stage of ore grinding and the gravity concentration cycle, which contributes to the most complete separation of gold. Since the pre-enrichment cycle is implemented with the simultaneous re-disclosure of gold before each pre-enrichment operation, the staged extraction of gold causes it to be released without over-grinding and sludging of gold-containing intergrowths.
Техническим результатом изобретения также является регулируемое питание гравитационного обогащения путем отделения потока для гравитационного обогащения от общего потока руды в том количестве, которое определяют по следующей формуле:The technical result of the invention is also a controlled supply of gravity processing by separating the flow for gravity processing from the total ore flow in an amount that is determined by the following formula:
γ1=(0,25-0,30)γ2=γ3+γ4,γ 1 = (0.25-0.30) γ 2 = γ 3 + γ 4 ,
гдеWhere
γ2 - это количество исходной руды, которое поступает на предварительное обогащение,γ 2 is the amount of initial ore that enters the preliminary enrichment,
γ3 - это количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с целью выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формулеγ 3 - this is the amount of gravity concentrate fed to the fine-tuning in order to isolate the gold head concentrate, calculated by the formula
γ3=(0,025-0,027)γ2,γ 3 = (0.025-0.027) γ 2 ,
γ4 - это количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формулеγ 4 is the number of tails of gravitational enrichment entering the flotation enrichment, which is calculated by the formula
γ4=(0,225-0,243)γ2,γ 4 = (0.225-0.243) γ 2 ,
которое является необходимым для увеличения извлечения золота и уменьшения нагрузок на основное технологическое оборудование, что способствует снижению типоразмеров аппаратов и позволяет понизить потребление электроэнергии.which is necessary to increase the extraction of gold and reduce the load on the main technological equipment, which helps to reduce the size of the apparatus and allows to reduce the energy consumption.
Техническим результатом изобретения также является разработанный режим флотационного обогащения, обеспечивающий наиболее полное извлечение свободного тонкого золота и сульфидов с измененной поверхностью, которые недостаточно эффективно извлекались ранее при использовании традиционного режима.The technical result of the invention is also a developed flotation concentration regime, which provides the most complete extraction of free fine gold and sulfides with a modified surface, which were not efficiently extracted earlier when using the traditional mode.
В качестве пенообразователя использовали Флотореагент оксаль марки Т-92As a foaming agent used Flotoreagent oxal brand T-92
Этот пенообразователь представляет собой смесь различных веществ, преимущественно одноатомных спиртов пиранового и диоксанового рядов, а также некоторых гликолей.This foaming agent is a mixture of various substances, mainly monohydric alcohols of the pyran and dioxane series, as well as some glycols.
Оксаль Т-92 - побочный продукт производства диметилдиоксана, доведенный до необходимых кондиций. Реагент должен содержать не более 1% диметилдиоксана, эфирное число в пределах 1,5-4 мг КОН/г, содержание гидроксильных групп - в пределах 23-36%, плотность 1,05-1,08 г/см3. Используется для изготовления пластификаторов.Oxal T-92 is a by-product of the production of dimethyldioxane, brought to the necessary conditions. The reagent should contain no more than 1% dimethyldioxane, the ether number is in the range of 1.5-4 mg KOH / g, the content of hydroxyl groups is in the range of 23-36%, the density is 1.05-1.08 g / cm 3 . Used for the manufacture of plasticizers.
Реагент отличается малой токсичностью, хорошим технологическим эффектом на различных типах руд при сравнительно небольших расходах. см. Табл.А.The reagent is characterized by low toxicity, good technological effect on various types of ores at relatively low costs. see Table A.
На примере малосульфидной золотосодержащей руды одного из месторождений Красноярского края с известными данными минералогического и рационального состава, представленными в таблицах 1 и 2, показана зависимость результатов флотационного обогащения по предлагаемому способу извлечения золота из бедных малосульфидных руд от параметров ведения процесса - таблица 4. В таблице 5 представлены результаты флотации хвостов гравитационного обогащения в режиме действующей золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) и в усовершенствованном режиме.By the example of low-sulfide gold-bearing ore of one of the deposits of the Krasnoyarsk Territory with known mineralogical and rational composition data presented in Tables 1 and 2, the dependence of the results of flotation concentration on the proposed method for extracting gold from poor low-sulfide ores from the process parameters is shown - table 4. Table 5 The results of the flotation of tailings of gravitational enrichment in the mode of the existing gold recovery factory (ZIF) and in the advanced mode are presented.
Техническим результатом также является разработка оптимального технологического режима ультразвуковой обработки объединенного концентрата при частоте ультразвука 35 кГц и мощности 300 Вт, что позволяет повысить извлечение металла в золотосодержащие растворы сорбционного цианирования, как показывают данные таблицы 6.The technical result is also the development of an optimal technological regime of ultrasonic treatment of the combined concentrate at an ultrasound frequency of 35 kHz and a power of 300 W, which allows to increase the extraction of metal in gold-containing sorption cyanide solutions, as shown in Table 6.
Описание способа извлечения золота из бедных малосульфидных руд поясняется чертежом, на котором дана технологическая схема, нумерацией операций.A description of the method for extracting gold from poor low-sulfide ores is illustrated in the drawing, which shows the technological scheme, numbering operations.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходную руду крупностью - 500 мм дробят (1) в щековой дробилке до 100 мм. Дробленую руду подвергают первичному измельчению (2) в мельнице самоизмельчения мокрым способом, затем измельченную руду направляют на грохочение в бутаре (3). В результате грохочения в бутаре получают продукт крупностью минус 10 мм и галю. Галю измельчают в шаровой мельнице второй стадии измельчения (4). Измельченную руду в виде пульпы направляют на классификацию (5) в классификатор, например, спиральный типа КСН. Классификатор и шаровая мельница связаны замкнутым циклом. Получают пески классификатора крупностью +0,5 мм и слив классификатора крупностью -0,5+0 мм. Слив классификатора направляют в первую операцию цикла предварительного обогащения (6). Легкая фракция крупностью -0,5+0 мм, полученная после первой операции предварительного обогащения, направляется на классификацию в гидроциклонах (7), которые связаны с мельницей третьей стадии измельчения замкнутым циклом. Пески классификации в гидроциклоне крупностью +0,2 мм снова направляются в измельчение (8), слив гидроциклонов крупностью -0,2+0 мм направляется на вторую операцию цикла предварительного обогащения (9). Легкая фракция крупностью -0,2+0 мм, полученная после второй операции предварительного обогащения, направляется в гидроциклоны для классификации (10), которые связаны замкнутым циклом с шаровой мельницей четвертой стадии измельчения. Пески классификации в гидроциклонах крупностью +0,074 мм направляются на измельчение (11), слив гидроциклонов крупностью -0,074+0 мм направляется в третью операцию цикла предварительного обогащения (12).The initial ore with a grain size of 500 mm is crushed (1) in a jaw crusher up to 100 mm. The crushed ore is subjected to primary grinding (2) in a wet self-grinding mill, then the crushed ore is sent for screening in a buter (3). As a result of screening in a buter, a product with a particle size of minus 10 mm and galya are obtained. Galya is crushed in a ball mill of the second grinding stage (4). The crushed ore in the form of pulp is sent for classification (5) to a classifier, for example, spiral type KCH. The classifier and the ball mill are connected in a closed cycle. Classifier sands with a particle size of +0.5 mm and a classifier sump with a particle size of -0.5 + 0 mm are obtained. The discharge of the classifier is sent to the first operation of the pre-enrichment cycle (6). The light fraction with a particle size of -0.5 + 0 mm, obtained after the first preliminary enrichment operation, is sent for classification in hydrocyclones (7), which are connected with the mill of the third stage of grinding by a closed cycle. The sands of classification in a hydrocyclone with a grain size of +0.2 mm are again sent to grinding (8), the discharge of hydrocyclones with a grain size of -0.2 + 0 mm is sent to the second operation of the pre-enrichment cycle (9). The light fraction with a particle size of -0.2 + 0 mm obtained after the second preliminary enrichment operation is sent to hydrocyclones for classification (10), which are connected in a closed cycle to a ball mill of the fourth grinding stage. The classification sands in hydrocyclones with a grain size of +0.074 mm are sent for grinding (11), the discharge of hydrocyclones with a grain size of -0.074 + 0 mm is sent to the third operation of the pre-enrichment cycle (12).
В результате третьей операции цикла предварительного обогащения (12) получают поток с низким содержанием ценного компонента, который направляют в отвал.As a result of the third operation of the pre-enrichment cycle (12), a stream with a low content of a valuable component is obtained, which is sent to the dump.
Тяжелые фракции крупностью -0,5+0 мм, -0,2+0 мм, -0,074+0 мм операций предварительного обогащения (6, 9 и 12 соответственно) объединяют, получают поток для гравитационного обогащения (13), который определяют по формуле:The heavy fractions with a particle size of -0.5 + 0 mm, -0.2 + 0 mm, -0.074 + 0 mm pre-enrichment operations (6, 9 and 12, respectively) are combined to obtain a flow for gravity enrichment (13), which is determined by the formula :
γ1=(0,25-0,30)γ2=γ3+γ4,γ 1 = (0.25-0.30) γ 2 = γ 3 + γ 4 ,
гдеWhere
γ2 - это количество исходной руды, которое поступает на предварительное обогащение,γ 2 is the amount of initial ore that enters the preliminary enrichment,
γ3 - это количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с целью выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формулеγ 3 - this is the amount of gravity concentrate fed to the fine-tuning in order to isolate the gold head concentrate, calculated by the formula
γ3=(0,025-0,027)γ2,γ 3 = (0.025-0.027) γ 2 ,
γ4 - это количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формулеγ 4 is the number of tails of gravitational enrichment entering the flotation enrichment, which is calculated by the formula
γ4=(0,225-0,243)γ2.γ 4 = (0.225-0.243) γ 2 .
Проводят гравитационное обогащение (13) с получением гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Используют гравитационный аппарат, например центробежный концентратор Итомак, отечественный аналог центробежного концентратора Knelson.Gravitational enrichment is carried out (13) to obtain gravitational concentrate and tails of gravitational enrichment. A gravitational apparatus is used, for example, the Itomak centrifugal concentrator, the domestic analogue of the Knelson centrifugal concentrator.
Гравитационный концентрат отправляют на доводку (14), которую реализуют, например, с использованием концентрационного стола Gemeny. В результате доводки выделяют концентрат «золотая головка» и обедненный гравитационный концентрат. Концентрат «золотая головка» подвергается сгущению (15), получают сгущенный концентрат «золотая головка» и слив. Слив направляется в оборот.The gravity concentrate is sent for refinement (14), which is realized, for example, using a Gemeny concentration table. As a result of the refinement, the “gold head” concentrate and depleted gravity concentrate are isolated. The gold head concentrate undergoes condensation (15), a condensed gold head concentrate and a drain are obtained. The drain goes into circulation.
Хвосты гравитационного обогащения (13) направляют на флотационное обогащение (19), включая основную, контрольную и перечистную операции флотации. Флотацию проводят во флотомашинах, например пневмомеханических ФПМ.Gravity dressing tailings (13) are directed to flotation dressing (19), including the main, control and cleanup flotation operations. Flotation is carried out in flotation machines, for example pneumomechanical FPM.
Основную флотацию реализуют после кондиционирования хвостов гравитационного обогащения со следующими реагентами: медный купорос - 40-60 г/т; карбамид 20-40 г/т; бутиловый ксантогенат - 60-90 г/т и каптакс 60-90 г/т при их суммарном расходе 150 г/т; пенообразователь-Т-92 - 100-120 г/т; процесс ведут в щелочной среде, создаваемой кальцинированной содой до pH 8,0-8,5.The main flotation is realized after conditioning the tailings of gravity concentration with the following reagents: copper sulfate - 40-60 g / t; carbamide 20-40 g / t; butyl xanthate - 60-90 g / t and captax 60-90 g / t with a total flow rate of 150 g / t; foaming agent-T-92 - 100-120 g / t; the process is conducted in an alkaline environment created by soda ash to a pH of 8.0-8.5.
Соотношение расходов реагентов основной и контрольной операций флотации принимают 2:1 и подают в контрольную операцию: карбамид в количестве 10-20 г/т; бутиловый ксантогенат - 30-45 г/т в сочетании с каптаксом в количестве 30-45 г/т при суммарном их расходе 75 г/т; пенообразователь Т-92 при расходе 50-60 г/т; уровень pH поддерживают на уровне 8,0-8,5 подачей кальцинированной соды.The ratio of the costs of the reagents of the main and control flotation operations is 2: 1 and served in the control operation: urea in the amount of 10-20 g / t; butyl xanthate - 30-45 g / t in combination with captax in an amount of 30-45 g / t with a total flow rate of 75 g / t; foaming agent T-92 at a flow rate of 50-60 g / t; the pH level is maintained at a level of 8.0-8.5 by the supply of soda ash.
Перечистную операцию флотации ведут без добавления реагентов.The final flotation operation is carried out without the addition of reagents.
В результате флотационного обогащения получают флотационный концентрат и хвосты флотации. Хвосты флотации являются отвальными, их сгущают (25), слив направляют в оборот, сгущенный продукт направляют в хвостохранилище. Флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, полученным после доводки (14), получают объединенный продукт. Объединенный продукт подвергают ультразвуковой обработке (20), затем направляют на подщелачивание (21). Объединенный продукт после подщелачивания (21) направляют на сорбционное цианирование (22). В качестве сорбента используют смолу, например АМ-2Б. Получают насыщенную золотом смолу и отработанный цианистый раствор. Цианистый раствор после фильтрации (23) и обеззараживания по известным методикам складируют в виде твердых хвостов на специальном полигоне в виде жидкой фазы в хвостохранилище. Насыщенную смолу отделяют на грохоте, например, вибрационном, промывают и направляют на десорбцию (24) с одновременными процессами регенерации и электролитическим осаждением. В результате электролитического осаждения получают и накапливают катодный осадок золота. Отработанную смолу регенерируют и направляют на повторное использование. Отработанный электролит восстанавливают по известным методикам и также направляют в процесс.As a result of flotation concentration, flotation concentrate and flotation tails are obtained. The flotation tailings are dumped, they are thickened (25), the discharge is directed into circulation, and the condensed product is sent to the tailing dump. The flotation concentrate is combined with the depleted gravity concentrate obtained after refinement (14) to obtain a combined product. The combined product is subjected to ultrasonic treatment (20), then sent to alkalization (21). The combined product after alkalization (21) is sent to sorption cyanidation (22). A resin, for example, AM-2B, is used as a sorbent. A gold-saturated resin and a spent cyanide solution are obtained. After filtration (23) and disinfection by known methods, the cyanide solution is stored in the form of solid tails at a special landfill in the form of a liquid phase in a tailing dump. The saturated resin is separated on a screen, for example, by vibrating, washed and sent to desorption (24) with simultaneous regeneration processes and electrolytic deposition. As a result of electrolytic deposition, a cathode deposit of gold is obtained and accumulated. The spent resin is regenerated and sent for reuse. The spent electrolyte is reduced by known methods and also sent to the process.
Сгущенный концентрат «золотая головка» объединяется с катодным осадком, далее они подвергаются окислительному обжигу (16). Огарок, полученный после обжига, направляется на плавку (17) с добавлением флюсов. В результате плавки получают лигатурное золото в слитках и шлак. Шлак направляют на доизмельчение в шаровую мельницу (18) и возвращают в операцию доводки (14).The concentrated gold head concentrate is combined with the cathode deposit, and then they undergo oxidative roasting (16). The cinder obtained after firing is sent to the smelting (17) with the addition of fluxes. As a result of smelting, ligature gold bullion and slag are obtained. The slag is sent for regrinding in a ball mill (18) and returned to the finishing operation (14).
Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд благодаря сокращению потока перерабатываемой руды в результате предварительного обогащения позволяет снизить нагрузку на основное оборудование. Способ позволяет также увеличить глубину и полноту извлечения мелкого и тонкого золота, золота с измененной и загрязненной поверхностью, благодаря применению оптимального режима флотационного разделения минералов и предварительной ультразвуковой обработке объединенного продукта перед планированием.The method of extracting gold from poor low-sulphide ores due to the reduction in the flow of processed ore as a result of preliminary enrichment reduces the load on the main equipment. The method also allows to increase the depth and completeness of the extraction of fine and thin gold, gold with a modified and contaminated surface, due to the use of the optimal regime of flotation separation of minerals and preliminary ultrasonic processing of the combined product before planning.
Claims (1)
γ1=(0,25-0,30)γ2=γ3+γ4,
где γ2 - количество руды, которое поступает на предварительное обогащение;
γ3 - количество гравитационного концентрата, поступающего на доводку с выделения концентрата «золотая головка», рассчитывается по формуле:
γ3=(0,025-0,027)γ2;
γ4 - количество хвостов гравитационного обогащения, поступающих на флотационное обогащение, которое рассчитывается по формуле:
γ4=(0,225-0,243)γ2,
а хвосты гравитационного обогащения подвергают флотационному обогащению в щелочной среде при pH=8,0-8,5 после кондиционирования их со следующими реагентами:
медный купорос 40-60 г/т,
карбамид 20-40 г/т,
бутиловый ксантогенат 60-90 г/т и каптакс 60-90 г/т при их суммарном расходе 150 г/т,
пенообразователь Т-92 100-120 г/т,
полученный флотационный концентрат объединяют с обедненным гравитационным концентратом, получают объединенный продукт, который обрабатывают ультразвуком при частоте ультразвуковых колебаний 35 кГц и мощности ультразвука 300 Вт в течение 10-15 мин, подвергают сорбционному цианированию и десорбции обработанный ультразвуком объединенный продукт с получением золотосодержащего раствора, затем проводят электролитическое осаждение золота из золотосодержащего раствора сорбционного цианирования и получают катодный осадок, который вместе с полученным концентратом «золотая головка» подвергают обжигу, плавке, и получают золото в слитках. A method for extracting gold from poor low-sulphide ores, including ore crushing, two-stage grinding, classification, gravity concentration to produce tailings and gravity concentrate fed to the refinement with the separation of the gold head concentrate, and depleted gravity concentrate and flotation concentration of gravity concentration tailings, sorption cyanization , electrolytic separation of gold and melting, characterized in that after the classification of the second stage of grinding before the cycle of gravity In the process of preliminary enrichment, a pre-enrichment cycle is carried out on a centrifugal jigging machine and the initial ore stream is divided into a preliminary enrichment tail stream with a low content of a valuable component, which is sent to the dump, and γ 1 stream for gravity enrichment, which is determined by the formula:
γ 1 = (0.25-0.30) γ 2 = γ 3 + γ 4 ,
where γ 2 is the amount of ore that enters the preliminary enrichment;
γ 3 - the amount of gravity concentrate fed to the fine-tuning with the separation of the concentrate "golden head", is calculated by the formula:
γ 3 = (0.025-0.027) γ 2 ;
γ 4 - the number of tails of gravitational enrichment entering the flotation enrichment, which is calculated by the formula:
γ 4 = (0.225-0.243) γ 2 ,
and the tails of gravitational enrichment are subjected to flotation enrichment in an alkaline environment at pH = 8.0-8.5 after conditioning them with the following reagents:
copper sulfate 40-60 g / t,
carbamide 20-40 g / t
butyl xanthate 60-90 g / t and Captax 60-90 g / t with a total flow rate of 150 g / t,
foaming agent T-92 100-120 g / t,
the resulting flotation concentrate is combined with a depleted gravitational concentrate, a combined product is obtained, which is treated with ultrasound at an ultrasonic frequency of 35 kHz and an ultrasonic power of 300 W for 10-15 minutes, sorbed cyanidation and desorption of the combined product with ultrasound to obtain a gold-containing solution, then spend electrolytic deposition of gold from a gold-containing sorption cyanidation solution and get a cathode precipitate, which together with the obtained gold head concentrate is fired, smelted, and gold bullion is obtained.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011124643/02A RU2465353C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores |
| EA201101467A EA019905B1 (en) | 2011-06-16 | 2011-11-03 | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011124643/02A RU2465353C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2465353C1 true RU2465353C1 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=47147444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011124643/02A RU2465353C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA019905B1 (en) |
| RU (1) | RU2465353C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522921C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Gold extraction from ores and concentrates |
| RU2634314C1 (en) * | 2016-09-14 | 2017-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Flow line for enrichment of polymetallic raw material and isolation of finished product |
| RU2646269C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for enrichment of technogenic gold-containing formations |
| RU2689487C1 (en) * | 2018-09-28 | 2019-05-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of extracting noble metals from ores and concentrates |
| RU2704946C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-10-31 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method of extracting gold from copper-containing sulphide material via cyanidation |
| CN111589574A (en) * | 2020-07-02 | 2020-08-28 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | Method for recovering copper and gold from copper-containing tailings |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2654407C1 (en) * | 2017-09-01 | 2018-05-17 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Method for processing sulfide concentrates containing noble metals |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332559A (en) * | 1991-07-10 | 1994-07-26 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials |
| RU2023734C1 (en) * | 1992-07-13 | 1994-11-30 | Иркутский научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores |
| US5948375A (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-07 | Billiton Sa Limited | Biological oxidation of sulphide minerals to recover gold, silver, platinum group metals and base metals |
| US6461577B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-10-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic |
| RU2275437C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-04-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Rebellious gold-containing ore gold extraction method |
| RU2318887C1 (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method for gold extraction from ores |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451275B1 (en) * | 2000-03-10 | 2002-09-17 | Lakefield Research Limited | Methods for reducing cyanide consumption in precious metal recovery by reducing the content of intermediate sulfur oxidation products therein |
-
2011
- 2011-06-16 RU RU2011124643/02A patent/RU2465353C1/en not_active IP Right Cessation
- 2011-11-03 EA EA201101467A patent/EA019905B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332559A (en) * | 1991-07-10 | 1994-07-26 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials |
| RU2023734C1 (en) * | 1992-07-13 | 1994-11-30 | Иркутский научно-исследовательский институт редких и цветных металлов | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores |
| US5948375A (en) * | 1997-06-10 | 1999-09-07 | Billiton Sa Limited | Biological oxidation of sulphide minerals to recover gold, silver, platinum group metals and base metals |
| US6461577B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-10-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic |
| RU2275437C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-04-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Rebellious gold-containing ore gold extraction method |
| RU2318887C1 (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-10 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Method for gold extraction from ores |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522921C1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-07-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Gold extraction from ores and concentrates |
| RU2634314C1 (en) * | 2016-09-14 | 2017-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Flow line for enrichment of polymetallic raw material and isolation of finished product |
| RU2646269C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for enrichment of technogenic gold-containing formations |
| RU2689487C1 (en) * | 2018-09-28 | 2019-05-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method of extracting noble metals from ores and concentrates |
| RU2704946C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-10-31 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method of extracting gold from copper-containing sulphide material via cyanidation |
| CN111589574A (en) * | 2020-07-02 | 2020-08-28 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | Method for recovering copper and gold from copper-containing tailings |
| CN111589574B (en) * | 2020-07-02 | 2021-09-17 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | Method for recovering copper and gold from copper-containing tailings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA019905B1 (en) | 2014-07-30 |
| EA201101467A1 (en) | 2012-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2465353C1 (en) | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| AU2011318686B2 (en) | A process of gold and copper recovery from mixed oxide - sulfide copper ores | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| RU2333042C1 (en) | Method of flotation of copper-molybdenum ores | |
| CN103301934A (en) | Method for recovering fluorite in metal sulfide ore tailings | |
| RU2425159C2 (en) | Procedure for refining antimony ore and process line for its implementation | |
| RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
| RU2648402C1 (en) | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity | |
| CN104689901A (en) | Comprehensive recovery beneficiation method of tungsten/tin/zinc polymetallic ores | |
| WO2024051102A1 (en) | Method for lithium enrichment | |
| CN116140023A (en) | Method for improving tin ore selectivity based on cluster bubble synergistic shock wave pretreatment | |
| AU2009203903B2 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| CN104148166B (en) | A kind of beneficiation method of complicated tellurium Ore | |
| US8753593B2 (en) | Processing nickel bearing sulphides | |
| RU2452584C2 (en) | Method of flotation extraction of fine gold | |
| CN117324114A (en) | Beneficiation method for low-grade complex embedded refractory copper lead zinc sulfide ore | |
| RU2455373C1 (en) | Method to process gold-bearing material to recover gold | |
| RU2496583C1 (en) | Modified reagent for flotation of nonferrous metal zinc-bearing ores | |
| CN109746118B (en) | Method for sorting high-sulfate iron ore | |
| CN102327801B (en) | Selective milling method for low-grade lead zinc ores | |
| RU2699878C1 (en) | Reagent for flotation enrichment of carbonaceous gold-containing ores with increased gold recovery | |
| RU55367U1 (en) | EXPERIMENTAL PLANT FOR PROCESSING GOLD-CONTAINING ORES AND CONCENTRATES (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160617 |