RU2379367C1

RU2379367C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2379367C1
Application number: RU2008144862/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-01-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron consists of components in a following ratio, wt %: carbon 2.2-2.8; silicon 2.7-2.9; manganese 0.2-0.6; chromium 14.0-16.0; titanium 0.1- 0.2; molybdenum 0.4-0.6; aluminium 4.6-5.0; copper -1.0-1.6; niobium 0.4-0.6; tungsten 5.2-6.0; iron - the rest.

EFFECT: upgrading of cast iron thermal stability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован и энергетическом машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in power engineering.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 0,5-0,8; марганец 0,5-0,8; хром 14,0-16,0; титан 0,3-0,5; молибден 0,2-0,6; алюминий 0,5-1,0; медь 1,5-2,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.2-3.0; silicon 0.5-0.8; manganese 0.5-0.8; chrome 14.0-16.0; titanium 0.3-0.5; molybdenum 0.2-0.6; aluminum 0.5-1.0; copper 1.5-2.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугунаThe objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь, железо, дополнительно включает ниобий и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 2,7-2,9; марганец 0,2-0,6; хром 14,0-16,0; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,6; алюминий 4,6-5,0; медь 1,0-1,6; ниобий 0,4-0,6; вольфрам 5,2-6,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, molybdenum, aluminum, copper, iron, additionally includes niobium and tungsten in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.2-2.8; silicon 2.7-2.9; manganese 0.2-0.6; chrome 14.0-16.0; titanium 0.1-0.2; molybdenum 0.4-0.6; aluminum 4.6-5.0; copper 1.0-1.6; niobium 0.4-0.6; tungsten 5.2-6.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,22.2 2,5,2.5, 2,82,8 КремнийSilicon 2,72.7 2,82,8 2,92.9 МарганецManganese 0,20.2 0,40.4 0,60.6 хромchromium 14,014.0 15,015.0 16,016,0 ТитанTitanium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МолибденMolybdenum 0,40.4 0,50.5 0,60.6 АлюминийAluminum 5,05,0 4,84.8 4,64.6 МедьCopper 110110 1,31.3 1,61,6 НиобийNiobium 0,60.6 0,50.5 0,40.4 ВольфрамTungsten 6,06.0 5,65,6 5,25.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Термостойкосгь чугуна ~2500 циклов (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и на до 20°С) для всех приведенных в таблице составов.Heat-resistant pig iron ~ 2500 cycles (when heated to 550 ° C by high-frequency currents and up to 20 ° C) for all the compositions listed in the table.

B чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и молибден повышают прочностные характеристики сплава, повышают несущую способность конструкции при ударных нагрузках и высоких температурах. Хром и алюминий препятствуют росту окалины. Медь улучшает металлическую основу сплава, повышает прочность чугуна, препятствует развитию трещин. Титан обеспечивает мелкозернистость структуры сплава.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Niobium and molybdenum increase the strength characteristics of the alloy, increase the bearing capacity of the structure under impact loads and high temperatures. Chrome and aluminum inhibit the growth of scale. Copper improves the metal base of the alloy, increases the strength of cast iron, and prevents the development of cracks. Titanium provides a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску 200-230°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand forms. Castings are tempered 200-230 ° C to relieve line stresses.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1008270, С22С 37/10, 1983.1. SU 1008270, C22C 37/10, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, molybdenum, aluminum, copper, iron, characterized in that it additionally contains niobium and tungsten in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.2-2.8; silicon 2.7-2.9; manganese 0.2-0.6; chrome 14.0-16.0; titanium 0.1-0.2; molybdenum 0.4-0.6; aluminum 4.6-5.0; copper 1.0-1.6; niobium 0.4-0.6; tungsten 5.2-6.0; iron is the rest.