RU2364655C1

RU2364655C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2364655C1
Application number: RU2008128939/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2009-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy particularly dealing with cast irons compositions. Ratio of the cast iron chemical components (wt %) is as follows: %: carbon - 3.0-3.6%; silica - 0.3-0.5%; manganese - 0.4-0.5%; magnesium - 0.001-0.003%; aluminium - 2.0-3.0%; boron - 0.01-0.02%; lithium - 0.001-0.003%; beryllium - 0.001-0.003%; copper - 0.6-1.0%; iron - balance.

EFFECT: invention utilisation enables enhanced thermal resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; бор 0-0,5; ниобий 0,1-4,0; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0.05-2.5; magnesium 0-0.5; aluminum 0.1-2.0; boron 0-0.5; niobium 0.1-4.0; tungsten 0.1-4.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, железо, дополнительно включает литий, бериллий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; магний 0,001-0,003; алюминий 2,0-3,0; бор 0,01-0,02; литий 0,001-0,003; бериллий 0,001-0,003; медь 0,6-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, boron, iron, additionally includes lithium, beryllium and copper in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.4-0.5; magnesium 0.001-0.003; aluminum 2.0-3.0; boron 0.01-0.02; lithium 0.001-0.003; beryllium 0.001-0.003; copper 0.6-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 КремнийSilicon 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МарганецManganese 0,50.5 0,450.45 0,40.4 МагнийMagnesium 0,0030.003 0,0020.002 0,0010.001 АлюминийAluminum 2,02.0 3,53,5 3,03.0 БорBoron 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 ЛитийLithium 0,0010.001 0,0020.002 0,0030.003 БериллийBeryllium 0,0010.001 0,0020.002 0,0030.003 МедьCopper 0,60.6 0,80.8 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклыHeat resistance (when heated to 550 ° C by high-frequency currents and cooled in water to 20 ° C), cycles 430-440430-440 430-440430-440 430-440430-440

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Медь увеличивает прочность и пластичность сплава, препятствует образованию и развитию трещин. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Магний раскисляет чугун. Бериллий и литий способствуют измельчению зерна.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Copper increases the strength and ductility of the alloy, prevents the formation and development of cracks. Boron stabilizes carbides. Aluminum inhibits the growth of scale, increases the viscosity of the alloy. Magnesium deoxidizes cast iron. Beryllium and lithium contribute to grain refinement.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующем охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in a centrifugal way into chills coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. SU 998565, 1983.1. SU 998565, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, boron, iron, characterized in that it additionally contains lithium, beryllium and copper in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.4-0.5; magnesium 0.001-0.003; aluminum 2.0-3.0; boron 0.01-0.02; lithium 0.001-0.003; beryllium 0.001-0.003; copper 0.6-1.0; iron is the rest.