RU2367709C1

RU2367709C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2367709C1
Application number: RU2008128930/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2009-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: cast iron contains components in a following ratio, wt %: carbon 3.0-3.4; silicon 0.5-1.0; manganese 0.4-0.8; magnesium 0.005-0.01; aluminium 2.2-2.6; tantalum 2.7-3.3; boron 0.04-0.08; tungsten 3.0-4.0; indium 0.005-0.01; cobalt 3.0-4.0; iron - the rest.

EFFECT: increasing of cast iron thermostability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; тантал 0,1-4,0; бор 0-0,5; вольфрам 0,1-4,0; железо остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0.05-2.5; magnesium 0-0.5; aluminum 0.1-2.0; tantalum 0.1-4.0; boron 0-0.5; tungsten 0.1-4.0; iron the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, дополнительно включает индий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; магний 0,005-0,01; алюминий 2,2-2,6; тантал 2,7-3,3; бор 0,04-0,08; вольфрам 3,0-4,0; индий 0,005-0,01; кобальт 3,0-4,0; железо остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, tantalum, boron, tungsten, iron, additionally includes indium and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 0.5-1.0; manganese 0.4-0.8; magnesium 0.005-0.01; aluminum 2.2-2.6; tantalum 2.7-3.3; boron 0.04-0.08; tungsten 3.0-4.0; indium 0.005-0.01; cobalt 3.0-4.0; iron the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание в составах, мас.%The content in the compositions, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 МагнийMagnesium 0,010.01 0,0080.008 0,0050.005 АлюминийAluminum 2,22.2 2,42,4 2,62.6 ТанталTantalum 3,33.3 3,03.0 2,72.7 БорBoron 0,080.08 0,060.06 0,040.04 ВольфрамTungsten 3,03.0 3,53,5 4,04.0 ИндийIndium 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 КобальтCobalt 3,03.0 3,53,5 4,04.0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость чугуна (нагрев до 550°С токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°С), циклыHeat resistance of cast iron (heating to 550 ° C by high-frequency currents and cooling in water at 20 ° C), cycles 430-450430-450 430-450430-450 430-450430-450

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Тантал повышает прочность и твердость чугуна. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Кобальт увеличивает вязкость и прочность чугуна. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины. Магний раскисляет чугун, индий обеспечивает мелкозернистость его структуры.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Tantalum increases the strength and hardness of cast iron. Tungsten increases the hardness and performance of the alloy at high temperatures. Cobalt increases the viscosity and strength of cast iron. Boron stabilizes carbides. Aluminum inhibits the growth of scale. Magnesium deoxidizes cast iron, indium provides a fine-grained structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into chill molds coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. GB 1482724 А, С22С 37/04, 1977.1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, tantalum, boron, tungsten, iron, characterized in that it additionally contains indium and cobalt in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 0.5-1.0; manganese 0.4-0.8; magnesium 0.005-0.01; aluminum 2.2-2.6; tantalum 2.7-3.3; boron 0.04-0.08; tungsten 3.0-4.0; indium 0.005-0.01; cobalt 3.0-4.0; iron is the rest.