RU2345171C1

RU2345171C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2345171C1
Application number: RU2007126635/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, and namely to cast iron compounds. Cast iron component ratio is as follows, wt %: carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.001-0.003; aluminium 2.0-3.0; boron 0.08-0.12; niobium 0.6-1.0; tungsten 0.2-0.3; and iron - the rest.

EFFECT: improving cast iron heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular, to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; бор 0-0,5; ниобий 0,1-4,0; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0.05-2.5; magnesium 0-0.5; aluminum 0.1-2.0; boron 0-0.5; niobium 0.1-4.0; tungsten 0.1-4.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, ниобий, вольфрам, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3; магний 0,001-0,003; алюминий 2,0-3,0; бор 0,08-0,12; ниобий 0,6-1,0; вольфрам 0,2-0,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, boron, niobium, tungsten, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.001-0.003; aluminum 2.0-3.0; boron 0.08-0.12; niobium 0.6-1.0; tungsten 0.2-0.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 КремнийSilicon 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МарганецManganese 0,20.2 0,250.25 0,30.3 МагнийMagnesium 0,0030.003 0,0020.002 0,0010.001 АлюминийAluminum 2,02.0 3,53,5 3,03.0 БорBoron 0,080.08 0,10.1 0,120.12 НиобийNiobium 1,01,0 0,80.8 0,60.6 ВольфрамTungsten 0,20.2 0,250.25 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклыHeat resistance (when heated to 550 ° C by high-frequency currents and cooled in water to 20 ° C), cycles ~450~ 450 ~450~ 450 ~450~ 450

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и ниобий упрочняют твердый раствор, увеличивают твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий препятствует росту окалины. Магний раскисляет чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Tungsten and niobium strengthen the solid solution, increase the hardness and performance of the alloy at high temperatures. Boron stabilizes carbides. Aluminum inhibits the growth of scale. Magnesium deoxidizes cast iron, provides a fine-grained structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in a centrifugal way into chills coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, boron, niobium, tungsten, iron, characterized in that the components are contained in the following ratio, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.2-0.3; magnesium 0.001-0.003; aluminum 2.0-3.0; boron 0.08-0.12; niobium 0.6-1.0; tungsten 0.2-0.3; iron is the rest.