RU2371501C1 - Brass - Google Patents
Brass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371501C1 RU2371501C1 RU2008151835/02A RU2008151835A RU2371501C1 RU 2371501 C1 RU2371501 C1 RU 2371501C1 RU 2008151835/02 A RU2008151835/02 A RU 2008151835/02A RU 2008151835 A RU2008151835 A RU 2008151835A RU 2371501 C1 RU2371501 C1 RU 2371501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brass
- manganese
- boron
- nickel
- lead
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и касается составов латуней, используемых для изготовления массивных, тяжело нагруженных деталей машин.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and relates to brass compositions used for the manufacture of massive, heavily loaded machine parts.
Известна латунь, содержащая, мас.%: цинк 22,0-45,0; марганец 0,1-15,0; алюминий 0,1-15,0; свинец 0,1-15,0; бор 0,1-15,0, цирконий 0,1-15,0; никель 0,1-15,0, хром 0,1-15,0; медь - остальное [1].Known brass containing, wt.%: Zinc 22.0-45.0; manganese 0.1-15.0; aluminum 0.1-15.0; lead 0.1-15.0; boron 0.1-15.0, zirconium 0.1-15.0; nickel 0.1-15.0, chrome 0.1-15.0; copper - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение прочности сплава.The objective of the invention is to increase the strength of the alloy.
Технический результат достигается тем, что латунь, содержащая цинк, марганец, алюминий, свинец, бор, цирконий, никель, хром, медь, дополнительно содержит ванадий и серебро, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 25,0-30,0; марганец 0,3-0,4; алюминий 0,3-0,4; свинец 0,02-0,03; бор 0,02-0,03; цирконий 0,15-0,25; никель 0,15-0,25; хром 0,02-0,03; ванадий 0,15-0,25; серебро 0,02-0,03; медь - остальное.The technical result is achieved in that the brass containing zinc, manganese, aluminum, lead, boron, zirconium, nickel, chromium, copper, additionally contains vanadium and silver, with the following ratio of components, wt.%: Zinc 25.0-30.0 ; manganese 0.3-0.4; aluminum 0.3-0.4; lead 0.02-0.03; boron 0.02-0.03; zirconium 0.15-0.25; nickel 0.15-0.25; chrome 0.02-0.03; vanadium 0.15-0.25; silver 0.02-0.03; copper is the rest.
В таблице приведены составы латуни.The table shows the compositions of brass.
В составе латуни компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of brass components manifest themselves as follows.
Алюминий уменьшает угар цинка при плавке. Ванадий, серебро, бор, хром измельчают структурные составляющие сплава. Никель, марганец, ванадий способствуют увеличению прочности и твердости сплава. Свинец улучшает антифрикционные свойства латуни.Aluminum reduces the loss of zinc during smelting. Vanadium, silver, boron, chromium grind the structural components of the alloy. Nickel, manganese, vanadium increase the strength and hardness of the alloy. Lead improves the antifriction properties of brass.
Выплавка латуни может быть проведена в тигельных и шахтных индукционных печах, футерованных шамотом. Для очистки расплава латуни от растворенного водорода, он может быть подвергнут фильтрованию через зернистые фильтры из фторидов кальция и магния, предварительно подогретые до температуры 800°С.Brass smelting can be carried out in crucible and shaft induction furnaces lined with chamotte. To clean brass melt from dissolved hydrogen, it can be filtered through granular filters of calcium and magnesium fluorides, preheated to a temperature of 800 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. JP 07-317804, С22С 9/04, 1995.1. JP 07-317804, C22C 9/04, 1995.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151835/02A RU2371501C1 (en) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Brass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151835/02A RU2371501C1 (en) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Brass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2371501C1 true RU2371501C1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41353131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151835/02A RU2371501C1 (en) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | Brass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2371501C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB536980A (en) * | 1939-12-01 | 1941-06-04 | American Brass Co | Improvements in or relating to copper-base alloys |
| RU2148098C1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-04-27 | Сидякин Александр Васильевич | Copper-based alloy |
-
2008
- 2008-12-25 RU RU2008151835/02A patent/RU2371501C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB536980A (en) * | 1939-12-01 | 1941-06-04 | American Brass Co | Improvements in or relating to copper-base alloys |
| RU2148098C1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-04-27 | Сидякин Александр Васильевич | Copper-based alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2371501C1 (en) | Brass | |
| RU2349661C1 (en) | Alloy on basis of copper | |
| RU2375482C1 (en) | Copper based alloy | |
| RU2342454C1 (en) | Cast iron | |
| RU2333271C1 (en) | Cast iron | |
| RU2330076C1 (en) | Aluminium bronze | |
| RU2320764C1 (en) | Cast iron | |
| RU2342461C1 (en) | Cast iron | |
| RU2381288C1 (en) | Cast iron | |
| RU2356972C1 (en) | Brass | |
| RU2318051C1 (en) | Cast iron | |
| RU2382106C1 (en) | Cast iron | |
| RU2319759C1 (en) | Copper-base alloy | |
| RU2318892C1 (en) | Brass | |
| RU2342460C1 (en) | Cast iron | |
| RU2352673C1 (en) | Conditioning agent for gray cast iron | |
| RU2326958C1 (en) | Copper based alloy | |
| RU2320743C1 (en) | Copper alloy | |
| RU2308521C1 (en) | Cast iron | |
| RU2387730C1 (en) | Cast iron | |
| RU2320760C1 (en) | Cast iron | |
| RU2359062C1 (en) | Cast iron | |
| RU2308522C1 (en) | Cast iron | |
| RU2492263C1 (en) | Cast iron | |
| RU2388841C1 (en) | Iron |