[go: up one dir, main page]

RU2375482C1 - Copper based alloy - Google Patents

Copper based alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2375482C1
RU2375482C1 RU2008138320/02A RU2008138320A RU2375482C1 RU 2375482 C1 RU2375482 C1 RU 2375482C1 RU 2008138320/02 A RU2008138320/02 A RU 2008138320/02A RU 2008138320 A RU2008138320 A RU 2008138320A RU 2375482 C1 RU2375482 C1 RU 2375482C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
based alloy
phosphorus
alloy
lead
Prior art date
Application number
RU2008138320/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2008138320/02A priority Critical patent/RU2375482C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2375482C1 publication Critical patent/RU2375482C1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy field and can be used for manufacturing of fine mechanics parts. To increase durability the alloy has the following composition, wt %: copper 53.0-57.0; manganese 3.0-4.0; aluminium 2.0-3.0; lead 0.2-0.3; phosphorus 0.02-0.03; sulphur 0.01-0.02; zirconium 0.3-0.4; vanadium 0.25-0.35; zinc - the rest. Ultimate tensile strength is approximately 700 MPa.
EFFECT: upgrading of alloy strength.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, используемых для изготовления деталей точной механики.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of copper-based alloys used for the manufacture of precision parts.

Известен сплав на основе меди, содержащий, мас.%: медь 53,0-57,0; марганец 3,0-4,0; железо 1,5-2,5; алюминий 0,7-1,0; свинец 0,7-1,2; фосфор 0,07-0,14; сера 0,03-0,05; цинк - остальное [1].Known copper based alloy containing, wt.%: Copper 53.0-57.0; manganese 3.0-4.0; iron 1.5-2.5; aluminum 0.7-1.0; lead 0.7-1.2; phosphorus 0.07-0.14; sulfur 0.03-0.05; zinc - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.The objective of the invention is to increase the strength of the alloy.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе меди, содержащий марганец, алюминий, свинец, фосфор, серу, цинк, дополнительно содержит цирконий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: медь 53,0-57,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; свинец 0,2-0,3; фосфор 0,02-0,03; сера 0,01-0,02; цирконий 0,3-0,4; ванадий 0,25-0,35; цинк - остальное.The technical result is achieved in that the copper-based alloy containing manganese, aluminum, lead, phosphorus, sulfur, zinc, additionally contains zirconium and vanadium in the following ratio of components, wt.%: Copper 53.0-57.0; manganese 3.0-4.0; aluminum 2.0-3.0; lead 0.2-0.3; phosphorus 0.02-0.03; sulfur 0.01-0.02; zirconium 0.3-0.4; vanadium 0.25-0.35; zinc is the rest.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 МедьCopper 53,053.0 55,055.0 57,057.0 МарганецManganese 3,03.0 3,53,5 4,04.0 АлюминийAluminum 2,02.0 2,52.5 3,03.0 СвинецLead 0,20.2 0,250.25 0,30.3 ФосфорPhosphorus 0,030,03 0,0250,025 0,020.02 СераSulfur 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 ЦирконийZirconium 0,40.4 0,350.35 0,30.3 ВанадийVanadium 0,350.35 0,30.3 0,250.25 ЦинкZinc остальноеrest остальноеrest остальноеrest Прочность на разрыв, МПаTensile strength, MPa ~700~ 700 ~700~ 700 ~700~ 700

Повышение прочности сплава на основе меди достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Алюминий уменьшает угар цинка при плавке, повышает жидкотекучесть и механические свойства сплава. Марганец в сочетании со свинцом, а также сера повышают антифрикционные свойства сплава. Фосфор способствует увеличению твердости материала. Цирконий и ванадий способствуют измельчению зерна.An increase in the strength of a copper-based alloy is achieved due to the complex effect of the components included in its composition. Aluminum reduces the loss of zinc during melting, increases the fluidity and mechanical properties of the alloy. Manganese in combination with lead, as well as sulfur increase the antifriction properties of the alloy. Phosphorus increases the hardness of the material. Zirconium and vanadium contribute to the grinding of grain.

Выплавка сплава на основе меди может быть проведена в тигельных и шахтных индукционных печах, футерованных шамотом. Для очистки расплава от растворенного водорода он может быть подвергнут фильтрованию через зернистые фильтры из фторидов кальция и магния, предварительно подогретые до температуры 800°C.Copper-based alloy smelting can be carried out in crucible and shaft induction furnaces lined with chamotte. To clean the melt from dissolved hydrogen, it can be filtered through granular filters of calcium and magnesium fluorides, preheated to a temperature of 800 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1528806, С22С 9/04, 1989.1. SU 1528806, C22C 9/04, 1989.

Claims (1)

Сплав на основе меди, содержащий марганец, алюминий, свинец, фосфор, серу, цинк, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
медь 53,0-57,0 марганец 3,0-4,0 алюминий 2,0-3,0 свинец 0,2-0,3 фосфор 0,02-0,03 сера 0,01-0,02 цирконий 0,3-0,4 ванадий 0,25-0,35 цинк остальное
A copper-based alloy containing manganese, aluminum, lead, phosphorus, sulfur, zinc, characterized in that it additionally contains zirconium and vanadium in the following ratio, wt.%:
copper 53.0-57.0 manganese 3.0-4.0 aluminum 2.0-3.0 lead 0.2-0.3 phosphorus 0.02-0.03 sulfur 0.01-0.02 zirconium 0.3-0.4 vanadium 0.25-0.35 zinc rest
RU2008138320/02A 2008-09-25 2008-09-25 Copper based alloy RU2375482C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008138320/02A RU2375482C1 (en) 2008-09-25 2008-09-25 Copper based alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008138320/02A RU2375482C1 (en) 2008-09-25 2008-09-25 Copper based alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2375482C1 true RU2375482C1 (en) 2009-12-10

Family

ID=41489596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008138320/02A RU2375482C1 (en) 2008-09-25 2008-09-25 Copper based alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2375482C1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1528806A1 (en) * 1987-12-24 1989-12-15 Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности Copper-base alloy
WO1997023658A1 (en) * 1995-12-21 1997-07-03 Euroflamm Gmbh Friction body and method for producing the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1528806A1 (en) * 1987-12-24 1989-12-15 Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности Copper-base alloy
WO1997023658A1 (en) * 1995-12-21 1997-07-03 Euroflamm Gmbh Friction body and method for producing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2375482C1 (en) Copper based alloy
RU2359052C1 (en) Albronze
RU2333272C1 (en) Cast iron
RU2367706C1 (en) Cast iron
RU2371501C1 (en) Brass
RU2349661C1 (en) Alloy on basis of copper
RU2352673C1 (en) Conditioning agent for gray cast iron
RU2342457C1 (en) Cast iron
RU2422548C1 (en) Iron
RU2345162C1 (en) Cast iron
RU2332501C1 (en) Iron
RU2347841C1 (en) Iron
RU2333271C1 (en) Cast iron
RU2430178C1 (en) Copper-based alloy
RU2384643C1 (en) Cast iron
RU2370564C1 (en) Malleable iron
RU2390575C1 (en) Iron
RU2342461C1 (en) Cast iron
RU2361002C1 (en) Cast iron
RU2326957C1 (en) Copper based alloy
RU2398039C1 (en) Iron
RU2308504C1 (en) Cast iron
RU2389817C1 (en) Malleable iron
RU2335559C1 (en) Alloy
RU2318909C1 (en) Cast iron