RU2136398C1 - Closed pneumatic system of grain cleaning machine - Google Patents
Closed pneumatic system of grain cleaning machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136398C1 RU2136398C1 RU96106332A RU96106332A RU2136398C1 RU 2136398 C1 RU2136398 C1 RU 2136398C1 RU 96106332 A RU96106332 A RU 96106332A RU 96106332 A RU96106332 A RU 96106332A RU 2136398 C1 RU2136398 C1 RU 2136398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- fan
- chamber
- grain
- settling chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для очистки и сортировки зерна и зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в мукомольно-элеваторной и комбикорбомовой промышленности, на предприятиях агропромышленного комплекса. The invention is intended for the purification and sorting of grain and grain mixtures by air flow and can be used in the flour and grain elevator and compound feed industry, at enterprises of the agro-industrial complex.
Известна пневмосистема зерноочистительной машины, включающая диаметральный вентилятор установленный в осадочной камере криволинейного профиля, воздухоподводящий с регулятором расхода воздуха и пневмосепарирующий каналы, разделенные стенкой, причем пневмосепарирующий канал верхней частью сообщается с осадочной камерой, а нижней частью с воздухоподводящим каналом, сообщающимся через вентилятор с осадочной камерой, отводящие устройства [1]. A known pneumatic system of a grain cleaning machine, including a diametrical fan mounted in a sedimentary chamber of a curved profile, an air supply with an air flow regulator and a pneumatic separation channel separated by a wall, the pneumatic separation channel communicating with the sedimentary chamber with the upper part and the air supplying channel communicating with the sedimentary chamber through the fan diverting devices [1].
Недостатком данного устройства являются низкое качество очистки зерновой смеси, потери зерновой части (щуплого, дробленного и часть полноценного зерна). Это объясняется тем, что зерновая смесь в пневмосепарирующий канал вводится через питающее окно сплошным потоком, а разрыхление смеси происходит лишь в противоположной от питающего устройства стенки превмосепарирующего канала. Кроме того, при увеличении удельной подачи зерновой смеси длина струи сплошного потока увеличивается и происходит сгруживание зерновой смеси на стенке пневмосепарирующего канала против питающего устройства. Поэтому основная часть воздуха проходит через разрыхленную часть зернового потока вследствие того, что она имеет меньшее сопротивление движению воздуха. В результате этого воздушный поток на зерновую смесь воздействует в узкой по глубине части канала, что значительно ухудшает качество очистки. В то же время увеличение скорости воздуха в данной части канала приводит к выносу зерновой части (щуплого, дробленого и часть полновесного зерна) в осадочную камеру. Вынос зерновой части вместе с легкими примесями и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям зерновой части. Далее, при сепарировании зерновой смеси (особенно повышенной влажности и при повышенной удельной подаче) легкие примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с основным продуктом. При увеличении скорости воздушного протока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается и приводится в псевдосжиженное состояние в потоке, а потому улучшаются условия выделения легких примесей из нижнего и среднего слоя и повышается чистота выхода очищенного зерна. Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой части в отходы. The disadvantage of this device is the low quality of cleaning the grain mixture, the loss of the grain part (punctured, crushed and part of the full grain). This is due to the fact that the grain mixture is introduced into the pneumatic separation channel through the supply window in a continuous flow, and the mixture is loosened only in the wall of the separation separation channel opposite to the feed device. In addition, with an increase in the specific supply of the grain mixture, the length of the continuous stream jet increases and the grain mixture is unloaded on the wall of the air separation channel against the feed device. Therefore, the main part of the air passes through the loosened part of the grain flow due to the fact that it has less resistance to air movement. As a result of this, the air flow affects the grain mixture in a narrow part of the channel, which significantly affects the quality of cleaning. At the same time, an increase in the air velocity in this part of the channel leads to the removal of the grain part (punctured, crushed, and part of the full grain) into the sedimentary chamber. Removal of the grain part along with light impurities and their removal by the discharge device outside the machine leads to losses of the grain part. Further, during the separation of the grain mixture (especially high humidity and high specific feed), light impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain through the intergranular distance, are not released by air flow, but are discharged with the main product. With an increase in the air flow velocity in the pneumatic separation channel to the values of grain flow rate and higher (i.e., during intensification of the pneumatic separation process), the density of the grain flow decreases and becomes fluidized in the flow, and therefore the conditions for the separation of light impurities from the lower and middle layers improve the purity of the yield of refined grain increases. However, an increase in the speed of the air flow in the pneumatic separation channel leads to a significant removal of the grain part into the waste.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины, включающая осадочную камеру с направляющим криволинейным козырьком, делящим ее на два отсека, пневмосепарирующий канал с приспособлением для ввода материала, сообщенный верхней частью с первым отсеком осадочной камеры и нижней частью с воздухоподводящим каналом, диаметральный вентилятор, всасывающее окно которого соединено с вторым отсеком осадочной камеры, а нагнетательное окно которого - с воздухоподводящим каналом, обводной канал, один конец которого сообщен с первым отсеком осадочной камеры в зоне центра кривизны направляющего козырька, а другой конец - с всасывающим окном диаметрального вентилятора, и приспособления для вывода тяжелой и легкой фракций, установленное соответственно в нижней части пневмосепарирующего канала и в осадочной камере [2]. The closest in technical solution and the achieved result to the proposed invention is a closed pneumatic system of a grain cleaning machine, including a sedimentary chamber with a guide curved visor dividing it into two compartments, an air separation channel with a device for introducing material, communicated by the upper part with the first compartment of the sedimentary chamber and the lower part with an air supply channel, a diametrical fan, the suction window of which is connected to the second compartment of the sedimentary chamber, and the discharge ok about which - with an air supply channel, a bypass channel, one end of which is in communication with the first compartment of the sedimentary chamber in the zone of the center of curvature of the guide visor, and the other end with the suction window of the diametrical fan, and devices for outputting heavy and light fractions, installed respectively in the lower part air separation channel and in the sedimentary chamber [2].
Данная замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины по общему устройству практически подобна аналогу. Процессы, протекающие в этой машине, аналогичны процессам, происходящим в аналоге, поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог. Кроме того, при интенсификации процесса пневмосепарации скорость воздушного потока в малогабаритной осадочной камере гравитационного типа данной машины увеличивает вынос значительной части легких примесей через диаметральный вентилятор по воздухоподводящему каналу в пневмосепарирующий канал навстречу очищенной фракции зерна. Часть легких трудноосажденных примесей захватываются зернами очищенной фракции и выносится вместе с очищенной фракцией зерна. Это также ухудшает эффект очистки зерновой смеси. This closed pneumatic system of the grain cleaning machine is almost similar to the analogue in the general device. The processes taking place in this machine are similar to the processes occurring in the analogue, therefore this machine has the same disadvantages as the analogue. In addition, during the intensification of the process of pneumatic separation, the air flow rate in a small-sized sedimentary chamber of the gravitational type of this machine increases the removal of a significant part of light impurities through the diametric fan through the air supply channel into the pneumatic separation channel towards the cleaned grain fraction. A part of light difficultly precipitated impurities are captured by the grains of the purified fraction and carried out together with the purified grain fraction. It also worsens the effect of cleaning the grain mixture.
Сущность предлагаемой разработки заключается в том, что известная замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины снабжена пылеосадителем, приемная часть которого через жалюзи сообщена с нагнетательным окном вентилятора и разделена криволинейной жалюзийной плоскостью от воздухоотводной части, сообщенной через перепускной канал с осадочной камерой под направляющим криволинейными козырьком и установленным на месте легкой фракции выполнено в виде двух камер осаждения, разделенных перегородкой с закрепленной на ее конце шарнирно сочлененной поворотной стенкой. The essence of the proposed development lies in the fact that the well-known closed pneumatic system of the grain cleaning machine is equipped with a dust separator, the receiving part of which through the louvres is connected with the discharge window of the fan and is separated by a curved louvered plane from the air outlet, communicated through the bypass channel with the sediment chamber under the guiding curved peak and installed in place the light fraction is made in the form of two deposition chambers separated by a partition with a hinge fixed at its end ochlenennoy swivel wall.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают предложенной совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the proposed combination of new properties, manifested in a positive effect.
Пылеосадитель, приемная часть которого через жалюзи сообщена с нагнетательным окном вентилятора обеспечивает эффективное улавливание вынесенных из осадочной камеры вместе с воздушным потоком легких примесей, движущихся по криволинейной стенке выхлопного диффузора (окна) вентилятора. A dust collector, the receiving part of which through the louvres is in communication with the discharge window of the fan, ensures efficient collection of light impurities carried out from the sedimentation chamber along with the air stream moving along the curved wall of the exhaust diffuser (window) of the fan.
Криволинейная жалюзийная плоскость, установленная в пылеотделителе и разделяющая его приемную часть от воздухоотводной, обеспечивает осаждение пылевидных примесей и отвод очищенного воздуха из приемной части в воздухоотводную часть. A curved louvre plane installed in the dust separator and dividing its receiving part from the air outlet ensures the deposition of dusty impurities and the removal of purified air from the receiving part to the air outlet.
Перепускной канал связанный с воздухоотводной частью пылеотделителя и сообщающийся с осадочной камерой под направляющим криволинейным козырьком обуславливает отвод воздуха из пылеотделителя в зону фракционного разделения воздушных отходов в осадочной камере. Поворотная заслонка, установленная на месте сообщения перепускного канала с осадочной камерой под направляющим криволинейным козырьком обеспечивает рациональную подачу количества воздуха по каналу в зону фракционного разделения отходов, необходимого для качественного разделения легких примесей от зерновой части. The bypass channel connected to the air outlet of the dust separator and communicating with the sediment chamber under the guiding curvilinear visor causes air to be removed from the dust separator to the fractional separation zone of air waste in the sediment chamber. A rotary damper installed at the place of communication of the bypass channel with the sediment chamber under the curved guide visor provides a rational supply of air through the channel to the fractional separation of waste, necessary for high-quality separation of light impurities from the grain part.
В осадочной камере в нижней ее части камеры осаждения легких и тяжелых примесей, образованные установкой шарнирно сочлененной поворотной стенкой, шарнирно закрепленной одним концом с перегородкой служат для осаждения разделенных отходов: сорных легких примесей и зерновой части. После разделения отходов зерновая часть за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру осаждения тяжелых примесей, а сорные легкие примеси выносятся в камеру осаждения легких примесей воздушным потоком. In the sedimentary chamber, in the lower part of the chamber, the deposition of light and heavy impurities, formed by the installation of a pivotally articulated pivot wall, pivotally fixed at one end with a partition, serves to precipitate the separated waste: light weed impurities and grain part. After separation of the waste, the grain part, due to inertial-gravitational forces, enters the deposition chamber of heavy impurities, and light weed impurities are carried out into the deposition chamber of light impurities by air flow.
Шарнирно сочлененная поворотная стенка, разделяющая камеры осаждения легких и тяжелых примесей, обеспечивает более четкое разделение зерновой части от сорных легких примесей. Это достигается выбором оптимального положения незакрепленного конца шарнирно сочлененной стенки по отношению к зоне фракционного разделения отходов поворотом ее относительно оси закрепленного конца. A pivotally articulated pivoting wall separating the deposition chambers of light and heavy impurities provides a clearer separation of the grain part from weed light impurities. This is achieved by choosing the optimal position of the unfastened end of the articulated wall with respect to the fractional separation of waste by turning it about the axis of the fixed end.
Таким образом, при работе предлагаемой замкнутой пневмосистемы зерноочистительной машины достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа, а новая совокупность признаков предложенного устройства обладает существенными отличиями. Thus, during the operation of the proposed closed pneumatic system of the grain cleaning machine, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype, and the new combination of features of the proposed device has significant differences.
На чертеже представлена схема замкнутой пневмосистемы зерноочистительной машины, где стрелками показано движение обрабатываемого зернового вороха, очищенного зерна, легких примесей и вынесенной зерновой части, пылевидных легких примесей, воздушного потока. The drawing shows a diagram of a closed pneumatic system of a grain cleaning machine, where the arrows show the movement of the processed grain heap, peeled grain, light impurities and remote grain parts, dusty light impurities, air flow.
Замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины включает осажденную камеру 1 с направляющим криволинейным козырьком 2, делящим ее на два отсека, пневмосепарирующий канал 3 с приспособлением 4 для ввода материала, сообщенный верхней частью с первым отсеком камеры 1 и нижней частью с воздухоподводящим каналом 5, диаметральный вентилятор 6, всасывающее окно 7 которого соединено с вторым отсеком камеры 1, а нагнетательное окно 8 которого - с воздухоподводящим каналом 5, обводной канал 9, один конец которого сообщен с первым отсеком камеры 1 в зоне центра кривизны козырька 2, а другой конец - с всасывающим окном 7 вентилятора 6, пылеосадитель, приемная часть 10 которого через жалюзи 11 сообщена с нагнетательным окном 8 вентилятора 6 и разделена криволинейной жалюзийной плоскостью 12 от воздухоотводной части 13, сообщенной через перепускной канал 14 с камерой 1 под направляющим криволинейным козырьком 2, отводящие приспособления зерна 15, пылевидных примесей 16 и легкой фракции. Отводящее приспособление легкой фракции выполнено в виде двух камер 17 и 18 осаждения, разделенных перегородкой 19 с закрепленной на ее конце шарнирно сочлененной поворотной стенкой 20. В камере 17 установлено отводящее приспособление 21 для вывода зерновой части, в камере 18 - отводящее приспособление 22 для вывода сорных легких примесей. The closed pneumatic system of the grain cleaning machine includes a besieged chamber 1 with a guiding curved visor 2, dividing it into two compartments, a pneumatic separating channel 3 with a device 4 for introducing material, communicated by the upper part with the first compartment of the chamber 1 and the lower part with an air inlet channel 5, a diameter fan 6, the suction window 7 of which is connected to the second compartment of the chamber 1, and the discharge window 8 of which is with the air supply channel 5, the bypass channel 9, one end of which is connected with the first compartment of the chamber 1 in the zones e of the center of curvature of the visor 2, and the other end with the suction window 7 of the fan 6, a dust collector, the receiving part 10 of which is connected through the louvres 11 to the discharge window 8 of the fan 6 and is separated by a curved louvered plane 12 from the air outlet part 13, communicated through the bypass channel 14 s camera 1 under the guide curvilinear visor 2, the outlet device of the grain 15, pulverulent impurities 16 and light fractions. The outlet device of the light fraction is made in the form of two deposition chambers 17 and 18 separated by a partition 19 with a pivotally articulated pivot wall fixed at its end 20. In the chamber 17 there is an outlet device 21 for outputting the grain portion, in the chamber 18 - an outlet device 22 for outputting weeds light impurities.
Для регулирования режима функционирования пневмосистемы имеются дроссельные заслонки 23, 24 и 25, установленные в воздухоподводящем 5, обводном 9 и перепускном 14 каналах соответственно. To regulate the functioning of the pneumatic system, there are throttle valves 23, 24 and 25 installed in the air supply 5, bypass 9 and bypass 14 channels, respectively.
Замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом. The closed pneumatic system of the grain cleaning machine operates as follows.
Зерновая смесь приспособлением для ввода материала 4 подается в пневмосепарирующий канал 3. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 6 и регулируемый заслонкой 23, по воздухоподводящему каналу 5 поступает в пневмосепарирующий канал 3 навстречу подаваемому зерновому материалу и выносит в осадочную камеру 1 легкие примеси. В осадочную камеру 1 в результате интенсификации пневмосепарации, выносится также щуплое, дробленое зерно и часть полновесного зерна. Зерновая часть (дробленое, щуплое и полновесное зерно), отличающаяся массой от легких примесей, за счет действия центробежных сил движется сосредоточенно возле направляющего криволинейного козырька 2. Воздушный поток, поступающий из нагнетательного окна 8 вентилятора 6 через пылеосадитель по перепускному каналу 14 в осадочную камеру 1 под криволинейный козырек 2, выделяет и выносит из слоя зерновой части, движущиеся возле криволинейного козырька 2, легкие примеси в камеру 18 осаждения, где происходит осаждение последних. Очищенная зерновая часть от легких примесей за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 17 осаждения. Продукты фракционного разделения в осадочной камере 1 из камер 17 и 18 осаждения выводятся отводящими приспособлениями 21 и 22. Из зоны центра кривизны первого отсека осадочной камеры 1 очищенный от примесей воздух по обводному каналу 9 поступает во всасывающее окно 7 диаметрального вентилятора 6. Воздух из второго отсека осадочной камеры 1 также отсасывается диаметральным вентилятором 6. Трудноосаждаемые легкие примеси (пыль), выносимые из камер 17, 18 вместе с воздушным потоком, проходя через ротор диаметрального вентилятора 1, отбрасываются центробежными силами к периферии и, двигаясь по криволинейной стенке нагнетательного окна 8 диаметрального вентилятора 6, через жалюзи 11 поступает в приемную часть 10 пылеотделителя осаждаются и отводящим приспособлением 16 выводятся наружу. Очищенный от пылевидных примесей воздух в пылеотделителе из его воздухоотводной части 13 по перепускному каналу 14 поступает в зону фракционного разделения воздушных отходов в осадочной камере 1. Очищенное зерно выводится наружу через отводящее приспособление 15. The grain mixture by the device for introducing material 4 is fed into the pneumatic separation channel 3. The air flow created by the diametrical fan 6 and regulated by the damper 23 enters the pneumatic separation channel 3 into the pneumatic separation channel 3 towards the supplied grain material and carries light impurities into the sedimentation chamber 1. In the sedimentation chamber 1 as a result of the intensification of pneumatic separation, punctured, crushed grain and part of the full-weight grain are also carried out. The grain part (crushed, hollow and full grain), which differs in mass from light impurities, due to the action of centrifugal forces moves concentrated near the guide curvilinear visor 2. The air flow coming from the discharge window 8 of the fan 6 through the dust collector through the bypass channel 14 into the sedimentation chamber 1 under the curvilinear visor 2, light impurities are separated and removed from the layer of the grain part, moving near the curvilinear visor 2, into the deposition chamber 18, where the latter is deposited. The cleaned grain part from light impurities due to inertial-gravitational forces enters the deposition chamber 17. The products of fractional separation in the sedimentation chamber 1 from the deposition chambers 17 and 18 are discharged by exhaust devices 21 and 22. From the zone of the center of curvature of the first compartment of the sedimentary chamber 1, the air purified from impurities through the bypass channel 9 enters the suction window 7 of the diametrical fan 6. Air from the second compartment sediment chamber 1 is also sucked off by a diametrical fan 6. Lightly impurities that are difficult to deposit, removed from chambers 17, 18 together with the air flow, passing through the rotor of diametrical fan 1, are discarded trobezhnymi forces to the periphery and moving along the curved wall of the discharge port 8 diametrical fan 6 through louvers 11 enters the receiving portion 10 of the dust separator and are deposited diverter device 16 are output to the outside. The air cleaned from dusty impurities in the dust separator from its air outlet 13 through the bypass channel 14 enters the fractional separation of air waste in the sedimentation chamber 1. The cleaned grain is discharged outside through the exhaust device 15.
Относительная скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале 3, осадочной камере 1 и в зоне фракционного разделения воздушных отходов достигается поворотом дроссельных заслонок 23, 24 и 25. The relative speed of the air flow in the pneumatic separation channel 3, sedimentary chamber 1 and in the area of fractional separation of air waste is achieved by turning the throttle valves 23, 24 and 25.
Преимуществом изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала за счет интенсификации пневмосепарации и снижение потерь выносимой в осадочную камеру зерновой части (дробленого, щуплого и часть полновесного зерна) путем фракционного разделения отходов воздушным потоком. An advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning of the grain material due to the intensification of pneumatic separation and to reduce the losses of the grain part (crushed, hollow and part of the full grain) carried into the sedimentation chamber by fractional separation of waste by air flow.
Литература
1. А.с. N 848088, МКИ 3 B 07 B 4/00. Зерноочистительная машина /В.Д.Олейников, Н. И. Грабельковский, А.А.Гехтамн, В.В.Антюхин, - N 2778497/29-03; Заявлено 11.06.79 /Открытия. Изобретения, - N 1981, N 27.Literature
1. A.S. N 848088, MKI 3 B 07 B 4/00. Grain-cleaning machine / V.D. Oleinikov, N.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtamn, V.V. Antyukhin, - N 2778497 / 29-03; Stated 06/11/79 / Opening. Inventions - N 1981, N 27.
2. А.с. N 1651995 МКИ 4 B 07 4/02. Замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины /Н. П.Сычугов, А.И. Бурков, Н.В.Тимофеев, Ю.П.Полунин, Н.И. Грабельковский, Н. Н. Гехтман. - N 4649021/03; Заявлено 13.02.89/ Открытия. Изобретения. - N 1991. - N 20. 2. A.S. N 1651995 MKI 4 B 07 4/02. Closed pneumatic system of a grain cleaning machine / N. P. Sychugov, A.I. Burkov, N.V. Timofeev, Yu.P. Polunin, N.I. Grabelkovsky, N.N. Gehtman. - N 4649021/03; Stated 02/13/89 / Discoveries. Inventions - N 1991. - N 20.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106332A RU2136398C1 (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Closed pneumatic system of grain cleaning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106332A RU2136398C1 (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Closed pneumatic system of grain cleaning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96106332A RU96106332A (en) | 1998-07-20 |
| RU2136398C1 true RU2136398C1 (en) | 1999-09-10 |
Family
ID=20178792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96106332A RU2136398C1 (en) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | Closed pneumatic system of grain cleaning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2136398C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177841C2 (en) * | 2000-04-17 | 2002-01-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine |
| RU2198039C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Grain cleaning machine |
| RU2199402C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-27 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic system for grain cleaning machine |
| RU2213442C2 (en) * | 2001-08-29 | 2003-10-10 | Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Grain cleaning machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU848088A1 (en) * | 1979-06-11 | 1981-07-23 | Головное Специализированное Конструкторскоебюро По Комплексу Машин Для Послеубороч-Ной Обработки И Хранения Зерна Вхозяйствах Производственного Объединения"Воронежзерномаш" | Grain cleaning machine |
| SU1651995A1 (en) * | 1989-02-13 | 1991-05-30 | Кировский сельскохозяйственный институт | Close-circuit air system of grain cleaner |
-
1996
- 1996-04-02 RU RU96106332A patent/RU2136398C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU848088A1 (en) * | 1979-06-11 | 1981-07-23 | Головное Специализированное Конструкторскоебюро По Комплексу Машин Для Послеубороч-Ной Обработки И Хранения Зерна Вхозяйствах Производственного Объединения"Воронежзерномаш" | Grain cleaning machine |
| SU1651995A1 (en) * | 1989-02-13 | 1991-05-30 | Кировский сельскохозяйственный институт | Close-circuit air system of grain cleaner |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177841C2 (en) * | 2000-04-17 | 2002-01-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine |
| RU2198039C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Grain cleaning machine |
| RU2199402C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-27 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic system for grain cleaning machine |
| RU2213442C2 (en) * | 2001-08-29 | 2003-10-10 | Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Grain cleaning machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1484282A3 (en) | Centrifugal separator for extracting milled grain, shells, dust and other impurities from air | |
| RU2136398C1 (en) | Closed pneumatic system of grain cleaning machine | |
| RU2104099C1 (en) | Pneumatic separation device for grain cleaner | |
| RU2366518C2 (en) | Double aspiration system of multipurpose grain cleaning machine | |
| RU2148442C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2175897C2 (en) | Pneumatic system of grain-cleaning machine | |
| RU2047403C1 (en) | Closed-type pneumatic separator of grain mixtures | |
| SU1623796A1 (en) | Pneumatic system of grain-cleaning machine | |
| RU2133149C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2150339C1 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
| RU2131784C1 (en) | Grain cleaner pneumatic separating device | |
| JP3434867B2 (en) | Powder sorting equipment | |
| SU1276373A1 (en) | Pneumatic separator for loose material | |
| RU2112608C1 (en) | Pneumatic separator for loose materials | |
| RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
| RU2166383C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2084295C1 (en) | Pneumatic separating device of grain-cleaning machine | |
| RU2199402C2 (en) | Pneumatic system for grain cleaning machine | |
| SU1651995A1 (en) | Close-circuit air system of grain cleaner | |
| SU1228927A1 (en) | Air separator for grain products | |
| RU2151656C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2464111C1 (en) | Grain separator | |
| RU2213442C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2198040C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2177842C2 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20000403 |