RU2177842C2 - Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine - Google Patents
Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177842C2 RU2177842C2 RU2000110084A RU2000110084A RU2177842C2 RU 2177842 C2 RU2177842 C2 RU 2177842C2 RU 2000110084 A RU2000110084 A RU 2000110084A RU 2000110084 A RU2000110084 A RU 2000110084A RU 2177842 C2 RU2177842 C2 RU 2177842C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- pneumatic
- grain
- pneumatic separating
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохозяйственном производство, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна. The present invention is intended for the separation of bulk materials using air flows and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and feed industry for cleaning and sorting grain.
Известно пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее отстойные камеры, две замкнутые аспирационные системы с диаметральным вентилятором, установленным между ними, причем всасывающее окно вентилятора соединено с отстойной камерой первой аспирационной системы, а нагнетательное окно - с воздухоподводящим каналом второй аспирационной системы, питающее и разгрузочные приспособления [1] . A pneumatic separating device of a grain cleaning machine is known, including settling chambers, two closed aspiration systems with a diametrical fan installed between them, the fan suction window being connected to the settling chamber of the first aspiration system, and the discharge window to the air supply channel of the second aspiration system, feeding and unloading devices [ 1] .
Недостатком известного устройства является значительная энергоемкость процесса пневмосепарации, так как очистка запыленного воздуха производится в пылеотделителе (фильтре), имеющем высокое аэродинамическое сопротивление. Кроме того, часть пыли через поры фильтра может поступать наружу, что ухудшает санитарно-гигиенические условия обслуживающего персонала. Другим недостатком устройства является небольшая эффективность работы первого пневмосепарирующего канала из-за отсутствия предварительного сжижения зернового материала и выделения легких примесей перед подачей в первый пневмосепарирующий канал. Наряду с этим устройство имеет сложную разветвленную аспирационную сеть, что увеличивает металлоемкость, усложняет конструкцию и эксплуатацию машины. A disadvantage of the known device is the significant energy consumption of the pneumatic separation process, since dusty air is cleaned in a dust separator (filter) having a high aerodynamic resistance. In addition, part of the dust through the pores of the filter can flow out, which affects the sanitary and hygienic conditions of the staff. Another disadvantage of the device is the low efficiency of the first pneumatic separation channel due to the lack of preliminary liquefaction of the grain material and the separation of light impurities before feeding into the first pneumatic separation channel. In addition, the device has a complex ramified aspiration network, which increases the metal consumption, complicates the design and operation of the machine.
Известно пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими каналами, диаметральный вентилятор с всасывающим патрубком, соединенным с отстойной камерой второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, соединенным с воздухоподводящим патрубком первой пневмосепарирующей системы, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, приспособления для вывода зерна и примесей [2] . A pneumatic separating device of a grain cleaning machine is known, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating channels, a diametrical fan with a suction pipe connected to a settling chamber of the second pneumatic separating system, and a discharge pipe connected to an air supply pipe of the first pneumatic separating system, loading devices, channels, devices for the withdrawal of grain and impurities [2].
Данное пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины по конструкции подобно вышеописанной воздушной системе зерноочистительной машины. Конструкция первого пневмосепарирующего канала также не обеспечивает предварительного расслоения и сжижения вводимого зернового материала, что снижает эффект очистки. Кроме того, при работе машины в зоне загрузочных приспособлений происходит выброс наружу запыленного воздуха, что ухудшает санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. This pneumatic separating device of the grain cleaning machine is similar in design to the above-described air system of the grain cleaning machine. The design of the first air separation channel also does not provide preliminary separation and liquefaction of the introduced grain material, which reduces the cleaning effect. In addition, when the machine is operating in the area of loading devices, dusty air is released to the outside, which worsens the sanitary and hygienic conditions of the staff.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящими каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой аспирации и сообщающимся с дополнительным каналом, образованным смежной с всасывающим окном вентилятора стенкой и обращенной к ней стенкой пневмосепарирующего канала, приспособления для вывода зерна и примесей, причем в приспособлении для вывода зерна из первой аспирации установлены примыкающие одна к другой шарнирно подпружиненные плоскости, которые прилегают торцами к криволинейной поверхности сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с пневмосепарирующим каналом [3] - прототип. The closest in technical solution and the achieved result to the proposed invention is a pneumatic separating device of a grain cleaning machine, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating and air supplying channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separating channels, a diametrical fan with a suction window installed between the pneumatic separating systems a nozzle associated with a pneumatic separating channel of the first spirals and communicating with the additional channel formed by the wall adjacent to the suction window of the fan and the wall of the pneumatic separation channel facing it, devices for removing grain and impurities, moreover, in the device for removing grain from the first aspiration, articulated spring-loaded planes adjoining one another adjoining the ends to the curved surface of the interface of the discharge pipe of the fan with pneumatic separation channel [3] - the prototype.
Данное пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины подобно описанным воздушным системам зерноочистительных машин. Наличие в прототипе дополнительного канала обусловливает лишь независимое регулирование скоростей воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации. Поэтому процессы, протекающие в этой машине, практически подобны процессам, происходящим в аналоге. Данная машина имеет те же недостатки, что и аналог. This pneumatic separating device of a grain cleaning machine is similar to the described air systems of grain cleaning machines. The presence in the prototype of an additional channel determines only the independent regulation of the air flow velocity in the air separation channels of the first and second aspiration. Therefore, the processes taking place in this machine are almost similar to the processes occurring in the analogue. This machine has the same disadvantages as its counterpart.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что у известного пневмосепарирующего устройства зерноочистительной машины нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора непосредственно сопряжен с жалюзийным пневмопитающим устройством, сообщающимся с воздухоотводящим каналом через дополнительный канал, образованный стенкой загрузочного питающего приспособления и стенкой первого пневмосепарирующего канала, на конце которой установлена регулировочная заслонка, а загрузочное питающее приспособление первого пневмосепарирующего канала сообщается через пылеотводящий канал с отстойной камерой первой аспирации, кроме того, скатная плоскость загрузочного приспособления второго пневмосепарирующего канала связана через отсасывающий канал с отстойной камерой второй аспирации в зоне поступления дробленого и битого зерна. The essence of the invention lies in the fact that, in a known pneumatic separating device of a grain cleaning machine, the discharge pipe of the diametrical fan is directly connected to a louvered pneumatic feeding device communicating with the air exhaust channel through an additional channel formed by the wall of the loading feeding device and the wall of the first pneumatic separating channel, at the end of which an adjustment flap is installed , and the loading feed device of the first pneumosepair the inlet channel communicates through the dust removal channel with the settling chamber of the first aspiration, in addition, the sloping plane of the loading device of the second pneumatic separation channel is connected through the aspiration channel with the settling chamber of the second aspiration in the area of the crushed and broken grain.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.
Расположение между пневмосепарирующими системами диаметрального вентилятора с всасывающим окном и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой аспирации, обусловливает снижение металлоемкости машины и его аэродинамического сопротивления пневмосепарирующего устройства. В то же время установка диаметрального вентилятора таким образом, что нагнетательный патрубок его непосредственно сопряжен с жалюзийным питающим устройством, обусловливает ожижение на ней вводимого в пневмосепарирующий канал зернового материала воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором. Кроме того, жалюзийное пневмосепарирующее устройство сообщается с воздухоотводящим каналом через дополнительный канал, что обусловливает выделение и отвод легких примесей через последнее еще до ввода зернового материала в пневмосепарирующий канал. Этим самым уменьшается удельная нагрузка на первый пневмосепарирующий канал в результате снижения в нем концентрации легких примесей. В результате всего отмеченного зерновая смесь вводится в пневмосепарирующий канал не сплошным потоком, а послойно разрыхленной и равномерно распределенной по всей глубине канала с меньшей концентрацией легких примесей. При этом воздушный поток, проходящий через равномерно распределенную зерновую смесь, выравнивается и более эффективно выделяет из нее оставшиеся легкие примеси, чем из сплошного потока. The location between the pneumatic separating systems of a diametrical fan with a suction window and a discharge nozzle connected to the pneumatic separating channel of the first aspiration causes a decrease in the metal consumption of the machine and its aerodynamic resistance of the pneumatic separating device. At the same time, the installation of the diametrical fan in such a way that its discharge pipe is directly interfaced with the louvre supply device causes liquefaction of grain material introduced into the pneumatic separation channel into it by the air flow pumped by the fan. In addition, the louvered pneumatic separating device communicates with the air exhaust channel through an additional channel, which causes the release and removal of light impurities through the latter even before the grain material is introduced into the pneumatic separation channel. This reduces the specific load on the first pneumatic separation channel as a result of a decrease in the concentration of light impurities in it. As a result of the above, the grain mixture is introduced into the pneumatic separation channel not in a continuous stream, but in layers loosened and evenly distributed throughout the depth of the channel with a lower concentration of light impurities. In this case, the air flow passing through the evenly distributed grain mixture is leveled and more effectively separates the remaining light impurities from it than from a continuous stream.
Далее благодаря тому что дополнительный канал образован только стенкой загрузочного питающего приспособления и стопкой первого пневмосепарирующего канала, обусловливается снижение металлоемкости пневмосепарирующего устройства зерноочистительной машины. При этом наличие дополнительного канала и регулировочной заслонки, установленной на конце стенки первого пневмосепарирующего канала, обеспечивает независимое регулирование скорости воздуха в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации за счет изменения проходного сечения дополнительного канала установкой в соответствующее положение регулировочной заслонки и истечением по нему непосредственно из зоны нагнетания воздуха вентилятором части воздуха в систему второй аспирации. Кроме того, дополнительный канал обусловливает снижение аэродинамического сопротивления пневмосистемы и уменьшение затрат энергии на генерирование воздушного потока. В то же время наличие на конце стенки пневмосепарирующего канала регулировочной заслонки позволяет повысить эффективность очистки зернового материала обеспечением оптимального скоростного режима. При малых удельных подачах зернового материала заслонку прикрывают, уменьшая проходное сечение дополнительного канала для исключения выноса полноценного зерна в воздухоотводящий канал, а затем и в отстойную камеру первой аспирации (инерционно-жалюзийный воздухоочиститель). При номинальных и максимальных подачах, когда слой зернового материала более плотный, заслонку открывают полностью. В итоге больше подается воздуха вентилятором под жалюзи пневмопитающего устройства, что улучшает процесс сжижения зернового материала и вынос легких сорных примесей по дополнительному каналу, а затем через воздухоотводящий канал в отстойную камеру первой аспирации (инерционно-жалюзийный воздухоочиститель). Further, due to the fact that the additional channel is formed only by the wall of the loading feed device and the stack of the first pneumatic separating channel, a decrease in the metal consumption of the pneumatic separating device of the grain cleaning machine is caused. At the same time, the presence of an additional channel and an adjustment flap mounted on the end of the wall of the first pneumatic separating channel provides independent control of the air velocity in the pneumatic separating channels of the first and second aspiration by changing the passage section of the additional channel by setting the adjustment damper in the corresponding position and flowing out directly from the discharge zone air fan part of the air into the second aspiration system. In addition, an additional channel causes a decrease in the aerodynamic drag of the pneumatic system and a decrease in energy costs for generating air flow. At the same time, the presence of an adjusting flap at the end of the wall of the air-separating channel makes it possible to increase the efficiency of cleaning the grain material by ensuring an optimal speed regime. At low specific feeds of grain material, the shutter is closed, reducing the passage section of the additional channel to exclude the removal of full grain into the air exhaust channel, and then into the settling chamber of the first aspiration (inertial-louvered air cleaner). At nominal and maximum feeds, when the layer of grain material is denser, the shutter is fully opened. As a result, more air is supplied by the fan under the louvers of the pneumatic feeding device, which improves the process of liquefying the grain material and the removal of light weed impurities through the additional channel, and then through the air exhaust channel to the settling chamber of the first aspiration (inertial-louvered air cleaner).
Далее благодаря тому что загрузочное питающее приспособление сообщается через пылеотводящий канал с отстойной камерой первой аспирации (инерционно-жалюзийным воздухоочистителем), под действием разрежения в последнем осуществляется отсос и отвод пыли из загрузочного питающего приспособления, тем самым исключается выброс наружу запыленного воздуха и соответственно улучшаются санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. Further, due to the fact that the loading feed device communicates through the dust exhaust channel with the first aspiration settling chamber (inertia-louvre air cleaner), under the influence of rarefaction, the dust is sucked and removed from the loading feed device, thereby eliminating the outward discharge of dusty air and, accordingly, sanitary hygienic working conditions of staff.
Наличие отсасывающего канала, связывающего скатную плоскость загрузочного приспособления, второго пневмосепарирующего канала с осадочной камерой второй аспирации в зоне поступления дробленого, щуплого и битого зерна, обусловливает уменьшение пыления в зоне загрузочного приспособления в результате отсоса и отвода мучнистой пыли в осадочную камеру второй аспирации. Данное обстоятельство также улучшает санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. The presence of a suction channel connecting the sloping plane of the loading device, the second pneumatic separation channel with the sedimentation chamber of the second aspiration in the zone of receipt of crushed, punctured and broken grain, causes a decrease in dusting in the zone of the loading device as a result of suction and removal of powdery dust into the sedimentation chamber of the second aspiration. This fact also improves the sanitary and hygienic conditions of the staff.
Установленные в приспособлении для вывода зерна из первой аспирации примыкающие друг к другу шарнирно подпружиненные плоскости исключают при выводе очищенного зерна выброс наружу воздуха, вследствие чего улучшаются санитарно-гигиенические условия обслуживающего персонала. При расположении данных плоскостей торцами к криволинейной поверхности сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с пневмосепарирующим каналом достигаются лучшие аэродинамические характеристики диаметрального вентилятора. The articulated spring-loaded planes installed in the device for withdrawing grain from the first aspiration exclude air emissions when the cleaned grain is removed, thereby improving the sanitary and hygienic conditions of the staff. By arranging these planes with their ends facing the curved surface of the interface between the discharge pipe of the fan and the air separation channel, the best aerodynamic characteristics of the diametrical fan are achieved.
В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями
На чертеже представлена схема пневмосепарирующего устройства зерноочистительной машины, где соответствующими стрелками показано движение зернового материала, воздушного потока, примесей, очищенного зерна после первой и второй аспирации.As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences
The drawing shows a diagram of a pneumatic separation device of a grain cleaning machine, where the corresponding arrows show the movement of grain material, air flow, impurities, cleaned grain after the first and second aspiration.
Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы, состоит из диаметрального вентилятора 1, установленного между пневмосистемами, пневмосепарирующих каналов 2 и 3, воздухоотводящего 4 и воздухоподводящего 5 каналов, загрузочного питающего приспособления 6 и загрузочного приспособления 7 второго пневмосепарирующего канала 3, приспособлений для вывода зерна 8 и 9, а также примесей 10 и 11. Кроме этого, пневмосепарирующее устройство содержит отстойную камеру 12 первой аспирации (инерционно-жалюзийный воздухоочиститель) и отстойную камеру 13 второй аспирации. В инерционно-жалюзийном воздухоочистителе 12 установлена жалюзийная плоскость 14 для более эффективного осаждения пылевидных примесей. Нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора 1 сопряжен с жалюзийным пневмопитающим устройством 15, сообщающимся с воздухоотводящим каналом 4 через дополнительный канал 16, образованный стенкой 17 загрузочного питающего приспособления 6 и стенкой 18 первого пневмосепарирующего канала 2, на конце которой установлена регулировочная заслонка 19. Загрузочное питающее приспособление 6 сообщается через пылеотводящий канал 20 с инерционно-жалюзийным воздухоочистителем 12. Скатная плоскость 21 загрузочного приспособления 7 второго пневмосепарирующего канала 3 связана через отсасывающий канал 22 с отстойной камерой 13 второй аспирации в зоне поступления дробленого и битого зерна. Для регулирования скорости воздуха в отводе канала 3 установлена заслонка 23. В приспособлении для вывода зерна 8 установлены примыкающие одна к другой шарнирно подпружиненные плоскости 24, которые прилегают торцами к криволинейной поверхности сопряжения 25 нагнетательного патрубка вентилятора 1 с пневмосепарирующим каналом. The pneumatic separating device of the grain cleaning machine, including two pneumatic separating systems, consists of a diametrical fan 1 installed between the pneumatic systems, pneumatic separating channels 2 and 3, air exhaust 4 and air supply 5 channels, loading feeding device 6 and loading device 7 of the second pneumatic separating channel 3, devices for outputting grain 8 and 9, as well as impurities 10 and 11. In addition, the air separation device contains a settling chamber 12 of the first aspiration (inertial sting air purifier) and settling chamber 13 of the second aspiration. In the inertia-louvre air cleaner 12, a louvered plane 14 is installed for more efficient deposition of dusty impurities. The discharge pipe of the diametrical fan 1 is interfaced with a louvered pneumatic feeding device 15 communicating with the air exhaust channel 4 through an additional channel 16 formed by the wall 17 of the loading feeding device 6 and the wall 18 of the first pneumatic separating channel 2, at the end of which an adjustment flap 19 is installed. The loading feeding device 6 is connected through the dust outlet channel 20 with an inertial-louvered air cleaner 12. Sloping plane 21 of the loading device 7 of the second pneumatic separator riruyuschego channel 3 is connected through the suction channel 22 with the settling chamber 13 a second suction zone Incoming crushed and broken grains. To control the air velocity in the outlet of the channel 3, a damper 23 is installed. In the device for outputting grain 8, pivotally spring-loaded planes 24 adjacent to one another are installed, which abut against the curved surface of the interface 25 of the discharge pipe of the fan 1 with the air separation channel.
Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины работает следующим образом. Pneumatic separating device of a grain cleaning machine operates as follows.
Очищаемый зерновой материал загрузочным питающим приспособлением 6 подается на жалюзийное пневмопитающее устройство 15. Под воздействием воздушного потока, создаваемого диаметральным вентилятором 1, зерновой материал на решете пневмопитающего устройства 15 ожижается и послойно перераспределяется. В нижнем горизонте зернового слоя остаются полновесные зерна, а в верхние горизонты выносятся легкие примеси, часть которых затем по дополнительному каналу 16 выносятся в воздухоотводящий канал 4 и далее поступают в инерционно-жалюзийный воздухоочиститель 12. Предварительно очищенный на жалюзийном пневмосепарирующем устройстве 15 зерновой материал поступает в первый пневмосепарирующий канал 2, в котором окончательно отделяются воздушным потоком легкие сорные примеси и выносятся по воздухоотводящему каналу 4 в инерционно-жалюзийный воздухоочиститель 12, где осаждаются и выгрузным приспособлением 11 выводятся наружу. Кроме того, запыленный воздух из загрузочного приспособления 6 по пылеотводящему каналу 20 отсасывается в инерционно-жалюзийный воздухоочиститель 12 под действием разрежения в последнем. Очищенный воздух в инерционно-жалюзийном воздухоочистителе 12 подается по воздухоподводящему каналу 5 во второй пневмосепарирующий канал 3. Из пневмосепарирующего канала 2 зерновой материал, очищенный от легких примесей, приспособлением 8 подается на решетный стан (на чертеже не показан), после обработки на котором зерновой материал направляется в пневмосепарирующий канал 3 системы второй аспирации. В канале 3 из зернового материала воздушным потоком выделяются битые, дробленые и щуплые зерна, которые затем выносятся в отстойную камеру 13, осаждаются в ней и механизмом 10 выводятся за пределы машины. При поступлении зернового материала в канал 3 через окно загрузочного приспособления 7 возможен прорыв части воздуха из-за его турбулентного течения при взаимодействии с зерном. Поэтому дополнительно по отсасывающему каналу 22 из зоны скатной плоскости 21 осуществляется отсос в отстойную камеру 13 (за счет разрежения в ней) мучнистой пыли, образующейся в процессе обработки зерна на решетном стане. Это обстоятельство обусловливает уменьшение пыления в зоне загрузочного приспособления 7. Очищенный от примесей воздух из отстойной камеры 13 вновь поступает в вентилятор 1 и нагнетается в пневмосепарирующий канал 2. The grain material to be cleaned is fed into the louvre pneumatic feeding device 15 by the loading feeding device 6. Under the influence of the air flow created by the diametrical fan 1, the grain material on the sieve of the pneumatic feeding device 15 is liquefied and redistributed in layers. In the lower horizon of the grain layer, full-weight grains remain, and light impurities are carried into the upper horizons, some of which are then carried through an additional channel 16 to the air exhaust channel 4 and then to the inertia-louvre air cleaner 12. The grain material preliminarily cleaned on the louvre air separation device 15 enters the first pneumatic separation channel 2, in which light weed impurities are finally separated by the air flow and carried through the air exhaust channel 4 into the inertia-louvres uhoochistitel 12 where the precipitate and unloading device 11 are output to the outside. In addition, dusty air from the loading device 6 through the dust exhaust duct 20 is sucked into the inertia-louver air cleaner 12 under the influence of vacuum in the latter. The cleaned air in the inertia-louvre air purifier 12 is supplied through the air supply channel 5 to the second pneumatic separation channel 3. From the pneumatic separation channel 2, the grain material, purified from light impurities, is fed by device 8 to the sieve mill (not shown), after processing on which the grain material sent to the pneumatic separation channel 3 of the second aspiration system. In channel 3, broken, crushed and punctured grains are separated from the grain material by the air stream, which are then carried into the settling chamber 13, deposited in it and removed by the mechanism 10 outside the machine. When grain material enters the channel 3 through the window of the loading device 7, a breakthrough of part of the air due to its turbulent flow during interaction with the grain is possible. Therefore, in addition to the suction channel 22 from the zone of the pitched plane 21, suction is carried out into the settling chamber 13 (due to rarefaction in it) of powdery dust generated during the processing of grain on a sieve mill. This circumstance leads to a decrease in dusting in the area of the loading device 7. The air purified from impurities from the settling chamber 13 again enters the fan 1 and is pumped into the air separation channel 2.
Обеспечение оптимальных условий для эффективной очистки воздушным потоком зернового материала при вводе его в первый пневмосепарирующий канал 2 осуществляется регулировочной заслонкой 19, а во втором пневмосепарирующем канале 3 скорости воздуха регулируются заслонкой 23. Ensuring optimal conditions for effective cleaning of the grain material by the air flow when entering it into the first pneumatic separating channel 2 is carried out by the adjusting flap 19, and in the second pneumatic separating channel 3 the air speeds are regulated by the flap 23.
Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение запыленности воздуха в рабочей зоне машины и соответственно улучшение санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning grain material, reducing dust in the working area of the machine and, accordingly, improving the sanitary and hygienic conditions of the staff.
Источники информации
1. А. с. 860889 СССР, МКИ 3 B 07 B 4/02. Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины /Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. И. Грабельковский, А. Н. Кремнев, А. А. Гехтман. - 2859266/29-03; Заявлено 06.11.79 //Открытия. Изобретения. - 1981. - 33.Sources of information
1. A. p. 860889 USSR, MKI 3 B 07 B 4/02. Pneumo-separating device of the grain cleaning machine / N. P. Sychugov, A.I. Burkov, N.I. Grabelkovsky, A.N. Kremnev, A.A. Gehtman. - 2859266 / 29-03; Stated 06.11.79 // Discoveries. Inventions - 1981. - 33.
2. А. с. 1488030 СССР, МКИ 4 B 07 B 4/02. Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины /Ю. Н. Полунин, А. Н. Грабельковский, А. А. Гехтман, В. И. Ефремов, А. И. Шамшев, Б. И. Воротников, Н. П. Сычугов, А. И. Бурков, Н. В. Жолобов. - 4258370/29-03; Заявлено 08.06.87 //Открытия. Изобретения. - 1989. - 23. 2. A. p. 1488030 USSR, MKI 4 B 07 B 4/02. Pneumo-separating device of a grain cleaning machine / Yu. N. Polunin, A.N. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.I. Efremov, A.I. Shamshev, B.I. Vorotnikov, N.P. Sychugov, A.I. Burkov, N.V. Zholobov. - 4258370 / 29-03; Claimed 08.06.87 // Discoveries. Inventions - 1989 .-- 23.
3. Патент 2104099 Россия, МКИ 6 B 07 B 4/02. Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины /Н. П. Сычугов, В. Е. Саитов, Р. Г. Гатауллин. - 96110770/03; Заявлено 28.05.96 //Открытия. Изобретения. - 1998. - 4. 3. Patent 2104099 Russia, MKI 6 B 07 B 4/02. Pneumo-separating device of the grain cleaning machine / N. P. Sychugov, V. E. Saitov, R. G. Gataullin. - 96110770/03; Claimed 05/28/96 // Discovery. Inventions - 1998 .-- 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110084A RU2177842C2 (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000110084A RU2177842C2 (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177842C2 true RU2177842C2 (en) | 2002-01-10 |
Family
ID=20233664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000110084A RU2177842C2 (en) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177842C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3933626A (en) * | 1973-07-12 | 1976-01-20 | Ottawa Silica Company | Classifier for particulate material |
| SU1488030A1 (en) * | 1987-06-08 | 1989-06-23 | Головное Специализированное Конструкторско-Технологическое Бюро По Комплекту Машин Для Послеуборочной Обработки Зерна Г.Воронеж | Pneumatic separator for grain-cleaning machine |
| SU1634669A1 (en) * | 1988-05-17 | 1991-03-15 | Киевский Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко | Process for preparing 4-amino-5-tosyl-imidazo (1,2:1,6) pyrido (2,3) pyrazine |
| GB2280863A (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-15 | Schumacher Gmbh Geb | Vibratory sieve with pneumatic separator for cleaning grain |
| RU2104099C1 (en) * | 1996-05-28 | 1998-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic separation device for grain cleaner |
| RU2134167C1 (en) * | 1996-04-02 | 1999-08-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Apparatus for cleaning granular material |
-
2000
- 2000-04-19 RU RU2000110084A patent/RU2177842C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3933626A (en) * | 1973-07-12 | 1976-01-20 | Ottawa Silica Company | Classifier for particulate material |
| SU1488030A1 (en) * | 1987-06-08 | 1989-06-23 | Головное Специализированное Конструкторско-Технологическое Бюро По Комплекту Машин Для Послеуборочной Обработки Зерна Г.Воронеж | Pneumatic separator for grain-cleaning machine |
| SU1634669A1 (en) * | 1988-05-17 | 1991-03-15 | Киевский Государственный Университет Им.Т.Г.Шевченко | Process for preparing 4-amino-5-tosyl-imidazo (1,2:1,6) pyrido (2,3) pyrazine |
| GB2280863A (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-15 | Schumacher Gmbh Geb | Vibratory sieve with pneumatic separator for cleaning grain |
| RU2134167C1 (en) * | 1996-04-02 | 1999-08-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Apparatus for cleaning granular material |
| RU2104099C1 (en) * | 1996-05-28 | 1998-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Pneumatic separation device for grain cleaner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5308368A (en) | System for separation of materials using suction air power | |
| RU2118208C1 (en) | Grain-cleaning machine | |
| SU1488030A1 (en) | Pneumatic separator for grain-cleaning machine | |
| RU2104099C1 (en) | Pneumatic separation device for grain cleaner | |
| RU2177842C2 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
| RU2366518C2 (en) | Double aspiration system of multipurpose grain cleaning machine | |
| RU2148442C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2462318C1 (en) | Aspiration grain cleaner | |
| RU2136398C1 (en) | Closed pneumatic system of grain cleaning machine | |
| RU2400053C1 (en) | Closed-circuit pneumatic grain mixture separator | |
| CN106040591B (en) | Rice byproduct becomes more meticulous piece-rate system | |
| RU2166383C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2150339C1 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
| RU2131784C1 (en) | Grain cleaner pneumatic separating device | |
| RU2458749C1 (en) | Grain cleaner dual aspiration open-air system with section blower | |
| RU2059450C1 (en) | Closed-open pneumatic system of grain-cleaning machine | |
| RU2084295C1 (en) | Pneumatic separating device of grain-cleaning machine | |
| SU1512687A1 (en) | Aspiration system for grain cleaner | |
| RU2834712C1 (en) | Grain cleaning machine pneumatic system | |
| RU2198040C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2151656C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2177841C2 (en) | Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine | |
| RU2387489C1 (en) | Grain cleaner aspirating device | |
| RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
| CN222842566U (en) | A uniform wind device and a grain cleaning machine composed of the same |