RU2166383C2 - Grain cleaning machine - Google Patents
Grain cleaning machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166383C2 RU2166383C2 RU99109538A RU99109538A RU2166383C2 RU 2166383 C2 RU2166383 C2 RU 2166383C2 RU 99109538 A RU99109538 A RU 99109538A RU 99109538 A RU99109538 A RU 99109538A RU 2166383 C2 RU2166383 C2 RU 2166383C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- grain
- pneumatic
- wall
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной, комбикормовой промышленности. The present invention is intended for cleaning grain mixtures by air flow and can be used in agricultural production, flour and grain elevator, feed industry.
Известна зерноочистительная машина, включающая приемную часть с расположенным в ней питателем и цилиндрическим решетом для выделения крупных примесей, размещенную под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой [1]. A known grain cleaning machine, comprising a receiving part with a feeder located in it and a cylindrical sieve for separating large impurities, placed under the feeder, a closed pneumatic system with a diametrical fan, a pneumatic separating channel, in the wall of which there is an inlet, an air supply channel and a sedimentary chamber [1].
Недостатком данного устройства является низкое качество очистки зерновой смеси, потери фуражной фракции (щуплого, битого, дробленого зерна). Это объясняется тем, что зерновая смесь в пневмосепарирующий канал вводится через входное отверстие сплошным потоком, т. е. практически имеет ту же концентрацию, что и в состоянии покоя, а разрыхление смеси происходит лишь у противоположной от входного отверстия стенки канала. Кроме того, при увеличении удельной подачи зерновой смеси длина струи сплошного потока увеличивается, и происходит сгруживание зерновой смеси на стенке пневмосепарирующего канала, расположенной напротив входного отверстия. Поэтому основная часть воздуха проходит через разрыхленную часть зернового потока вследствие того, что она имеет меньшее сопротивление движению воздуха. В результате отмеченного воздушный поток на зерновую смесь воздействует в узкой по глубине части канала, что значительно ухудшает качество очистки. В то же время увеличение скорости воздуха в данной части канала приводит к выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого, битого зерна) в осадочную камеру. Вынос зерновой примеси вместе с легкими сорными примесями и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям зерновой части. Кроме того, при сепарировании зерновой смеси (особенно имеющей повышенные влажность и удельную подачу) легкие примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с обработанным продуктом, что ухудшает качество очистки. The disadvantage of this device is the low quality of cleaning the grain mixture, the loss of feed fraction (punctured, crushed, crushed grain). This is due to the fact that the grain mixture is introduced into the pneumatic separation channel through the inlet in a continuous stream, i.e., it has practically the same concentration as at rest, and the mixture is loosened only at the channel wall opposite from the inlet. In addition, with an increase in the specific supply of the grain mixture, the length of the continuous stream jet increases, and the grain mixture is unloaded on the wall of the air separation channel opposite the inlet. Therefore, the main part of the air passes through the loosened part of the grain flow due to the fact that it has less resistance to air movement. As a result of the marked air flow on the grain mixture acts in a narrow depth of the channel, which significantly affects the quality of cleaning. At the same time, an increase in air velocity in this part of the channel leads to the removal of grain impurities (punctured, crushed, broken grain) into the sedimentation chamber. The removal of grain impurities together with light weed impurities and their removal by a discharge device outside the machine leads to losses of the grain part. In addition, when separating the grain mixture (especially with increased humidity and specific supply), light impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain through the intergranular distance, are not released by the air stream, but are discharged with the processed product, which degrades the quality of cleaning.
Далее при сепарировании зерновой смеси легкиe трудноосаждаемые (пылевидные) в осадочной камере примеси захватываются вентилятором и вместе с воздушным потоком подаются через воздухоподводящий канал в пневмосепарирующий канал навстречу очищенной фракции зерна. Часть легких трудноосаждаемых примесей захватывается зернами очищенной фракции и выносится вместе с очищенной фракцией зерна. Это также ухудшает эффект очистки зерновой смеси. Для качественного же осаждения легких трудноосаждаемых (пылевидных) примесей в осадочной камере требуется снижение скорости течения воздушного потока в последнем до минимальных значений, что обусловливает значительное увеличение габаритных размеров осадочной камеры, а соответственно металлоемкости машины. Further, when separating the grain mixture, lightly difficult to precipitate (dust) impurities in the sedimentation chamber are captured by the fan and, together with the air flow, are fed through the air supply channel into the air separation channel towards the cleaned grain fraction. A part of light difficult to precipitate impurities is captured by the grains of the purified fraction and carried out together with the purified grain fraction. It also worsens the effect of cleaning the grain mixture. For high-quality deposition of light hardly deposited (dust-like) impurities in the sedimentary chamber, it is necessary to reduce the air flow rate in the latter to the minimum values, which leads to a significant increase in the overall dimensions of the sedimentary chamber, and, accordingly, the metal consumption of the machine.
Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатели работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового вороха. Thus, all of the above worsens the performance of the machine. This device has a low cleaning effect of grain heaps.
Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, расположенную под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено загрузочное окно, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой, причем стенка пневмосепарирующего канала с загрузочным окном выполнена с жалюзийным окном, расположенным на участке по направляющим лотком, напротив цилиндрического решета [2] - прототип. The closest in technical solution and the achieved result to the proposed invention is a grain cleaning machine, comprising a receiving part, consisting of a feeder with a guide tray and a cylindrical sieve for separating large impurities, located under the feeder, a closed pneumatic system with a diametrical fan, a pneumatic separating channel, in the wall of which is made a loading window, an air supply channel and a sedimentary chamber, the wall of the air separation channel with a loading window being made with a louvre window located on the site along the guide tray, opposite the cylindrical sieve [2] - prototype.
Наличие в данной машине в верхней части пневмосепарирующего канала жалюзийного окна обусловливает отсос в пневмосистему прорвавшегося воздушного потока в приемную часть через загрузочное окно пневмосепарирующего канала. В результате воздействия воздуха, движущегося в приемной части к жалюзийному окну, на зерновой ворох, проходящий через цилиндрическое решето и движущийся к загрузочному окну пневмосепарирующего канала, происходит перераспределение компонентов вороха по парусности. В итоге зерновой ворох поступает в пневмосепарирующий канал послойно перераспределенным, что повышает качество очистки зернового вороха. Однако при повышении удельной подачи и влажности зерновой смеси толщина его потока на решете увеличивается, и качество разрыхления (перераспределения по парусности) значительно снижается и соответственно ухудшается эффект очистки зерна. The presence in this machine in the upper part of the air separation channel of the louvre window determines the suction of the bursting air flow into the pneumatic system into the receiving part through the loading window of the air separation channel. As a result of the action of air moving in the receiving part to the louvered window, on the grain heap passing through the cylindrical sieve and moving to the loading window of the air separation channel, the heap components are redistributed by sail. As a result, the grain heap enters the air separation channel in layers redistributed, which improves the quality of cleaning the grain heap. However, with an increase in the specific feed and moisture content of the grain mixture, the thickness of its flow on the sieve increases, and the quality of loosening (redistribution by sail) is significantly reduced and, accordingly, the effect of grain cleaning is worsened.
Следует отметить, что данная зерноочистительная машина в остальном по устройству подобна вышеописанному аналогу. Процессы, протекающие в этой машине, также аналогичны процессам, происходящим в аналоге, поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог. It should be noted that this grain cleaning machine for the rest of the device is similar to the above analogue. The processes taking place in this machine are also similar to the processes occurring in the analogue, therefore this machine has the same disadvantages as the analogue.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что у известной зерноочистительной машины нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора сопряжен с входным окном инерционно-жалюзийного воздухоочистителя и сообщается через дополнительный канал, образованный смежной с воздухоподводящим каналом стенкой и обращенной к ней стенкой осадочной камеры, оканчивающийся на другом конце в зоне расположения загрузочного окна жалюзийным пневмопитающим устройством, с пневмосепарирующим каналом, снабженным отводными устройствами. The essence of the invention lies in the fact that, in a known grain cleaning machine, the discharge pipe of the diametrical fan is paired with the inlet window of the inertia-louver air cleaner and communicates through an additional channel formed by a wall adjacent to the air supply channel and facing the sedimentary chamber wall ending at the other end in the zone location of the loading window with a louvre pneumatic feeding device, with a pneumatic separating channel equipped with bypass devices.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.
При непосредственно сопряжении нагнетательного патрубка диаметрального вентилятора с входным окном инерционно-жалюзийного воздухоочистителя исключается использование промежуточного пневмотранспортирующего канала, что обусловливает упрощение и снижение металлоемкости конструкции машины. When directly connecting the discharge pipe of the diametrical fan with the inlet window of the inertia-louver air cleaner, the use of an intermediate pneumatic conveying channel is excluded, which simplifies and reduces the metal consumption of the machine design.
Наличие в данной машине инерционно-жалюзийного воздухоочистителя обусловливает качественное улавливание и осаждение в ней трудноосаждаемых в осадочной камере пылевидных примесей. Это исключает присутствие в воздушном потоке, поступающем в зону сепарации зернового материала, пылевидных примесей. Данное обстоятельство улучшает качество очистки зернового материала. The presence of an inertial-louvered air purifier in this machine determines the high-quality collection and deposition of dust-like impurities in it that are difficult to deposit in the sedimentary chamber. This eliminates the presence of dusty impurities in the air flow entering the separation zone of the grain material. This circumstance improves the quality of cleaning grain material.
При сообщении нагнетательного патрубка диаметрального вентилятора с пневмосепарирующим каналом через дополнительный канал, оканчивающийся на другом конце в зоне загрузочного окна жалюзийным пневмопитающим устройством, обеспечивается подвод воздушного потока и активное его воздействие на зерновой материал еще до сепарации в пневмосепарирующем канале. В результате воздействия воздушного потока на зерновую смесь, поступающую на жалюзийное пневмопитающее устройство через загрузочное окно, происходит расслоение ее по плотностям частиц. Легкие компоненты "всплывают" на поверхность слоя, тяжелые компоненты (зерно) оказываются внизу зернового слоя, а в средней части остаются щуплое, дробленое и битое зерно. Это обстоятельство улучшает послойное распределение зернового потока даже при высоких удельных нагрузках и влажности зерновой смеси. Тогда при поступлении в пневмосепарирующий канал послойно распределенного зернового материала исключается взаимостолкновение зерна и частиц примесей, тем самым улучшаются условия для качественной фракционной очистки зерна. When the discharge pipe of the diametrical fan communicates with the pneumatic separating channel through an additional channel ending at the other end in the area of the loading window with a louvered pneumatic feeding device, the air flow is supplied and its active effect on the grain material before separation in the pneumatic separating channel. As a result of the effect of the air flow on the grain mixture entering the louvre pneumatic feeding device through the loading window, it is stratified by particle densities. Light components “float” to the surface of the layer, heavy components (grain) appear at the bottom of the grain layer, and in the middle part there are punctured, crushed and broken grain. This circumstance improves the layer-by-layer distribution of the grain flow even at high specific loads and humidity of the grain mixture. Then, when a layer-by-layer distributed grain material enters the pneumatic separation channel, mutual collision of grain and impurity particles is excluded, thereby improving the conditions for high-quality fractional grain cleaning.
Образование дополнительного канала за счет стенки воздухоподводящего канала и обращенной к ней стенки осадочной камеры обусловливает уменьшение габаритных размеров и снижение металлоемкости при изготовлении машины и соответственно ее себестоимости. The formation of an additional channel due to the wall of the air supply channel and the wall of the sedimentary chamber facing it causes a decrease in overall dimensions and a decrease in metal consumption in the manufacture of the machine and, accordingly, its cost.
Снабжение пневмосепарирующего канала разгрузочного устройства отводными устройствами позволяет разделять воздушным потоком зерновой материал на фракции и выделять кормовую фракцию (щуплое, битое, дробленое зерно), являющуюся ценным продуктом питания для сельскохозяйственных животных. Providing the pneumatic separating channel of the unloading device with branch devices allows you to separate the grain material into fractions by the air flow and isolate the feed fraction (punctured, broken, crushed grain), which is a valuable food product for farm animals.
В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями. As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences.
На чертеже представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение обрабатываемого зернового вороха, соломистых и крупных примесей, легких примесей, воздушного потока и очищенного зерна по фракциям. The drawing shows a diagram of a grain cleaning machine, where the arrows show the movement of the processed grain heap, straw and large impurities, light impurities, air flow and cleaned grain in fractions.
Основными сборными единицами машины являются приемная часть и замкнутая пневмосистема. Приемная часть состоит из питателя 1 и цилиндрического решета 2 для выделения крупных примесей. Пневмосистема содержит диаметральный вентилятор 3, пневмосепарирующий канал 4, в стенке которого выполнено загрузочное окно 5, воздухоподводящий канал 6, осадочную камеру 7, оснащенную устройством 8 ввода легких, соломистых и крупных примесей, инерционно-жалюзийный воздухоочиститель 9, внутри которого установлена жалюзийная плоскость 10 и устройство вывода пыли 11. Нагнетательный патрубок 12 диаметрального вентилятора 3 непосредственно сопряжен с входным окном 13 инерционно-жалюзийного воздухоочистителя 9 и сообщается через дополнительный канал 14, образованный смежной с воздухоподводящим каналом 6 стенкой и обращенной к ней стенкой осадочной камеры 7, оканчивающийся на другом конце в зоне сообщения загрузочного окна 5 с пневмосепарирующим каналом 4, жалюзийным пневмопитающим устройством 15. Пневмосепарирующий канал 4 имеет для вывода фракций очищенного зернового материала отводные устройства, выполненные в виде патрубков 16, 17 и 18. Верхняя часть внутренних стенок патрубков 17 и 18 выполнена наклонной с раздвижными плоскостями 19 и 20. Во всасывающем окне диаметрального вентилятора на входной кромке его корпуса шарнирно установлена регулировочная заслонка 21. The main prefabricated units of the machine are the receiving part and the closed pneumatic system. The receiving part consists of a feeder 1 and a cylindrical sieve 2 for the separation of large impurities. The pneumatic system contains a diametrical fan 3, a pneumatic separating channel 4, in the wall of which a loading window 5, an air supply channel 6, a sedimentary chamber 7, equipped with an input device 8 for light, straw and large impurities, an inertial-louvered air purifier 9, inside which a louvered plane 10 and dust output device 11. The discharge pipe 12 of the diametrical fan 3 is directly connected to the inlet window 13 of the inertia-louver air cleaner 9 and is communicated through an additional anal 14, formed by a wall adjacent to the air supply channel 6 and the wall of the sedimentation chamber 7 facing it, ending at the other end in the communication area of the loading window 5 with the air separation channel 4, the louvered pneumatic feeding device 15. The air separation channel 4 has outlet pipes for outputting fractions of the purified grain material devices made in the form of nozzles 16, 17 and 18. The upper part of the inner walls of the nozzles 17 and 18 is made inclined with sliding planes 19 and 20. In the suction window of the diametrical fan and the input edge of its housing pivotably mounted an adjusting damper 21.
Зерноочистительная машина работает следующим образом. Grain cleaning machine operates as follows.
Исходный зерновой ворох через питатель 1 подается на цилиндрическое решето 2, с которого сходом идут крупные и соломистые примеси в осадочную камеру 7. Остальные компоненты зернового вороха, прошедшие через сетчатую поверхность решета 2, загрузочным окном 5 подаются на жалюзийное пневмопитающее устройство 15, где под воздействием воздушного потока, нагнетаемого диаметральным вентилятором 3 по дополнительному каналу 14, зерновой материал ожижается. С пневмопитающего устройства 15 зерновой материал послойно перераспределенным (верхний слой в основном состоит из легких примесей, нижний - из зерна) поступает в пневмосепарирующий канал 4. В канале 4 зерновой материал подвергается воздействию воздушного потока. В результате этого наиболее полноценные зерна (первый сорт), которым присущи максимальная скорость витания и крутонисходящая траектория движения, выпадают в патрубок 16 и выводятся его выгрузным устройством за пределы машины. Менее полноценные зерна (второй сорт), обладающие меньшей скоростью витания, имеют пологопадающие траектории движения и выпадают в патрубок 17 и выводятся за пределы машины. Щуплые, битые и дробленые зерна, имеющие наименьшую критическую скорость, выносятся в верхнюю часть пневмосепарирующего канала, и под действием силы тяжести осаждаются в патрубке 18, а далее выводятся из машины. Легкие примеси воздушным потоком выносятся в осадочную камеру 7 и осаждаются в ней. Из камеры 7 крупные, соломистые и легкие примеси выводятся за пределы машины выгрузным устройством 8. Воздух из осадочной камеры 7 с трудноосаждаемыми пылевидными примесями в ней захватывается лопатками ротора вентилятора 3. Пылевидные примеси, проходя через ротор вентилятор 3, отбрасываются центробежными силами к периферии его корпуса, а далее, двигаясь сосредоточенно возле стенки нагнетательного патрубка 12 с воздушным потоком, поступают в инерционно-жалюзийный воздухоочиститель 9. Поступивший в инерционно-жалюзийный воздухоочиститель 9 воздушный поток проходит через жалюзийную плоскость 10, резко изменяет направление и далее поступает в воздухоподводящий канал 6, а пыль по инерции сходит по жалюзийной плоскости 10 в устройство 11 и выводится за пределы машины. The initial grain heap through the feeder 1 is fed to a cylindrical sieve 2, from which large and straw impurities go to the sedimentation chamber 7. The remaining components of the grain heap that have passed through the mesh surface of the sieve 2 are fed through the loading window 5 to the louvre pneumatic feeding device 15, where under the influence the air flow pumped by the diametrical fan 3 through an additional channel 14, the grain material is liquefied. From the pneumatic feeding device 15, the grain material is redistributed in layers (the upper layer consists mainly of light impurities, the lower layer is made of grain) and enters the air separation channel 4. In channel 4, the grain material is exposed to air flow. As a result of this, the most complete grains (first grade), which are characterized by a maximum speed of soaring and a steeply descending trajectory of movement, fall into the pipe 16 and are removed by its unloading device outside the machine. Less full grains (second grade), which have a lower speed of movement, have dipping paths of motion and fall into the nozzle 17 and are displayed outside the machine. The punctured, crushed, and crushed grains having the lowest critical speed are carried to the upper part of the air separation channel, and under the influence of gravity are deposited in the pipe 18 and then removed from the machine. Light impurities are carried by air flow into the sedimentation chamber 7 and deposited in it. Large, straw, and light impurities are discharged from the chamber 7 by the unloading device 8. Air from the sediment chamber 7 with hard-to-precipitate dust-like impurities is captured by the blades of the fan rotor 3. The dust-like impurities passing through the rotor of the fan 3 are discarded by centrifugal forces to the periphery of its body and then, moving concentrated near the wall of the discharge pipe 12 with the air flow, enter the inertia-louvre air purifier 9. Received in the inertia-louvre air purifier 9, the air flow passes through the louvered plane 10, sharply changes direction and then enters the air supply channel 6, and the dust by inertia descends along the louvered plane 10 into the device 11 and is discharged outside the machine.
Качество разделения очищаемого зернового материала на фракции регулируют с помощью раздвижных плоскостей 19 и 20, установленных в верхней части внутренних стенок отводных устройств 17 и 18. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал 4 для качественного фракционного разделения зернового материала устанавливают регулировочной заслонкой 21. The quality of separation of the cleaned grain material into fractions is regulated using sliding planes 19 and 20 installed in the upper part of the inner walls of the outlet devices 17 and 18. The supply of the required amount of air into the air separation channel 4 for high-quality fractional separation of the grain material is established by the adjustment flap 21.
Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является разделение на фракции и улучшение санитарно-гигиенических условий труда обслуживающему персоналу. The advantage of the invention in comparison with the prototype is the division into fractions and the improvement of sanitary and hygienic working conditions for maintenance personnel.
Список литературы
1. А. с. 848088 СССР, МКИ 3 B 07 B 4/00. Зерноочистительная машина/В.Д. Олейников, Н.И. Грабельковский, А.А. Гехтман, В.В. Антюхин. - N 2778497/29-03; Заявлено 11.06.79 //Открытия. Изобретения. - 1981. - N 27.List of references
1. A. p. 848088 USSR, MKI 3 B 07 B 4/00. Grain Cleaning Machine / V.D. Oleinikov, N.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.V. Antyuhin. - N 2778497 / 29-03; Stated 06/11/79 // Discoveries. Inventions - 1981. - N 27.
2. А.с. 1794498 СССР, МКИ 5 B 07 B 4/00. Зерноочистительная машина/Н.П. Сычугов, А.И. Бурков, В.Е. Саитов, А.А. Гехтман, В.В. Антюхин. - N 4793937/03; Заявлено 27.12.90 //Открытия. Изобретения. - 1993. - N 6. 2. A.S. 1794498 USSR, MKI 5 B 07 B 4/00. Grain Cleaning Machine / N.P. Sychugov, A.I. Burkov, V.E. Saitov, A.A. Gehtman, V.V. Antyuhin. - N 4793937/03; Stated December 27, 90 // Discoveries. Inventions - 1993 .-- N 6.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109538A RU2166383C2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Grain cleaning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99109538A RU2166383C2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Grain cleaning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99109538A RU99109538A (en) | 2001-03-10 |
| RU2166383C2 true RU2166383C2 (en) | 2001-05-10 |
Family
ID=20219506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99109538A RU2166383C2 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Grain cleaning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166383C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233714C1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Grain cleaning machine |
| RU2283704C2 (en) * | 2004-12-06 | 2006-09-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Вятская государственная сельскохозяйственная академия (ФГОУ ВПО ВГСХА) | Grain cleaner |
| RU2286854C1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-11-10 | Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine |
| RU2366518C2 (en) * | 2007-09-10 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СемМаш" | Double aspiration system of multipurpose grain cleaning machine |
| RU2800744C1 (en) * | 2022-07-07 | 2023-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод Воронеж Агромаш" | Grain cleaner separator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1456255A2 (en) * | 1987-06-05 | 1989-02-07 | Кировский сельскохозяйственный институт | Grain cleaner |
| SU1634339A1 (en) * | 1989-03-21 | 1991-03-15 | Кировский сельскохозяйственный институт | Grain cleaning machine |
| SU1710145A1 (en) * | 1989-12-27 | 1992-02-07 | Производственное объединение "Воронежсельмаш" | Grain cleaner |
-
1999
- 1999-04-26 RU RU99109538A patent/RU2166383C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1456255A2 (en) * | 1987-06-05 | 1989-02-07 | Кировский сельскохозяйственный институт | Grain cleaner |
| SU1634339A1 (en) * | 1989-03-21 | 1991-03-15 | Кировский сельскохозяйственный институт | Grain cleaning machine |
| SU1710145A1 (en) * | 1989-12-27 | 1992-02-07 | Производственное объединение "Воронежсельмаш" | Grain cleaner |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2233714C1 (en) * | 2003-02-10 | 2004-08-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Grain cleaning machine |
| RU2283704C2 (en) * | 2004-12-06 | 2006-09-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Вятская государственная сельскохозяйственная академия (ФГОУ ВПО ВГСХА) | Grain cleaner |
| RU2286854C1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-11-10 | Государственное учреждение Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого | Pneumatic separating apparatus for grain cleaning machine |
| RU2366518C2 (en) * | 2007-09-10 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СемМаш" | Double aspiration system of multipurpose grain cleaning machine |
| RU2800744C1 (en) * | 2022-07-07 | 2023-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод Воронеж Агромаш" | Grain cleaner separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4721561A (en) | Centrifugal force separator | |
| US5427248A (en) | Apparatus for the separation of tobacco lamina from tobacco stem | |
| RU2166383C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU189228U1 (en) | Air Seed Cleaning Machine | |
| CN111250392A (en) | Ceramic powder sorting device | |
| RU2148442C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| US4076509A (en) | Apparatus for processing dust-carrying gas and bulk goods | |
| RU2503169C2 (en) | Separator of grain mixture | |
| RU2104099C1 (en) | Pneumatic separation device for grain cleaner | |
| US4857178A (en) | Centrifugal classifier | |
| RU2362634C1 (en) | Pneumatic separator for fractional separation and cleaning of grain | |
| RU2462318C1 (en) | Aspiration grain cleaner | |
| RU2133149C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2399434C1 (en) | Winnowing machine | |
| RU2178347C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| CN212190076U (en) | Ceramic powder sorting device | |
| RU2194580C2 (en) | Grain cleaning machine for cleaning and fractionation of grain material | |
| RU2179897C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
| RU2175897C2 (en) | Pneumatic system of grain-cleaning machine | |
| RU2464111C1 (en) | Grain separator | |
| RU2136398C1 (en) | Closed pneumatic system of grain cleaning machine | |
| RU2199402C2 (en) | Pneumatic system for grain cleaning machine | |
| RU2245746C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2201297C2 (en) | Grain cleaning machine |