RU2464111C1

RU2464111C1 - Grain separator

Info

Publication number: RU2464111C1
Application number: RU2011118873/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Ефимович Саитов (RU); Виктор Ефимович Саитов; Ринат Габдуллович Гатауллин (RU); Ринат Габдуллович Гатауллин; Исмагил Нигматуллович Нигматуллин (RU); Исмагил Нигматуллович Нигматуллин; Вячеслав Георгиевич Фарафонов (RU); Вячеслав Георгиевич Фарафонов; Александр Николаевич Суворов (RU); Александр Николаевич Суворов
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2012-10-20

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to grain separation and may be used in agriculture flour-and-cereals industry, etc, for grain cleaning. Proposed machine comprises two pneumatic separation systems, pneumatic separation and air feed ducts, loading appliances arranged in walls of pneumatic separation ducts. Cross-flow fan is arranged between pneumatic separation systems. Said fan has suction opening communicated with second pneumatic separation system settling chamber outlet and delivery branch pipe communicated with first pneumatic separation system pneumatic separation channel and, additionally, communicated with pneumatic separation via additional channel. Wall of said channel adjoining first pneumatic separation system pneumatic separation channel terminates opposite fan delivery branch pipe by distribution gate. Fan scroll case jointed with lower wall of pneumatic separation channel and provided with opening arranged at maximum opening to communicate fan exhaust diffuser with additional channel branch pipe. Said pneumatic separation channel has wall arranged with clearance A relative to its bottom wall, adjacent channel wall edge and additional channel. Second pneumatic separation system settling chamber outlet is provided with adjusting flap shaped congruently with outlet curved wall. Machine includes appliances for discharge of grain and impurities and tree-level sieve boot arranged under pneumatic separation systems and provided with cleaned product receivers. First pneumatic separation system settling chamber is communicated with dust separator inlet and connected with wall adjoining the second system air feed channel. Dust separator wall adjoining second separation system air feed channel is furnished with pivoted adjusting flap arranged at wall end. Opening is arranged under said flap to communicated dust separator with second system air feed channel. ^ EFFECT: higher quality of grain cleaning. ^ 1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортировки зерна.The present invention is intended for the separation of grain mixtures and can be used in agricultural production, in the flour and grain elevator and animal feed industry for cleaning and sorting grain.

Известна зерноочистительная машина, включающая две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном, сообщенным с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и дополнительно сообщенным с пневмотранспортирующим каналом через дополнительный канал, смежная с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы стенка которого оканчивается напротив нагнетательного патрубка вентилятора распределительной заслонкой, и приспособления для вывода зерна и примесей, а также установленный под пневмосепарирующими системами трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки [1].A grain cleaning machine is known, including two pneumatic separating systems with settling chambers, pneumatic separating and air supplying channels, loading devices located in the walls of pneumatic separating channels, a diametral fan installed between the pneumatic separating systems, with a suction window in communication with the outlet window of the settling chamber of the second pneumatic separating system, and pumping associated with the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system and additionally co connected to the pneumatic conveying channel through an additional channel adjacent to the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system, the wall of which ends opposite the blower nozzle of the fan with a distribution flap, and devices for removing grain and impurities, as well as a three-level sieve mill with receivers for separation of cleaning products installed under the pneumatic separating systems [1] .

Недостатком машины является невысокий эффект очистки зернового материала в пневмосепарирующем канале первой пневмосепарирующей системы из-за неравномерного спектра воздушного потока, нагнетаемого диаметральным вентилятором, близко расположенным к зоне сепарации.The disadvantage of the machine is the low cleaning effect of the grain material in the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system due to the uneven spectrum of the air flow pumped by a diametrical fan close to the separation zone.

Другим недостатком зерноочистительной машины является возможность оседания и накопления части легких примесей на нижней стенке пневмотранспортирующего канала, обуславливающие сужение проходного сечения канала и увеличение аэродинамического сопротивления замкнутой пневмосистемы.Another disadvantage of the grain cleaning machine is the possibility of subsidence and accumulation of part of light impurities on the bottom wall of the pneumatic conveying channel, leading to a narrowing of the passage section of the channel and an increase in aerodynamic drag of a closed pneumatic system.

Кроме того, мелкодисперсная пыль в отстойных камерах практически не оседает, циркулирует в замкнутой пневмосистеме, а повторно попадая в технологическую зону пневмосепарации, загрязняет очищенное зерно. Это также ухудшает качество очистки зернового материала.In addition, finely dispersed dust practically does not settle in the settling chambers, it circulates in a closed pneumatic system, and when it re-enters the technological zone of pneumatic separation, it pollutes the cleaned grain. It also degrades the cleaning quality of the grain material.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится зерноочистительная машина, включающая две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном, сообщенным с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и дополнительно сообщенным с пневмотранспортирующим каналом через дополнительный канал, смежная с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы стенка которого оканчивается напротив нагнетательного патрубка вентилятора распределительной заслонкой, спиральный корпус вентилятора, сопрягающийся с нижней стенкой пневмотранспортирующего канала и на месте наибольшего раскрытия имеющий окно для сообщения выхлопного диффузора вентилятора с отводом дополнительного канала, в пневмотранспортирующем канале параллельно его нижней стенки расположенную стенку с зазором Δ относительно кромки смежной стенки пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы и дополнительного канала, в выходном окне отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы расположенную регулировочную заслонку, по форме конгруэнтную его криволинейной стенке, и приспособления для вывода зерна и примесей, а также установленный под пневмосепарирующими системами трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки [2] - прототип.The closest in technical solution and the achieved result to the present invention relates to a grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separation and air supply channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separation channels, a diametrical fan installed between the pneumatic separation systems with a suction window in communication with the outlet the window of the settling chamber of the second pneumatic separation system, and the discharge pipe, associated with the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system and additionally communicated with the pneumatic separation channel through an additional channel adjacent to the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system, the wall of which ends opposite the discharge pipe of the fan by a distribution flap, the spiral fan casing mating with the lower wall of the pneumatic conveying channel window for communicating the exhaust fan diffuser with by the water of the additional channel, in the pneumatic conveying channel parallel to its lower wall, the located wall with a gap Δ relative to the edge of the adjacent wall of the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system and the additional channel, located in the outlet window of the settling chamber of the second pneumatic separating system, in shape congruent to its curvilinear wall, and fixtures for the removal of grain and impurities, as well as a three-level sieve mill installed under the pneumatic separation systems receivers of separation of purification products [2] - prototype.

Извесная зерноочистительная машина в отличие от аналога имеет повышенное качество очистки зернового материала, выходящего из приспособления вывода первой пневмосепарирующей системы, за счет выравненной структуры воздушного потока в пневмосепарирующем канале и отвода пылевидных примесей через окно, расположенное на месте наибольшего раскрытия спирального корпуса диаметрального вентилятора, во вторую пневмосепарирующую систему.The well-known grain cleaning machine, unlike the analogue, has an improved quality of cleaning the grain material emerging from the output device of the first pneumatic separation system due to the aligned structure of the air flow in the pneumatic separation channel and the removal of dusty impurities through the window located at the place of the largest opening of the spiral case of the diametrical fan, into the second pneumatic separation system.

Недостатком машины является также невысокий эффект очистки зернового материала, обусловленный, как и в аналоге, циркуляцией в замкнутой пневмосистеме с воздушным потоком трудноосаждаемых в отстойных камерах примесей (пыли), которые, вновь поступая в технологическую зону пневмосепарации, повторно загрязняют очищенное зерно в зоне его вывода из пневмосепарирующего канала второй пневмосепарирующей системы.The disadvantage of the machine is also the low cleaning effect of the grain material, caused, as in the analogue, by circulation in the closed pneumatic system with an air stream of impurities (dust) that are difficult to precipitate in the settling chambers, which, once again entering the technological separation zone, re-contaminate the cleaned grain in the area of its output from the air separation channel of the second air separation system.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что у известной зерноочистительной машины, включающей две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном, сообщенным с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и дополнительно сообщенным с пневмотранспортирующим каналом через дополнительный канал, смежная с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы стенка которого оканчивается напротив нагнетательного патрубка вентилятора распределительной заслонкой, спиральный корпус вентилятора, сопрягающийся с нижней стенкой пневмотранспортирующего канала и на месте наибольшего раскрытия имеющий окно для сообщения выхлопного диффузора вентилятора с отводом дополнительного канала, в пневмотранспортирующем канале параллельно его нижней стенки расположенную стенку с зазором Δ относительно кромки смежной стенки пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы и дополнительного канала, в выходном окне отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы расположенную регулировочную заслонку, по форме конгруэнтную его криволинейной стенке, и приспособления для вывода зерна и примесей, а также установленный под пневмосепарирующими системами трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки, отстойная камера первой пневмосепарирующей системы сообщена со входом пылеотделителя, образованного смежной с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы стенкой и обращенной к ней стенкой, сопряженной одним концом с наружной стенкой отстойной камеры первой пневмосепарирующей системы, а другим концом соединенной со смежной с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы стенкой, причем смежная с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы стенка пылеотделителя на входном участке снабжена шарнирно закрепленной регулировочной заслонкой, ниже которой образовано окно, сообщающее пылеотделитель с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы.The essence of the invention lies in the fact that the known grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separation and air supply channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separation channels, a diametrical fan installed between the pneumatic separation systems with a suction window in communication with the exit window of the settling chamber chambers of the second pneumatic separating system, and a discharge nozzle associated with a pneumatic separating chamber the fault of the first pneumatic separating system and additionally communicated with the pneumatic conveying channel through an additional channel adjacent to the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system, the wall of which ends opposite the discharge pipe of the fan by a distribution flap, a spiral fan housing that mates with the lower wall of the pneumatic conveying channel and has a window for communication exhaust fan diffuser with exhaust duct, in air to the transporting channel parallel to its lower wall, the located wall with a gap Δ relative to the edge of the adjacent wall of the pneumatic separation channel of the first pneumatic separation system and the additional channel, in the output window of the settling chamber of the second pneumatic separation system, an adjustment flap, congruent in shape to its curved wall, and devices for outputting grain and impurities as well as a three-tier sieve mill installed under pneumatic separation systems with receivers for separation of products In fact, the settling chamber of the first pneumatic separation system is in communication with the inlet of the dust separator formed by a wall adjacent to the second air separation channel of the second pneumatic separation system and the wall connected to it at one end with the outer wall of the settling chamber of the first pneumatic separation system and the other end connected to the second pneumatic separation system of the second pneumatic separation system system wall, and adjacent to the air supply channel of the second pneumatic separation system, the wall of the dust separator at the inlet ke is equipped with a pivotally mounted adjustment flap, below which a window is formed, communicating the dust separator with the air supply channel of the second pneumatic separation system.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Сообщение отстойной камеры первой пневмосепарирующей системы со входом пылеотделителя обусловливает осаждение в последнем трудноосаждаемых в отстойной камере примесей (пыли), а затем отвод их наружу. Это исключает загрязнение очищенного зерна на выходе из пневмосепарирующего канала второй пневмосепарирующей системы и повышает его качество очистки.The communication of the settling chamber of the first pneumatic separation system with the dust separator inlet causes the precipitation of impurities (dust) in the latter, which are difficult to settle in the settling chamber, and then their removal to the outside. This eliminates the contamination of the refined grain at the outlet of the air separation channel of the second air separation system and improves its cleaning quality.

Образование пылеотделителя смежной с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы стенкой и обращенной к ней стенкой, сопряженной одним концом с наружной стенкой отстойной камеры первой пневмосепарирующей системы, а другим концом соединенной со смежной с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы стенкой обеспечивает снижение металлоемкости при изготовлении машины и соответственно его себестоимости.The formation of a dust separator adjacent to the second pneumatic separation system wall adjacent to the air supply channel and the wall facing it, connected at one end to the outer wall of the settling chamber of the first pneumatic separation system, and the other end connected to the second pneumatic separation system adjacent to the air supply channel, reduces the metal consumption during the manufacture of the machine and, accordingly, cost price.

Сообщение пылеотделителя с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы через окно, расположенное в их смежной стенке ниже шарнирно закрепленной регулировочной заслонки, обусловливает отвод из пылеотделителя очищенного воздуха от пыли в воздухоподводящий канал. Это обстоятельство обеспечивает качественное осаждение пыли в пылеотделителе, снижает аэродинамическое сопротивление замкнутой пневмосистемы и соответственно уменьшает энергопотребление на генерирование воздушного потока вентилятором.The communication of the dust separator with the air supply channel of the second pneumatic separation system through a window located in their adjacent wall below the pivotally mounted adjustment flap causes the cleaned air to be removed from the dust separator from the dust to the air supply channel. This circumstance ensures high-quality dust deposition in the dust separator, reduces the aerodynamic drag of a closed pneumatic system, and accordingly reduces the energy consumption for the generation of air flow by a fan.

Размещение на входном участке смежной с воздухоподводящим каналом второй пневмосепарирующей системы стенки пылеотделителя, шарнирно закрепленной регулировочной заслонкой, позволяет регулировать количество поступления запыленного воздуха в пылеотделитель для обеспечения эффективного осаждения пыли в последнем.Placing the dust collector wall pivotally mounted by an adjustment flap at the inlet portion of the second pneumatic separating system adjacent to the air supply channel allows controlling the amount of dust entering the dust separator to ensure effective dust deposition in the latter.

В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.As a result, during the operation of the proposed device, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences.

На чертеже представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано направление движения очищаемого зернового материала, воздушного потока, примесей и очищенного зерна.The drawing shows a diagram of a grain cleaning machine, where the arrows show the direction of movement of the cleaned grain material, air flow, impurities and cleaned grain.

Основные рабочие органы зерноочистительной машины - замкнутая пневмосистема и трехъярусный решетный стан.The main working bodies of the grain cleaning machine are a closed pneumatic system and a three-tier sieve mill.

Замкнутая пневмосистема, включающая две пневмосепарирующие системы, состоит из диаметрального вентилятора 1, установленного между пневмосепарирующими системами, пневмосепарирующих каналов 2 и 3, пневмотранспортирующего канала 4, нагнетательного патрубка 5, воздухоподводящего канала 6, отстойных камер 7 и 8, загрузочных приспособлений 9 и 10, расположенных в стенках каналов 2 и 3, приспособлений для вывода зерна 11 и 12, а также примесей 13 и 14. Загрузочное приспособление 9 имеет направляющую решетку 15, под которой расположена пневмокамера 16, сообщающаяся при помощи окна 17 с пневмосепарирующим каналом 2 под сходом зернового материала с направляющей решетки 15. В отстойной камере 8 установлена жалюзийная плоскость 18 для более эффективного осаждения примесей. Нагнетательный патрубок 5 диаметрального вентилятора 1 сопряжен с пневмосепарирующим каналом 2 и сообщается дополнительно с пневмотранспортирующим каналом 4 через дополнительный канал 19, смежная с пневмосепарирующим каналом 2 стенка 20 которого оканчивается напротив нагнетательного патрубка 5 вентилятора 1 распределительной заслонкой 21. Причем спиральный корпус вентилятора 1 сопрягается с нижней стенкой пневмотранспортирующего канала 4 и на месте наибольшего раскрытия имеет окно 22 для сообщения выхлопного диффузора вентилятора 1 с отводом дополнительного канала 19. Всасывающее окно 23 вентилятора 1 сообщается с выходным окном отстойной камеры 7, в которой расположена регулировочная заслонка 24, по форме конгруэнтная его криволинейной стенке. В отводе пневмосепарирующего канала 2 установлена регулировочная заслонка 25. Ниже кромки смежной стенки пневмосепарирующего 2 и дополнительного 19 каналов, образуя зазор Δ, установлена параллельно нижней стенке пневмотранспортирующего канала 4 прямолинейная плоскость 26. Отстойная камера 8 сообщена с воздухоподводящим каналом 6 и с входом пылеотделителя 27, образованного смежной стенкой 28 и стенкой 29. Внизу пылеотделителя 27 имеется приспособление 30 для вывода пыли за пределы машины. На смежной стенке 28 имеется окно 31, сообщающее пылеотделитель 27 с воздухоподводящим каналом 6, а на конце смежной стенки 28 установлена шарнирно закрепленная заслонка 32.A closed pneumatic system, including two pneumatic separation systems, consists of a diametrical fan 1 installed between the pneumatic separation systems, pneumatic separation channels 2 and 3, a pneumatic conveying channel 4, a discharge pipe 5, an air supply channel 6, settling chambers 7 and 8, loading devices 9 and 10 located in the walls of channels 2 and 3, devices for outputting grain 11 and 12, as well as impurities 13 and 14. The loading device 9 has a guide grid 15, under which the pneumatic chamber 16 is located, communicating which is connected by means of a window 17 with an air-separating channel 2 under the exit of the grain material from the guiding grid 15. A louvred plane 18 is installed in the settling chamber 8 for more efficient deposition of impurities. The discharge pipe 5 of the diametrical fan 1 is connected to the pneumatic separation channel 2 and additionally communicates with the pneumatic conveying channel 4 through an additional channel 19 adjacent to the pneumatic separation channel 2, the wall 20 of which ends opposite the discharge pipe 5 of the fan 1 by the distribution flap 21. Moreover, the spiral case of fan 1 is mated to the lower the wall of the pneumatic conveying channel 4 and at the place of greatest opening has a window 22 for communication of the exhaust diffuser of the fan 1 with openings supplemental channel house fan 19. The suction box January 23 communicates with the exit window settling chamber 7, wherein the adjusting damper 24 is located at its shape congruent curved wall. In the outlet of the air separation channel 2, an adjustment flap 25 is installed. Below the edge of the adjacent wall of the air separation 2 and an additional 19 channels, forming a gap Δ, a rectilinear plane 26 is installed parallel to the bottom wall of the air transportation channel 4. The settling chamber 8 is in communication with the air supply channel 6 and with the dust separator inlet 27, formed by an adjacent wall 28 and wall 29. At the bottom of the dust separator 27 there is a device 30 for removing dust outside the machine. An adjacent wall 28 has a window 31 communicating with the dust separator 27 with an air supply duct 6, and a pivotally mounted shutter 32 is installed at the end of the adjacent wall 28.

Под замкнутой пневмосистемой расположен решетный стан, состоящий из верхнего и среднего 33, а также нижнего 34 ярусов. В верхнем ярусе размещены колосовые решета Б1 и Б2 с приемниками крупных примесей 35 и дробленого, щуплого и битого зерна 36, а в среднем ярусе установлены сортировальные решета Г1 и Г2. Нижний ярус имеет подсевные решета В1 и В2 с приемниками мелких примесей 37 и зерна второго сорта 38. Стан подвешен к раме на подвесках и решета колеблются благодаря приводному механизму во взаимопротивоположных направлениях с целью уравновешивания инерционных сил. Для очистки решет под ними установлены колеблющиеся щетки (не показаны).Under a closed pneumatic system there is a sieve mill, consisting of upper and middle 33, as well as lower 34 tiers. In the upper tier there are spike sieves B1 and B2 with receivers of large impurities 35 and crushed, punctured and broken grain 36, and sorting sieves G1 and G2 are installed in the middle tier. The lower tier has sieving sieves B1 and B2 with receivers of fine impurities 37 and second-grade grains 38. The mill is suspended from the frame on suspensions and the sieves oscillate due to the drive mechanism in mutually opposite directions in order to balance inertial forces. To clean the sieves, oscillating brushes (not shown) are installed underneath them.

Зерноочистительная машина работает следующим образом.Grain cleaning machine operates as follows.

Очищаемый зерновой материал через загрузочное приспособление 9 поступает на направляющую решетку 15, где послойно разрыхляется воздушным потоком, поступающим в камеру 16 через окно 17. Далее послойно разрыхленный зерновой материал поступает в пневмосепарирующий канал 2 первой пневмосепарирующей системы, где равномерно распределяется по его ширине. В пневмосепарирующем канале 2 из зернового материала восходящим воздушным потоком, создаваемым вентилятором 1, выделяются легкие сорные примеси и по пневмотранспортирующему каналу 4 уносятся в отстойную камеру 8, где осаждаются и приспособлением 14 выводятся за пределы машины.The grain material to be cleaned through the loading device 9 enters the guide grid 15, where it is loosened in layers by the air flow entering the chamber 16 through the window 17. Then, the layer-by-layer loosened grain material enters the air separation channel 2 of the first air separation system, where it is evenly distributed over its width. In the pneumatic separation channel 2 from the grain material, light weed impurities are emitted by the ascending air flow created by the fan 1 and are transported through the pneumatic conveying channel 4 to the settling chamber 8, where they are deposited and removed by the device 14 outside the machine.

Часть очищенного от легких примесей воздуха из отстойной камеры 8 поступает в воздухоподводящий канал 6. Кроме того, выходящий через жалюзи жалюзийной плоскости 18, установленной в отстойной камере 8, запыленный воздушный поток за счет центробежно-гравитационных сил отбрасывается к наружной стенке 29 отстойной камеры 8 и сходит вдоль стенки 29 в пылеотделитель 27, где пыль осаждается и приспособлением 30 выводится из машины, а очищенный от пыли воздух через окно 31 в смежной стенке 28, поступая в воздухоподводящий канал 6, сливается с основным воздушным потоком, очищенным от легких примесей, и подается в пневмосепарирующий канал 3 второй пневмосепарирующей системы.A part of the air cleaned from light impurities from the settling chamber 8 enters the air supply channel 6. In addition, the dusty air flow due to centrifugal-gravity forces discharged through the louvres of the louvre plane 18 installed in the settling chamber 8 is rejected to the outer wall 29 of the settling chamber 8 and descends along wall 29 into the dust separator 27, where dust is deposited and the device 30 is removed from the machine, and the dust-free air through the window 31 in the adjacent wall 28, entering the air inlet channel 6, merges with the main air the ear stream, purified from light impurities, and is fed into the air separation channel 3 of the second air separation system.

Из пневмосепарирующего канала 2 зерно, очищенное от легких примесей, приспособлением 11 подается на решето Б1, где делится на две примерно равные по массе, но различные по размерам зерен части. Более крупное зерно сходом с решета Б1 поступает на решето Б2, где отделяются крупные сорные примеси, которые сходом с решета Б2 поступают в приемник 35 и выводятся за пределы машины. Очищенное более крупное зерно проходом через решето Б2 по скатной доске поступает на конец решета Г2. Менее крупное зерно через решето Б1 подается на сортировальные решета Г1 и Г2, через которые проходят мелкое (щуплое) зерно и примеси. Окончательно очищенные семена с решет Г1 и Г2 поступают через загрузочное приспособление 10 во второй пневмосепарирующий канал 3. В канале 3 из смеси зерна воздушным потоком выносятся битые и щуплые зерна. Они попадают в отстойную камеру 7, осаждаются в ней и выводятся через приспособление 13 в приемник 36, из которого затем - за пределы машины. Воздушный поток из отстойной камеры 7 с трудноосаждаемыми пылевидными примесями вновь поступает в колесо диаметрального вентилятора 1. При выходе из колеса вентилятора 1 частицы пылевидных примесей под действием центробежных сил отбрасываются к периферии и, двигаясь по спиральному корпусу выхлопного диффузора вентилятора 1, попадают в окно 22, по которому далее под действием нагнетательного потока воздуха поступают в отвод дополнительного канала 19 и вместе с основным потоком воздуха направляются по пневмотранспортирующему каналу 4 в отстойную камеру 8, где и осаждаются. Очищенный воздух от пылевидных примесей по нагнетательному патрубку 5 вентилятора 1 вновь поступает в пневмосепарирующий канал 2 для выполнения последующего технологического процесса. Очищенное в канале 3 зерно первого сорта выгрузным устройством 12 удаляется за пределы пневмосистемы. Проход через решета Г1 и Г2 поступает на подсевные решета В1 и В2. Сход с решет В1 и В2 представляет собой очищенное зерно второго сорта, которое поступает в приемник 38 и удаляется за пределы машины. Мелкие примеси (частицы минерального и органического происхождения, мелкие семена сорняков) проходом через решета В1 и В2 поступают в приемник 37 и удаляются за пределы машины.From the pneumatic separating channel 2, the grain, purified from light impurities, is fed by device 11 to the sieve B1, where it is divided into two parts of approximately equal mass but different grain sizes. Larger grain leaving the sieve B1 enters the sieve B2, where large debris is separated, which immediately from the sieve B2 enters the receiver 35 and is removed outside the machine. The cleared larger grain passes through the sieve B2 along the pitched board to the end of the sieve G2. Smaller grain through sieve B1 is fed to sorting sieves G1 and G2, through which small (puny) grain and impurities pass. Finally cleaned seeds from sieves G1 and G2 enter through the loading device 10 into the second pneumatic separating channel 3. In channel 3, broken and punctured grains are carried out from the grain mixture by air flow. They fall into the settling chamber 7, are deposited in it and are discharged through the device 13 into the receiver 36, from which then - outside the machine. The air flow from the settling chamber 7 with hard-deposited dust-like impurities again enters the wheel of the diametrical fan 1. When the fan 1 leaves the wheel, particles of dust-like impurities are discarded to the periphery by centrifugal forces and, moving along the spiral casing of the exhaust diffuser of fan 1, go to window 22, through which, under the action of the injection air flow, they enter the outlet of the additional channel 19 and, together with the main air stream, are directed through the pneumatic conveying channel 4 to Toinen chamber 8 wherein and are deposited. Purified air from dusty impurities through the discharge pipe 5 of the fan 1 again enters the pneumatic separation channel 2 to perform the subsequent process. The grain of the first grade cleaned in the channel 3 by the unloading device 12 is removed outside the pneumatic system. The passage through the sieves G1 and G2 goes to the sowing sieves B1 and B2. The descent from sieves B1 and B2 is a refined grain of the second grade, which enters the receiver 38 and is removed outside the machine. Small impurities (particles of mineral and organic origin, small weed seeds) pass through a sieve B1 and B2 into the receiver 37 and are removed outside the machine.

Поступление исходного зернового материала в машину вначале регулируют заслонкой нории или бункера-питателя. Равномерность распределения зернового материала по ширине машины регулируют изменением усилия поджатия клапана распределительного шнека у загрузочного приспособления 9. После того как величина подачи и равномерность распределения по ширине машины установлены, приступают к регулировке воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 2 и 3 заслонками 21, 24, 25. Вначале требуемую величину скорости воздуха в пневмосепарирующем канале 3 второй пневмосепарирующей системы устанавливают поворотом заслонки 24. Затем поворотом распределительной заслонки 21 изменяют соотношение воздушного потока, поступающего из нагнетательного патрубка 5 вентилятора 1 в первый пневмосепарирующий канал 2 и дополнительный канал 19 таким образом, чтобы установить максимальный вынос легких примесей из канала 2. При этом в отстойную камеру 8 не должны выноситься воздушным потоком зерна основной культуры. В процессе работы дополнительную регулировку скорости воздушного потока в канале 2 производят заслонкой 25.The flow of the initial grain material into the machine is first controlled by the elevator or hopper damper. The uniformity of the distribution of grain material across the width of the machine is regulated by changing the preload force of the valve of the distribution screw at the loading device 9. After the flow rate and uniformity of distribution across the width of the machine are set, they begin to adjust the air flow in the air separation channels 2 and 3 by the shutters 21, 24, 25. First, the required value of the air velocity in the pneumatic separation channel 3 of the second pneumatic separation system is set by turning the shutter 24. Then, by turning the distribution valve the damsels 21 change the ratio of the air flow coming from the discharge pipe 5 of the fan 1 to the first pneumatic separating channel 2 and the additional channel 19 in such a way as to set the maximum removal of light impurities from the channel 2. At the same time, grains of the main culture should not be carried out into the settling chamber 8 . In the process, additional adjustment of the air flow rate in channel 2 is produced by the shutter 25.

Для получения высокого качества зерна надо правильно подобрать решета. Подбирают решета для каждой вновь очищаемой партии зернового материала, а контролируют это после пробной очистки зерна, осмотрев выход фракций.To obtain high quality grain, you need to choose the right sieve. Sieve is selected for each newly cleaned batch of grain material, and this is controlled after a trial cleaning of grain, having examined the yield of fractions.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, быстрота и простота настройки всей зерноочистительной машины на оптимальный режим работы, удобство обслуживания машины.The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning of grain material, the speed and simplicity of tuning the entire grain cleaning machine to the optimal operating mode, ease of maintenance of the machine.

ЛитератураLiterature

1. Патент №2198040 РФ, МКИ⁷ B07B 4/02, B02B 1/02. Зерноочистительная машина / В.Е.Саитов, Р.Г.Гатауллин. - №2000131016/13; Заявлено 13.12.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2003. - №4.1. Patent No. 2198040 of the Russian Federation, MKI ⁷ B07B 4/02, B02B 1/02. Grain-cleaning machine / V.E.Saitov, R.G. Gataullin. - No.2000131016 / 13; Declared 12/13/2000 // Inventions. Useful models. - 2003. - No. 4.

2. Патент №2283704 РФ, МКИ⁷ B07B 4/02, A01F 12/44. Зерноочистительная машина / В.Е.Саитов, Р.Г.Гатауллин. - №2004135685/03; Заявлено 06.12.2004 // Изобретения. Полезные модели. - 2006. - №26 - прототип.2. Patent No. 2283704 of the Russian Federation, MKI ⁷ B07B 4/02, A01F 12/44. Grain-cleaning machine / V.E.Saitov, R.G. Gataullin. - No. 2004135685/03; Declared December 6, 2004 // Inventions. Useful models. - 2006. - No. 26 - prototype.

Claims

Grain cleaning machine, including two pneumatic separation systems with settling chambers, pneumatic separating and air supply channels, loading devices located in the walls of the pneumatic separating channels, a diametral fan installed between the pneumatic separating systems with a suction window in communication with the exit window of the settling chamber of the second pneumatic separation system, and a discharge path with a pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system and additionally communicated with a pneumatic conveying channel through an additional channel adjacent to the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system, the wall of which ends opposite the discharge pipe of the fan by a distribution flap, a spiral fan housing that mates with the lower wall of the pneumatic conveying channel and has a window for communicating the exhaust diffuser of the fan with the outlet of the additional channel in the pneumatic conveying channel parallel to its lower wall is located a wall with a gap Δ relative to the edge of the adjacent wall of the pneumatic separating channel of the first pneumatic separating system and the additional channel, in the outlet window of the settling chamber of the second pneumatic separating system is located an adjustment flap that is congruent in shape to its curved wall, and devices for removing grain and impurities, and also installed under the pneumatic separating systems three-tier sieve mill with receivers for the separation of cleaning products, characterized in that the settling chamber of the first pneumatic separating the system communicates with the inlet of the dust separator formed by a wall adjacent to the air supply channel of the second pneumatic separation system and a wall facing it, connected at one end to the outer wall of the settling chamber of the first pneumatic separation system, and at the other end connected to the second pneumatic separation system adjacent to the air supply channel, and adjacent to the air supply channel of the second pneumatic separation system, the wall of the dust separator at the inlet section is provided with a hinged adjustment th shutter, below which a window is formed, communicating the dust separator with the air supply channel of the second pneumatic separation system.