RU2151656C1 - Grain cleaning machine - Google Patents
Grain cleaning machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151656C1 RU2151656C1 RU99111180A RU99111180A RU2151656C1 RU 2151656 C1 RU2151656 C1 RU 2151656C1 RU 99111180 A RU99111180 A RU 99111180A RU 99111180 A RU99111180 A RU 99111180A RU 2151656 C1 RU2151656 C1 RU 2151656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- fan
- wall
- grain
- pneumatic
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 55
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 abstract description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 23
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. The present invention is intended for the purification of grain mixtures by air flow and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry.
Известна зерноочистительная машина, состоящая из приемной части, в которой установлен питатель и приспособление для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком, и замкнутой пневмосистемы, включающей пневмосепарирующий канал, сообщающийся с приемной частью через питающее окно, расположенное под приспособлением для вывода крупных и соломистых примесей, отстойную камеру, сообщенную с выходным сечением пневмосепарирующего канала, вентилятор, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщающий отстойную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, отводные устройства очищенного зерна и легких примесей [1]. A known grain cleaning machine, consisting of a receiving part, in which a feeder and a device for separating and removing large and straw impurities with a discharge pipe, and a closed pneumatic system including a pneumatic separating channel communicating with the receiving part through a supply window located under the device for outputting large and straw impurities, a settling chamber communicated with the output section of the air separation channel, a fan, an air supply channel with an air flow regulator, communicating from Toinen chamber through fan pneumoseparating channel diverters refined grains and light impurities [1].
Недостатком данной машины является то, что часть воздуха из пневмосепарирующего канала через питающее окно прорывается в приемную часть и затем через приспособление для вывода крупных и соломистых примесей выбрасывается наружу, увлекая за собой наиболее легкие примеси (пыль) из зернового вороха. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу. The disadvantage of this machine is that part of the air from the air separation channel through the feed window breaks into the receiving part and then is thrown out through the device for removing large and straw impurities, dragging the lightest impurities (dust) from the grain heap. As a result, increased dustiness of the air is created in the machine’s operating area, and this leads to deterioration of the sanitary and hygienic working conditions for the maintenance personnel.
Кроме того, при сепарировании зерновой смеси (особенно с повышенной влажностью и удельной подачей) легкие примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном, через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с отработанным продуктом. При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается, зерновой поток приводится в псевдосжиженное состояние. Благодаря этому увеличивается межзерновое расстояние в потоке, в результате чего улучшаются условия выделения легких примесей из нижнего и среднего слоев потока и повышается чистота обработанного зерна. Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого, битого и части полновесного зерна) в отходы. Вынос вместе с легкими примесями зерновой примеси и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям последнего. Кроме того, при повторном (многократном) использовании воздуха в замкнутой пневмосистеме происходит загрязнение очищаемого материала из-за неполной очистки воздушного потока в осадочной камере от пылевидных примесей. In addition, during the separation of the grain mixture (especially with increased humidity and specific feed), light impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain, are not released through the intergranular distance through the air flow, but are discharged from waste product. With an increase in the air flow velocity in the pneumatic separation channel to the values of grain flow rate and higher (i.e., during intensification of the pneumatic separation process), the density of the grain flow decreases, the grain flow is brought into a fluidized state. Due to this, the intergranular distance in the flow increases, as a result of which the conditions for the separation of light impurities from the lower and middle layers of the flow are improved and the purity of the processed grain is increased. However, an increase in the speed of the air flow in the pneumatic separation channel leads to a significant removal of grain impurities (punctured, crushed, broken and part of the full grain) into the waste. Removal of grain impurities together with light impurities and their removal by a discharge device outside the machine leads to losses of the latter. In addition, with the repeated (repeated) use of air in a closed pneumatic system, the material being cleaned is contaminated due to incomplete purification of the air flow in the sedimentary chamber from dusty impurities.
Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатель работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового материала и пропускную способность. Thus, all of the above worsens the performance of the machine. This device has a low grain cleaning effect and throughput.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению относится зерноочистительная машина, включающая пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, отстойную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий отстойную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом под питателем, приспособленное для подачи воздуха под направляющую решетку с регулятором расхода, приемники продуктов [2]. The closest in technical solution and the achieved result to the present invention relates to a grain cleaning machine including a pneumatic separating channel, a feeder with a guiding grid, a settling chamber communicated with the output of the pneumatic separating channel, a fan, an aspiration channel communicating the settling chamber through a fan with a pneumatic separating channel under the feeder, adapted for air supply under a directing lattice with a flow regulator, product receivers [2].
Данная зерноочистительная машина по сравнению с аналогом имеет приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, выполненное в виде пневмокамеры с окном, сообщенным с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки. Вследствие этого устраняется вихреобразование на сходе очищенного материала с направляющей решетки в пневмосепарирующий канал, улучшается выделение легких примесей и уменьшается вынос полноценного зерна. В остальном машина по устройству подобна вышеописанному аналогу [1]. Процессы, протекающие в этой машине, практически аналогичны процессам, происходящим в аналоге. Поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог. This grain cleaning machine, in comparison with the analogue, has a device for supplying air under the guide grill, made in the form of a pneumatic chamber with a window communicated with the space of the air separation channel under the exit from the guide grill. As a result, the vortex formation at the exit of the purified material from the guiding lattice to the air separation channel is eliminated, the emission of light impurities is improved, and the removal of full grain is reduced. The rest of the machine in the device is similar to the above analogue [1]. The processes taking place in this machine are almost similar to the processes occurring in the analogue. Therefore, this machine has the same disadvantages as the analogue.
Цель изобретения - повышение качества очистки зернового материала от легких и соломистых примесей, а также уменьшение запыленности воздуха, циркулирующего в пневмосистеме зерноочистительной машины. The purpose of the invention is improving the quality of cleaning grain material from light and straw impurities, as well as reducing the dustiness of the air circulating in the pneumatic system of a grain cleaning machine.
Сущность предлагаемой разработки состоит в том, что известная зерноочистительная машина снабжена дополнительным пневмосепарирующим каналом, связанным отводной частью с отстойной камерой, сообщающейся с всасывающим окном диаметрального вентилятора, установленного между и выше отводов пневмосепарирующих каналов над загрузочным каналом, а вводной частью через перепускной канал с криволинейной жалюзийной стенкой пылеосадителя, являющегося продолжением стенки корпуса вентилятора, кроме того, всасывающее окно вентилятора сообщается с перепускным каналом через регулирующий канал, образованный корпусом вентилятора и выполненной конгруэнтно ему стенкой, причем питающее устройство каждого канала выполнено в виде двух - перфорированной и сплошной - наклонных плоскостей, а на внешней стенке отвода пневмосепарирующего канала, напротив всасывающего окна вентилятора установлена распределительная заслонка, а в точке соединения стенки регулирующего канала с перепускным установлена регулировочная заслонка. The essence of the proposed development lies in the fact that the known grain cleaning machine is equipped with an additional pneumatic separation channel connected to the outlet part with a settling chamber communicating with the suction window of a diametrical fan installed between and above the branches of the air separation channels above the loading channel, and the introduction part through the bypass channel with a curved louver the wall of the dust separator, which is a continuation of the wall of the fan casing, in addition, the suction window of the fan communicates with the bypass channel through the control channel formed by the fan casing and made congruent to the wall, and the feed device of each channel is made in the form of two - perforated and solid - inclined planes, and on the outer wall of the outlet of the air separation channel, a distribution flap is installed opposite the suction window of the fan, and at the point of connection of the wall of the control channel with the bypass, an adjustment flap is installed.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.
Наличие дополнительного пневмосепарирующего канала позволяет осуществлять параллельно пневмосепарирующему каналу очистку зернового материала воздушным потоком. При этом воздушным потоком выделяются соломистые, легкие примеси. В результате параллельной работы пневмосепарирующих каналов процесс пневмосепарации интенсифицируется. Кроме того, выполнение питающего устройства обоих пневмосепарирующих каналов в виде двух наклонных - перфорированной и сплошной - плоскостей позволяет разделить и подать зерновой материал в пневмосепарирующие каналы в виде двух потоков - зерновая часть исходного материала, имеющая меньшую парусность по сравнению с легкими и соломистыми примесями, проходит сквозь перфорированные плоскости и по сплошным плоскостям поступает в пневмосепарирующие каналы для сепарации воздушным потоком. Соломистые же примеси сходят по перфорированным плоскостям в пневмосепарирующие каналы выше зоны ввода зерновой части исходного материала, что улучшает качество очистки зернового материала, так как соломистые примеси выносятся воздушным потоком раньше. The presence of an additional pneumatic separating channel allows parallel to the pneumatic separating channel to clean the grain material with an air stream. In this case, straw, light impurities are released by the air flow. As a result of the parallel operation of the pneumatic separation channels, the process of pneumatic separation is intensified. In addition, the implementation of the feed device of both pneumatic separation channels in the form of two inclined planes - perforated and solid - planes allows you to separate and feed the grain material into the pneumatic separation channels in the form of two streams - the grain part of the starting material, which has less windage compared to light and straw impurities, passes through perforated planes and along solid planes it enters the pneumatic separating channels for separation by air flow. Straw impurities descend along the perforated planes into the pneumatic separating channels above the input zone of the grain part of the source material, which improves the quality of cleaning of the grain material, since straw impurities are carried out earlier by the air flow.
Установка диаметрального вентилятора всасывающим окном между и выше отводов пневмосепарирующих каналов над загрузочным каналом исключает увеличение габаритных размеров машины, обуславливает равномерное распределение эпюр воздушного потока в пневмосепарирующих каналах, так как из практики эксплуатации зерно- и семяочистительных машин известно, что воздушный поток, работающий на всасывание имеет более равномерную структуру и осуществляет за счет этого лучшее качество очистки зернового материала по сравнению с нагнетаемым в пневмосепарирующий канал воздушным потоком. Кроме этого, в результате установки всасывающего окна вентилятора над загрузочным каналом, при загрузке зернового материала загрузочным приспособлением, происходит отсос части пыли из загрузочного канала, что также улучшает качество очистки зернового материала. The installation of a diametrical fan with a suction window between and above the taps of the pneumatic separation channels above the loading channel eliminates the increase in the overall dimensions of the machine, determines the uniform distribution of the air flow diagrams in the pneumatic separation channels, since it is known from the practice of operating grain and seed cleaning machines that the air flow operating on the suction has more uniform structure and due to this provides better cleaning quality of the grain material compared to pumped into pneumos separation channel by air flow. In addition, as a result of installing a suction fan window above the loading channel, when loading grain material with the loading device, some of the dust is sucked out of the loading channel, which also improves the quality of cleaning the grain material.
Далее, благодаря тому, что машина снабжена пылеосадителем, криволинейная жалюзийная стенка которого является продолжением стенки корпуса вентилятора, улучшается очистка воздушного потока от циркулирующей пыли в замкнутой пневмосистеме в результате схода пыли под действием центробежной силы по криволинейной жалюзийной стенке в пылеосадитель. Это в целом улучшает качество очистки зернового материала, так как очищаемый зерновой материал не загрязняется циркулирующей пылью, как в прототипе. Further, due to the fact that the machine is equipped with a dust separator, the curvilinear louvre wall of which is a continuation of the fan casing wall, the cleaning of the air flow from circulating dust in a closed pneumatic system improves as a result of dust flowing by centrifugal force along the curved louvre wall in the dust collector. This generally improves the cleaning quality of the grain material, since the cleaned grain material is not contaminated with circulating dust, as in the prototype.
В результате сообщения всасывающего окна диаметрального вентилятора с перепускным каналом через регулирующий канал и установки регулировочной заслонки на сопряжении стенок вышеуказанных каналов, появляется возможность регулирования аэродинамической характеристики вентилятора в зависимости от подачи зернового материала в пневмосепарирующие каналы. Это позволяет снизить энергоемкость машины на генерирование воздушного потока вентилятором. As a result of the communication of the suction window of the diametrical fan with the bypass channel through the control channel and the installation of the adjustment flap on the interface of the walls of the above channels, it becomes possible to control the aerodynamic characteristics of the fan depending on the supply of grain material to the air separation channels. This reduces the energy consumption of the machine to generate air flow by the fan.
Установка распределительной заслонки на внешней стенке отвода пневмосепарирующего канала напротив всасывающего окна вентилятора позволяет регулировать соотношение скоростей воздушного потока в обоих пневмосепарирующих каналах, с целью достижения в них оптимального качества очистки зернового материала. The installation of a distribution flap on the outer wall of the outlet of the air separation channel opposite the suction window of the fan allows you to adjust the ratio of air flow rates in both air separation channels in order to achieve the optimum quality of cleaning grain material in them.
В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превосходящий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, указанного в цели изобретения, обладает существенными отличиями. As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect specified in the purpose of the invention, has significant differences.
На чертеже представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение обрабатываемого зернового материала, соломистых и легких примесей, воздушного потока с пылью, воздушного потока после пылеосадителя и очищенного зерна. The drawing shows a diagram of a grain cleaning machine, where the arrows show the movement of the processed grain material, straw and light impurities, air flow with dust, air flow after the dust separator and cleaned grain.
Зерноочистительная машина представляет собой замкнутую пневмосистему, состоящую из диаметрального вентилятора 1, установленного между и выше отводов дополнительного пневмосепарирующего 2 и пневмосепарирующего 3 каналов над загрузочным устройством 4 загрузочного канала 5, и сообщающегося всасывающим окном с отстойной 6 и осадочной 7 камерами, а также с загрузочным каналом 5, через зазоры между загрузочным устройством 4 и стенками пневмосепарирующих каналов 2 и 3. Кроме того, всасывающее окно вентилятора 1 сообщается через регулирующий канал 8 с перепускным каналом 9, а на сопряжении стенки регулирующего канала 8 с перепускным каналом 9 установлена регулировочная заслонка 10. The grain cleaning machine is a closed pneumatic system consisting of a diametrical fan 1, installed between and above the taps of the additional pneumatic separating 2 and pneumatic separating 3 channels above the loading device 4 of the loading channel 5, and communicating with the suction window with a settling 6 and sedimentary 7 chambers, as well as with a loading channel 5, through the gaps between the loading device 4 and the walls of the air separation channels 2 and 3. In addition, the suction window of the fan 1 is communicated through the control channel l 8 with the bypass channel 9, and at the interface of the wall of the control channel 8 with the bypass channel 9, an adjustment flap 10 is installed.
Дополнительный пневмосепарирующий канал 2 сообщается выводной частью через перепускной канал 9 с криволинейной жалюзийной стенкой 11 пылеосадителя 12, представляющей собой продолжение корпуса вентилятора 1, а отводной частью с отстойной камерой 6. Пневмосепарирующий канал 3 сообщается выводной частью через воздухоподводящий канал 13 с выходом пылеосадителя 12, а отводной частью с осадочной камерой 7. An additional pneumatic separation channel 2 is communicated by the outlet part through the bypass channel 9 with a curved louvered wall 11 of the dust separator 12, which is an extension of the fan casing 1, and the outlet part with the settling chamber 6. The pneumatic separation channel 3 is communicated by the outlet part through the air inlet channel 13 with the outlet of the dust separator 12, and outlet part with sedimentary chamber 7.
На концах внешних стенок отводов пневмосепарирующих каналов 2 и 3 установлены шарнирно закрепленные заслонки 14 и 15, а на внешней стенке отвода пневмосепарирующего канала 3, напротив всасывающего окна вентилятора 1, установлена шарнирно закрепленная распределительная заслонка 16. Питающее устройство каждого канала представляет собой окно с двумя параллельно расположенными наклонными плоскостями: причем сверху расположена перфорированная плоскость 17, а снизу - сплошная 18. Пространство между данными плоскостями 17 и 18 питающего устройства каждого пневмосепарирующего канала 2 и 3 разделено перегородкой 19. Для вывода осажденных соломистых и легких примесей, пыли, а также очищенного зерна установлены выгрузные устройства, соответственно: 20, 21 и 22. At the ends of the outer walls of the taps of the pneumatic separating channels 2 and 3, pivotally mounted shutters 14 and 15 are installed, and on the outer wall of the taps of the pneumatic separating channel 3, opposite the suction window of the fan 1, there is a pivotally mounted distribution shutter 16. The feed device of each channel is a window with two parallel located inclined planes: with a perforated plane 17 above and a solid 18 below. The space between these planes 17 and 18 of the supply device azhdogo pneumoseparating channels 2 and 3 is divided by a partition 19. For output of straw and the precipitated light impurities, dust, and clean grain unloading device installed, respectively 20, 21 and 22.
Зерноочистительная машина работает следующим образом. Исходный зерновой материал загрузочным устройством 4 подается в загрузочный канал 5, где распределяется по сечению и под действием разряжения, создаваемого вентилятором 1, происходит отсос некоторой части пыли и отвод вентилятором 1 в камеру пылеосадителя 12. После этого зерновой материал попадает на перфорированные плоскости 17 питающего устройства обеих пневмосепарирующих каналов 2 и 3. На перфорированных плоскостях 17 отделяются соломистые и легкие примеси, а зерновая часть, имеющая меньшую парусность, проходит через отверстия перфорированных плоскостей на наклонные сплошные плоскости 18. В результате, в пневмосепарирующие каналы 2 и 3 зерновой поток поступает разделенный на две фракции. Сверху оказываются соломистые и легкие примеси, а снизу зерновая фракция. Это обуславливает исключение в процессе сепарации в каналах 2 и 3 взаимостолкновения фракций и улучшает выделение соломистых и легких примесей. Перегородка 19 исключает смешение и перетекание встречных воздушных струй в зоне питающего устройства из одного канала в другой, предотвращая вихревое движение воздуха и улучшая, тем самым, процесс пневмосепарации. В дополнительном пневмосепарирующем 2 и пневмосепарирующем 3 каналах под действием всасывающего потока, создаваемого вентилятором 1, выделяются из зернового материала соломистые и легкие примеси и выносятся в отстойную 6 и осадочную 7 камеры, где осаждаются и выводятся за пределы машины выгрузными устройствами 20. Отработавший воздух с пылью, пройдя через колесо вентилятора 1, нагнетается в камеру пылеосадителя 12, где осаждается и выводится за пределы машины выгрузным устройством 21. Очищенное зерно выводится из пневмосепарирующих каналов 2 и 3 через выгрузные устройства 22. Grain cleaning machine operates as follows. The initial grain material is loaded by the charging device 4 into the loading channel 5, where it is distributed over the cross section and under the action of the vacuum generated by the fan 1, some dust is sucked off and the fan 1 is taken to the dust collector chamber 12. After this, the grain material falls on the perforated planes 17 of the feeding device both pneumatic separation channels 2 and 3. On the perforated planes 17, straw and light impurities are separated, and the grain part, which has less windage, passes through the holes of the perforated planes on inclined solid planes 18. As a result, in the pneumatic separating channels 2 and 3, the grain flow enters divided into two fractions. Straw and light impurities appear on top, and a grain fraction below. This leads to an exception during the separation process in channels 2 and 3 of the mutual collision of fractions and improves the allocation of straw and light impurities. The partition 19 eliminates the mixing and flow of oncoming air jets in the area of the supply device from one channel to another, preventing the swirling movement of air and thereby improving the process of pneumatic separation. In the additional pneumatic separating 2 and pneumatic separating 3 channels under the action of the suction flow created by the fan 1, straw and light impurities are separated from the grain material and transported to the settling chamber 6 and sedimentary 7, where they are deposited and removed outside the machine by discharge devices 20. Exhaust air with dust having passed through the fan wheel 1, it is pumped into the chamber of the dust separator 12, where it is deposited and discharged outside the machine by the unloading device 21. The cleaned grain is discharged from the air separation channels 2 and 3 through the discharge devices 22.
Очищенный в пылеосадителе 12 воздух поступает по двум направлениям:
а) через жалюзи криволинейной жалюзийной стенки 11 пылеосадителя 12, по перепускному каналу 9 в выводную часть дополнительного пневмосепарирующего канала 2;
б) через жалюзи криволинейной жалюзийной стенки 11 и выходного окна пылеосадителя 12, по воздухоподводящему каналу 13 в выводную часть пневмосепарирующего канала 3.The air purified in the dust collector 12 enters in two directions:
a) through the blinds of the curved louvre wall 11 of the dust separator 12, through the bypass channel 9 to the output part of the additional pneumatic separation channel 2;
b) through the blinds of the curved louvre wall 11 and the exit window of the dust collector 12, through the air supply channel 13 to the output part of the air separation channel 3.
Таким образом, очищенный воздух вновь используется в процессе очистки исходного зернового материала. Thus, the purified air is again used in the process of cleaning the original grain material.
Для регулирования оптимального соотношения скоростей воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 2 и 3 используют распределительную заслонку 16. To regulate the optimal ratio of air flow velocities in pneumatic separation channels 2 and 3, a distribution flap 16 is used.
Для независимого регулирования скоростей воздушного потока в каждом из двух пневмосепарирующих каналов 2 и 3 применяют соответственно регулировочные заслонки 14 и 15. For independent regulation of air flow rates in each of the two pneumatic separating channels 2 and 3, control flaps 14 and 15 are used, respectively.
Для улучшения аэродинамической характеристики вентилятора, за счет отвода части воздушного потока из перепускного канала 9 по регулирующему каналу 8 во всасывающее окно вентилятора 1, применяют регулировочную заслонку 10. To improve the aerodynamic characteristics of the fan, due to the removal of part of the air flow from the bypass channel 9 through the control channel 8 to the suction window of the fan 1, an adjustment flap 10 is used.
Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является улучшение качества очистки зернового материала, увеличение производительности, уменьшение удельной энергоемкости процесса пневмосепарации, улучшение санитарно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning grain material, increase productivity, reduce the specific energy consumption of the process of pneumatic separation, improve the sanitary and hygienic working conditions of staff.
Литература
1. А. с. N 848088, МКИ 3 B 07 B 4/00. Зерноочистительная машина /В.Д. Олейников, А.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин, - N 2778497/29-03; заявлено 11.06.79 // Открытия. Изобретения - 1981. - N 27.Literature
1. A. p. N 848088, MKI 3 B 07 B 4/00. Grain Cleaning Machine / V.D. Oleinikov, A.I. Grabelkovsky, A.A. Gehtman, V.V. Antyukhin, - N 2778497 / 29-03; Claimed 06/11/79 // Discoveries. Inventions - 1981. - N 27.
2. А. с. N 1240471, МКИ 4 B 07 B 4/02, 4/08. Зерноочистительная машина /Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, С.М.Куклин, Н.И.Одинцов, Н.И.Грабельковский и А.А. Гехтман, - N 3814666/29-03; заявлено 25.09.84 // Открытия. Изобретения, - 1986. - N 24.1 2. A. p. N 1240471, MKI 4 B 07 B 4/02, 4/08. Grain cleaning machine / N.P. Sychugov, A.I. Burkov, S. M. Kuklin, N. I. Odintsov, N. I. Grabelkovsky and A. A. Gehtman, - N 3814666 / 29-03; Claimed 09/25/84 // Discovery. Inventions, - 1986. - N 24.1
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111180A RU2151656C1 (en) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | Grain cleaning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99111180A RU2151656C1 (en) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | Grain cleaning machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2151656C1 true RU2151656C1 (en) | 2000-06-27 |
Family
ID=20220444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99111180A RU2151656C1 (en) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | Grain cleaning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2151656C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198039C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Grain cleaning machine |
| RU2210205C2 (en) * | 2001-05-04 | 2003-08-20 | Государственное унитарное предприятие Проектно-конструкторское бюро Зонального научно-исследовательского института сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Россельхозакадемии | Closed pneumatic separator |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1724389A1 (en) * | 1990-01-04 | 1992-04-07 | Кировский сельскохозяйственный институт | Air system of grain cleaning machine |
| RU2000855C1 (en) * | 1991-09-06 | 1993-10-15 | Научно-производственное объединение "Луч" | Grain-cleaning machine pneumatic system |
| RU2059450C1 (en) * | 1993-04-12 | 1996-05-10 | Научно-производственное объединение "Луч" | Closed-open pneumatic system of grain-cleaning machine |
| RU2130247C1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-05-20 | Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого | Closed pneumatic separator |
-
1999
- 1999-05-18 RU RU99111180A patent/RU2151656C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1724389A1 (en) * | 1990-01-04 | 1992-04-07 | Кировский сельскохозяйственный институт | Air system of grain cleaning machine |
| RU2000855C1 (en) * | 1991-09-06 | 1993-10-15 | Научно-производственное объединение "Луч" | Grain-cleaning machine pneumatic system |
| RU2059450C1 (en) * | 1993-04-12 | 1996-05-10 | Научно-производственное объединение "Луч" | Closed-open pneumatic system of grain-cleaning machine |
| RU2130247C1 (en) * | 1998-03-05 | 1999-05-20 | Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого | Closed pneumatic separator |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| U 1240471 A1, 30.06.1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198039C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-10 | Вятская государственная сельскохозяйственная академия | Grain cleaning machine |
| RU2210205C2 (en) * | 2001-05-04 | 2003-08-20 | Государственное унитарное предприятие Проектно-конструкторское бюро Зонального научно-исследовательского института сельского хозяйства Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого Россельхозакадемии | Closed pneumatic separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2130247C1 (en) | Closed pneumatic separator | |
| RU2151656C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2104099C1 (en) | Pneumatic separation device for grain cleaner | |
| RU189228U1 (en) | Air Seed Cleaning Machine | |
| RU2513391C2 (en) | Machine for fractionation and purification from impurities of grain material | |
| RU2133149C1 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2400053C1 (en) | Closed-circuit pneumatic grain mixture separator | |
| RU2084295C1 (en) | Pneumatic separating device of grain-cleaning machine | |
| SU1569040A1 (en) | Arrangement for cleaning granular materials | |
| RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
| RU2150339C1 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
| RU2464111C1 (en) | Grain separator | |
| RU2199402C2 (en) | Pneumatic system for grain cleaning machine | |
| SU860889A1 (en) | Grain cleaning machine pneumatic separation apparatus | |
| RU2136398C1 (en) | Closed pneumatic system of grain cleaning machine | |
| RU2834712C1 (en) | Grain cleaning machine pneumatic system | |
| RU2131784C1 (en) | Grain cleaner pneumatic separating device | |
| SU1512687A1 (en) | Aspiration system for grain cleaner | |
| RU2198039C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2166383C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU2179897C2 (en) | Grain cleaning machine | |
| RU68374U1 (en) | CLOSED PNEUMATIC CEREAL SEPARATOR | |
| RU2166384C1 (en) | Closed pneumatic separator for grain mixtures | |
| RU2213632C1 (en) | Closed pneumatic separator | |
| RU2283704C2 (en) | Grain cleaner |