RU2198039C2

RU2198039C2 - Grain cleaning machine

Info

Publication number: RU2198039C2
Application number: RU2001102148A
Authority: RU
Inventors: В.Е. Саитов
Original assignee: Вятская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2003-02-10

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: grain cleaning machine has feeding part comprising receiver with guiding chute and cylindrical screen for separating large-sized contaminants, closed pneumatic system with cross flow fan, pneumatic separating channel having wall equipped with inlet opening and baffle-type window arranged under guiding chute of cylindrical screen, air supplying channel, settling chamber and additional pneumatic separating channel joined to settling chamber wall and communicated with its outlet part through bypass air channel to settling chamber and with its discharge part to sedimentation chamber located inside settling chamber. Sedimentation chamber is communicated with suction part of cross flow fan and is equipped with adjustable baffle-type window fixed on curved wall and adapted for communication with settling chamber. Pressure branch pipe of cross flow fan is communicated through baffle-type inlet window with dust settler adjoining to wall of additional pneumatic separating channel and communicated through air discharge branch pipe with suction part of cross flow fan. Adjustable baffle-type wall is arranged in dust settler. Such construction prevents dust from being discharged together with cleaned grain. EFFECT: increased efficiency and improved quality of cleaning grain mixture. 1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. The present invention is intended for the separation of grain mixtures and can be used in agricultural production, flour and grain elevator and animal feed industry.

Известна зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, расположенного под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие и жалюзийное окно, расположенное на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой [1]. A known grain cleaning machine, comprising a receiving part, consisting of a feeder with a guide tray and a cylindrical sieve for separating large impurities located under the feeder, a closed pneumatic system with a diametrical fan, a pneumatic separating channel, in the wall of which there is an inlet and a louvre window located in the area under the guide a tray, opposite a cylindrical sieve, an air supply channel and a sedimentary chamber [1].

Недостатком данной машины является то, что при сепарировании зерновой смеси (особенно повышенной влажности и удельной подачей) легкие примеси, находящиеся в нижнем или среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновое расстояние не выделяются воздушным потоком, а выводятся с отработанным продуктом. Это ухудшает качество зерна. При увеличении скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале до значений скорости витания зерна и выше (т.е. при интенсификации процесса пневмосепарации) плотность зернового потока снижается, зерновой поток приводится в псевдосжиженное состояние. Благодаря этому увеличивается межзерновое расстояние в потоке, в результате чего улучшаются условия выделения легких примесей из нижнего и среднего слоев и повышается чистота обработанного зерна. Однако увеличение скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале приводит к значительному выносу зерновой примеси (щуплого, дробленого, битого и части полноценного зерна) в отходы. Вынос вместе с легкими примесями зерновой примеси и вывод их отводящим устройством за пределы машины ведет к потерям последнего. The disadvantage of this machine is that when separating the grain mixture (especially high humidity and specific feed), light impurities located in the lower or middle layers of the grain flow, due to the many random collisions between themselves and the grain through the intergranular distance, are not emitted by the air stream, but are displayed with the spent product. This affects the quality of the grain. With an increase in the air flow rate in the pneumatic separation channel to the values of grain flow rate and higher (i.e., during intensification of the pneumatic separation process), the density of the grain flow decreases, the grain flow is brought into a fluidized state. Due to this, the intergranular distance in the flow increases, as a result of which the conditions for the separation of light impurities from the lower and middle layers are improved and the purity of the processed grain is increased. However, an increase in the air flow rate in the pneumatic separation channel leads to a significant removal of grain impurities (punctured, crushed, beaten, and part of full grain) into the waste. Removal of grain impurities together with light impurities and their removal by a discharge device outside the machine leads to losses of the latter.

Кроме того, при сепарировании зерновой смеси легкие трудноосаждаемые (пылевидные) в осадочной камере примеси захватываются лопатками диаметрального вентилятора и вместе с воздушным потоком подаются через воздухоподводящий канал в пневмосепарирующий канал навстречу очищенной фракции зерна. Часть легких пылевидных примесей захватывается зернами очищенной фракции и выносится вместе с очищенной фракцией зерна наружу. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу. Далее, это также ухудшает эффект очистки зерновой смеси. Для качественного же осаждения пылевидных примесей в осадочной камере требуется снижение скорости течения воздушного потока в последнем до минимальных значений, что обусловливает значительное увеличение габаритных размеров осадочной камеры, а соответственно металлоемкости машины. In addition, during the separation of the grain mixture, lightly difficult to precipitate (dust) impurities in the sedimentation chamber are captured by the blades of the diametrical fan and, together with the air flow, are fed through the air supply channel into the air separation channel towards the cleaned grain fraction. Part of the light dusty impurities is captured by the grains of the purified fraction and carried out together with the purified grain fraction. As a result, increased dustiness of the air is created in the machine’s operating area, and this leads to deterioration of the sanitary and hygienic working conditions for the maintenance personnel. Further, it also worsens the effect of cleaning the grain mixture. For high-quality deposition of pulverulent impurities in the sedimentary chamber, a decrease in the flow velocity of the air flow in the latter to minimum values is required, which leads to a significant increase in the overall dimensions of the sedimentary chamber, and, accordingly, the metal consumption of the machine.

Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатели работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового вороха. Thus, all of the above worsens the performance of the machine. This device has a low cleaning effect of grain heaps.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, содержащая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие и жалюзийное окно, расположенное на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета, воздухоподводящим каналом, осадочной камерой и дополнительным пневмосепарирующим каналом, сопряженным со стенкой осадочной камеры и сообщающимся выводной частью через перепускной воздушный канал с осадочной камерой, а отводной частью - с расположенной внутри осадочной камеры камерой осаждения, сообщающейся с всасывающейся частью диаметрального вентилятора и имеющей регулируемое жалюзийное окно на криволинейной стенке для сообщения с осадочной камерой [2] - прототип. The closest technical solution and the achieved result to the proposed invention is a grain cleaning machine containing a receiving part, consisting of a feeder with a guide tray and a cylindrical sieve for separating large impurities, a closed pneumatic system with a diametrical fan, a pneumatic separating channel, in the wall of which an inlet and a louver are made a window located in the area under the guide tray, opposite the cylindrical sieve, air supply channel, sedimentary chamber and an additional pneumatic separating channel mating with the wall of the sedimentary chamber and communicating with the outlet part through the bypass air channel with the sedimentary chamber, and the outlet part with the deposition chamber located inside the sedimentary chamber, communicating with the suction part of the diametrical fan and having an adjustable louvre window on the curved wall for communication with sedimentary chamber [2] - prototype.

Данная зерноочистительная машина по сравнению с аналогом имеет дополнительный пневмосепарирующий канал для вторичной очистки зерновой смеси воздушным потоком с целью выделения щуплого, дробленого и битого зерна и выноса их в камеру осаждения, расположенную внутри осадочной камеры, вследствие чего улучшается очистка зерна. В остальном машина по устройству подобна вышеописанному аналогу. Процессы, протекающие в этой машине, практически также аналогичны процессам, происходящим в аналоге. Поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог. This grain cleaning machine, in comparison with the analogue, has an additional air separation channel for secondary cleaning of the grain mixture with an air stream in order to separate the punctured, crushed and broken grain and carry them out to the deposition chamber located inside the sedimentation chamber, which improves grain cleaning. The rest of the machine on the device is similar to the above analogue. The processes taking place in this machine are almost also similar to the processes occurring in the analogue. Therefore, this machine has the same disadvantages as the analogue.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что у известной зерноочистительной машины, содержащей приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие и жалюзийное окно, расположенние на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета, воздухоподводящим каналом, осадочной камерой и дополнительным пневмосепарирующим каналом, сопряженным со стенкой осадочной камеры и сообщающимся выводной частью через перепускной воздушный канал с осадочной камерой, а отводной частью - с расположенным внутри осадочной камеры камерой осаждения, сообщающейся с всасывающей частью диаметрального вентилятора и имеющей регулируемое жалюзийное окно на криволинейной стенке для сообщения с осадочной камерой, нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора сообщается через жалюзийное входное окно с пылеосадителем, установленным смежно со стенкой дополнительного пневмосепарирующего канала и сообщенным через воздухоотводной патрубок с всасывающей частью диаметрального вентилятора, причем в пылеосадителе расположена регулируемая жалюзийная стенка. The essence of the invention lies in the fact that the well-known grain cleaning machine containing a receiving part, consisting of a feeder with a guide tray and a cylindrical sieve for the separation of large impurities, a closed pneumatic system with a diametrical fan, a pneumatic separating channel, in the wall of which an inlet and a louver window are made, located on the site under the guide tray, opposite the cylindrical sieve, air supply channel, sedimentary chamber and additional pneumatic separating channel connected to the wall of the sedimentary chamber and communicating with the outlet part through the bypass air channel with the sedimentary chamber, and the outlet part with the deposition chamber located inside the sedimentary chamber, communicating with the suction part of the diametrical fan and having an adjustable louvre window on the curved wall for communication with the sedimentary chamber chamber, the discharge pipe of the diametrical fan is communicated through a louvered inlet window with a dust collector installed adjacent to the wall of the additional mon evo-separating channel and communicated through the exhaust pipe with the suction part of the diametrical fan, and in the dust separator is an adjustable louvered wall.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте. As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Благодаря тому, что нагнетательный патрубок диаметрального вентилятора сообщается через жалюзийное входное окно с пылеосадителем, обеспечивается вылавливание и осаждение в последнем трудноосаждаемых в осадочной камере пылевидных примесей. Это происходит потому, что трудноосаждаемые в осадочной камере пылевидные примеси захватываются вентилятором и, проходя через его ротор, отбрасываются центробежными силами к периферии корпуса и далее, двигаясь возле криволинейной стенки нагнетательного патрубка вентилятора, через жалюзийное входное окно поступают в пылеосадитель. Выполнение входного окна жалюзийным уменьшает турбулизацию воздушного потока, ухудшающую эффект улавливания, в нагнетательном патрубке диаметрального вентилятора, вследствие чего эффективность вылавливания и отвода пылевидных примесей повышается. Due to the fact that the discharge pipe of the diametrical fan is communicated through the louvered inlet window with a dust separator, dust collection and sedimentation in the latter is ensured of dusty impurities that are difficult to deposit in the sedimentation chamber. This is because dusty impurities that are hardly deposited in the sedimentation chamber are captured by the fan and, passing through its rotor, are discarded by centrifugal forces to the periphery of the casing and then, moving near the curved wall of the fan discharge pipe, they enter the dust collector through the louvred inlet window. The implementation of the inlet window shutters reduces the turbulence of the air flow, worsening the effect of trapping, in the discharge pipe of the diametrical fan, as a result of which the efficiency of trapping and removal of dusty impurities is increased.

Установка пылеосадителя смежно со стенкой дополнительного пневмосепарирующего канала уменьшает металлоемкость машины, обусловливающуюся наличием единой общей стенки. The installation of a dust separator adjacent to the wall of the additional pneumatic separation channel reduces the metal consumption of the machine, due to the presence of a single common wall.

Сообщение пылеосадителя через воздухоотводной патрубок с всасывающей частью диаметрального вентилятора обусловливает рециркуляцию части воздушного потока, чем обеспечивается поступление пылевидных примесей в пылеосадителъ с небольшим количеством воздуха (6-12% от общего количества генерируемого воздушного потока), при котором практически исключается турбулизация воздушного потока в нагнетательном патрубке вентилятора возле жалюзийного входного окна. Вследствие этого существенно повышается эффективность отвода пылевидных примесей из нагнетательного патрубка вентилятора и осаждение их в пылеосадителе. The dust collector communicates through the exhaust pipe with the suction part of the diametrical fan, which causes the recirculation of part of the air flow, which ensures the intake of dust particles in the dust collector with a small amount of air (6-12% of the total amount of generated air flow), which virtually eliminates the turbulence of the air flow in the discharge pipe fan near the louvered entrance window. As a result of this, the efficiency of removal of dusty impurities from the discharge pipe of the fan and their deposition in the dust collector are significantly increased.

Наличие регулируемой жалюзийной стенки в пылеосадителе позволяет устанавливать оптимальное количество рециркулирующего воздуха для качественного осаждения пылевидных примесей в последнем. The presence of an adjustable louvre wall in the dust collector allows you to set the optimal amount of recirculated air for high-quality deposition of dusty impurities in the latter.

В результате очистки воздушного потока, поступающего в зону сепарации зерна, от пылевидных примесей обеспечивается повышение качества очистки зерновой смеси, а также исключается выброс пыли наружу вместе с очищенным зерном, вследствие чего улучшаются санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. As a result of cleaning the air flow entering the grain separation zone from dusty impurities, the quality of cleaning the grain mixture is improved, and dust is thrown out together with the cleaned grain, thereby improving the sanitary and hygienic conditions of the staff.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превосходящий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями. As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect, has significant differences.

На чертеже представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение обрабатываемого зернового вороха, соломистых и крупных примесей, легких сорных и пылевидных примесей, воздушного потока, зерновых примесей (щуплого, дробленого и битого зерна) и очищенного зерна. The drawing shows a diagram of a grain cleaning machine, where the arrows show the movement of the processed grain heap, straw and large impurities, light weeds and dusty impurities, air flow, grain impurities (punctured, crushed and broken grain) and refined grain.

Основными сборочными единицами машины являются приемная часть и замкнутая пневмосистема. Приемная часть состоит из питателя 1 с направляющим лотком 2 и цилиндрического решета 3 для выделения крупных примесей. Пневмосистема имеет диаметральный вентилятор 4, пневмосепарирующий 5 и воздухоподводящий 6 каналы, осадочную камеру 7 с расположенной внутри нее камерой осаждения 8, дополнительный пневмосепарирующий канал 9 и пылеосадитель 10. В стенке пневмосепарирующего канала 5 выполнено входное отверстие 11 и жалюзийное окно 12, расположенное на участке под направляющим лотком 2, напротив цилиндрического решета 3. Дополнительный пневмосепарирующий канал 9 сопряжен со стенкой осадочной камеры 7 и сообщается выводной частью 13 через перепускной воздушный канал 14 с осадочной камерой 7, а отводной частью 15 - с расположенной внутри осадочной камеры 7 камерой осаждения 8, сообщающейся с всасывающей частью 16 диаметрального вентилятора 4 через воздухоподводящий канал 6 и имеющей регулируемое жалюзийное окно 17 на криволинейной стенке 18 для сообщения с осадочной камерой 7. Нагнетательный патрубок 19 диаметрального вентилятора 4 сообщается через жалюзийное входное окно 20 с пылеосадителем 10, установленным смежно со стенкой дополнительного пневмосепарирующего канала 9 и сообщенным через воздухоотводной патрубок 21 с всасывающей частью 16 диаметрального вентилятора 4. Для эффективного осаждения и отделения пылевидных примесей от рециркулирующей части воздушного потока в пылеосадителе 10 установлена регулируемая жалюзийная стенка 22. В осадочной камере 7 установлена жалюзийная стенка 23 для более эффективного отделения легких сорных примесей от воздушного потока. Для отвода выделенных соломистых и крупных примесей, осажденных легких сорных, пылевидных, зерновых примесей, а также очищенного зерна после первой и второй воздушной очистки пневмосистема имеет выводные устройства 24, 25, 26, 27, 28 и 29 соответственно. В воздухоподводящем канале 6 установлена поворотная заслонка 30. Дополнительный пневмосепарирующий канал 9 имеет входное окно с питателем 31. The main assembly units of the machine are the receiving part and the closed pneumatic system. The receiving part consists of a feeder 1 with a guide tray 2 and a cylindrical sieve 3 for the separation of large impurities. The pneumatic system has a diametrical fan 4, air separating 5 and air supplying 6 channels, a sedimentation chamber 7 with a deposition chamber 8 located inside it, an additional pneumatic separating channel 9 and a dust separator 10. An inlet 11 and a louver window 12 located in the area underneath are made in the wall of the pneumatic separating channel 5 a guide tray 2, opposite the cylindrical sieve 3. An additional pneumatic separating channel 9 is interfaced with the wall of the sedimentation chamber 7 and is communicated by the outlet part 13 through the bypass air to anal 14 with a sediment chamber 7, and the outlet part 15 - with a deposition chamber 8 located inside the sediment chamber 7, communicating with the suction part 16 of the diametrical fan 4 through the air inlet channel 6 and having an adjustable louvre window 17 on the curved wall 18 for communication with the sediment chamber 7 The discharge pipe 19 of the diametrical fan 4 is communicated through a louvered inlet window 20 with a dust collector 10 mounted adjacent to the wall of the additional air separation channel 9 and communicated through the air outlet th branch pipe 21 with a suction part 16 of the diametrical fan 4. For efficient deposition and separation of dusty impurities from the recirculating part of the air flow, an adjustable louvre wall 22 is installed in the dust collector 10. A louvre wall 23 is installed in the sedimentation chamber 7 for more efficient separation of light weed impurities from the air stream . For the removal of isolated straw and large impurities, precipitated light weeds, pulverulent, grain impurities, as well as purified grain after the first and second air cleaning, the pneumatic system has output devices 24, 25, 26, 27, 28 and 29, respectively. A rotary shutter 30 is installed in the air supply channel 6. The additional air separation channel 9 has an input window with a feeder 31.

Зерноочистительная машина работает следующим образом. Grain cleaning machine operates as follows.

Исходный зерновой ворох через питатель 1 по лотку 2 подается на цилиндрическое решето 3, с которого сходом идут крупные и соломистые примеси и через выводное устройство 24 выводятся из машины. Остальные компоненты зернового вороха, прошедшие через сетчатую поверхность цилиндрического решета 3, через входное отверстие 11 подаются в пневмосепарирующий канал 5. В канале 5 зерновой ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 4, и из вороха выделяются легкие примеси и выносятся в осадочную камеру 7 вместе с пылевидными примесями, вынесенными из приемной части через жалюзийное окно 12 в верхнюю часть канала 5. Легкие примеси в осадочной камере 7 осаждаются и устройством 25 выводятся за пределы машины. Очищенный от легких сорных примесей воздух из камеры 7 через жалюзи стенки 23, а далее по перепускному воздушному каналу 14 подается в дополнительный пневмосепарирующий канал 9. Часть очищенного от легких сорных примесей воздуха вместе с трудно осаждаемыми пылевидными примесями из камеры 7 через жалюзи окна 17 истекает по воздухоподводящему каналу 6 во всасывающую часть 16 диаметрального вентилятора 4. Из канала 5 зерно, очищенное от легких сорных примесей, выводным устройством 28 подается на решетный стан (на чертеже не показан), после обработки на котором оставшиеся компоненты зерновой смеси через питатель 31 направляются в дополнительный пневмосепарирующий канал 9, где из смеси зерна воздушным потоком выделяются щуплые, битые, колотые, дробленые зерна, а затем выносятся в камеру осаждения 8, осаждаются в ней и отводным устройством 27 выводятся за пределы машины. Очищенное зерно выводится наружу устройством 29. Очищенный от зерновых примесей воздух вместе с трудноосаждаемыми пылевидными примесями из камеры осаждения 8 поступает к вентилятору 4, где, проходя через его ротор, пылевидные примеси отбрасываются центробежными силами к периферии корпуса и далее, двигаясь возле криволинейной стенки нагнетательного патрубка 19 вентилятора 4, через жалюзийное входное окно 20 поступают вместе с частью воздуха в пылеосадитель 10. В пылеосадителе 10 рециркулирующий воздух, проходя через жалюзи стенки 22, очищается от пыли и вновь поступает по воздухоотводному патрубку 21 во всасывающую часть 16 вентилятора 4, а пылевидные примеси осаждаются и устройством 26 выводятся за пределы машины. Воздушный поток, очищенный от пылевидных примесей, снова подается в пневмосепарирующий канал 5. The original grain heap through the feeder 1 through the tray 2 is fed to a cylindrical sieve 3, from which large and straw impurities come out and through the output device 24 are removed from the machine. The remaining components of the grain heap, passing through the mesh surface of the cylindrical sieve 3, are fed through the inlet 11 into the air separation channel 5. In channel 5, the grain heap is exposed to the air flow created by fan 4, and light impurities are released from the heap and taken out into the sedimentation chamber 7 together with pulverized impurities removed from the receiving part through the louvre window 12 to the upper part of the channel 5. Light impurities in the sedimentation chamber 7 are deposited and the device 25 is removed outside the machine. The air cleaned from light weed impurities from the chamber 7 through the louvres of the wall 23, and then through the bypass air channel 14, is supplied to an additional pneumatic separating channel 9. A part of the air purified from light weed impurities together with difficult to deposit dust impurities from the chamber 7 expires through the blinds of the window 17 the air supply channel 6 to the suction part 16 of the diametrical fan 4. From the channel 5, the grain, cleaned of light impurities, output device 28 is fed to the sieve mill (not shown), after processing on which the remaining components of the grain mixture through the feeder 31 are sent to an additional pneumatic separating channel 9, where punctured, broken, crushed, crushed grains are separated from the grain mixture by the air flow, and then they are taken out to the deposition chamber 8, deposited in it and by the discharge device 27 are taken outside cars. The cleaned grain is discharged to the outside by the device 29. The air, cleaned from grain impurities, together with hard-to-precipitate dust-like impurities from the deposition chamber 8 enters the fan 4, where, passing through its rotor, the dust-like impurities are discarded by centrifugal forces to the periphery of the casing and then, moving near the curved wall of the discharge pipe 19 of the fan 4, through the louvered inlet window 20, together with part of the air, enter the dust collector 10. In the dust collector 10, the recirculated air passing through the blinds of the wall 22 is cleaned Dust and again flows through the vent pipe 21 into the suction part 16 of the fan 4 and the dusts deposited impurities and the device 26 are displayed outside of the machine. The air stream, purified from dusty impurities, is again fed into the air separation channel 5.

Обеспечение оптимальных величин скоростей воздуха в пневмосепарирующих каналах 5 и 9 независимо друг от друга осуществляется поворотом заслонки 30 и уменьшением проходного отверстия окна 17 поворотом жалюзи. Установка оптимального количества репиркулирующего воздуха с целью качественного осаждения пылевидных примесей в пылеосадителе 10 достигается уменьшением проходного сечения регулируемой жалюзийной стенки 22. The provision of optimal values of air velocities in the pneumatic separating channels 5 and 9, independently of each other, is carried out by turning the shutter 30 and decreasing the passage opening of the window 17 by turning the blinds. Setting the optimum amount of re-circulating air with the aim of high-quality deposition of dusty impurities in the dust collector 10 is achieved by reducing the flow area of the adjustable louvered wall 22.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение удельной энергоемкости процесса пневмосепарации и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. The advantage of the invention in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning grain material, reducing the specific energy consumption of the process of pneumatic separation and improving sanitary and hygienic working conditions.

Литература
1. Авторское свидетельство 1794498 СССР, МКИ 5 В 07 В 4/00. Зерноочистительная машина/ Н.П. Сычугов, А.И. Бурков, В.Е. Саитов, А.А. Гехтман, В.В. Антюхин. - 4793937/03. Заявлено 27.12.90// Открытия. Изобретения. 1993.- 6.Literature
1. Copyright certificate 1794498 of the USSR, MKI 5 V 07 V 4/00. Grain cleaning machine / N.P. Sychugov, A.I. Burkov, V.E. Saitov, A.A. Gehtman, V.V. Antyuhin. - 4793937/03. Stated December 27, 90 // Discoveries. Inventions 1993.- 6.

2. Патент 2133149 Россия, МКИ 6 B 02 B 1/02, A 01 F 12/44. Зерноочистительная машина/ Н. П. Сычугов, В.Е. Саитов, Р.Г. Гатауллин.- 98103637/13. Заявлено 23.02.98// Бюллетень изобретений.- 1999.- 20.2 2. Patent 2133149 Russia, MKI 6 B 02 B 1/02, A 01 F 12/44. Grain-cleaning machine / N.P. Sychugov, V.E. Saitov, R.G. Gataullin. - 98103637/13. Stated 02/23/98 // Bulletin of inventions.- 1999.- 20.2

Claims

A grain cleaning machine containing a receiving part consisting of a feeder with a guide tray and a cylindrical sieve for separating large impurities, a closed pneumatic system with a diametrical fan, a pneumatic separating channel, in the wall of which there is an inlet and a louvre window located in the area under the guide tray, opposite the cylindrical sieve , an air supply channel, a sedimentary chamber and an additional pneumo-separating channel paired with the wall of the sedimentary chamber and communicating the bottom through the air passage with a sedimentary chamber, and the outlet part - with the deposition chamber located inside the sedimentation chamber, communicating with the suction part of the diametrical fan and having an adjustable louvre window on a curved wall for communication with the sedimentary chamber, characterized in that the discharge pipe of the diametrical fan communicates through a louvred entrance window with a dust separator installed adjacent to the wall of the additional air separation channel and communicated through the air uhootvodnoy suction nozzle part diametrical fan, in which dust precipitators is adjustable louvre wall.