RU2177465C1 - Method of preparing fertilizers - Google Patents
Method of preparing fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177465C1 RU2177465C1 RU2000129633A RU2000129633A RU2177465C1 RU 2177465 C1 RU2177465 C1 RU 2177465C1 RU 2000129633 A RU2000129633 A RU 2000129633A RU 2000129633 A RU2000129633 A RU 2000129633A RU 2177465 C1 RU2177465 C1 RU 2177465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- neutralization
- amount
- potassium
- mixture
- ammonia
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 4
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N [N].[P].[K] Chemical compound [N].[P].[K] WZLMXYBCAZZIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения минеральных удобрений, содержащих фосфор, азот, серу и при необходимости калий, которые широко используются для различных видов культур на всех видах почв. The invention relates to a method for producing mineral fertilizers containing phosphorus, nitrogen, sulfur and, if necessary, potassium, which are widely used for various types of crops in all types of soils.
Известен способ получения удобрения, например, диаммонийфосфата, содержащего фосфор, азот и небольшое количество серы. Способ включает постадийную нейтрализацию смеси фосфорной и серной кислот при соотношении H2SO4 : H3PO4 в ч. = 1 : 9-15 аммиаком до мольного отношения NH3 : H3PO4 = 1,4, а затем доаммонизацию смеси до 1,75 и последующие грануляцию, сушку готового продукта (Патент РФ N 2122989, кл. C 05 B 7/00, 1998 г.).A known method of producing fertilizer, for example, diammonium phosphate containing phosphorus, nitrogen and a small amount of sulfur. The method involves the step-by-step neutralization of a mixture of phosphoric and sulfuric acids at a ratio of H 2 SO 4 : H 3 PO 4 including = 1: 9-15 ammonia to a molar ratio of NH 3 : H 3 PO 4 = 1.4, and then additionally ammonizing the mixture to 1.75 and subsequent granulation, drying of the finished product (RF Patent N 2122989, class C 05 B 7/00, 1998).
Однако данное удобрение содержит очень небольшое количество серы и не может быть использовано как серосодержащее удобрение. However, this fertilizer contains a very small amount of sulfur and cannot be used as a sulfur-containing fertilizer.
Известен способ получения удобрения, содержащего достаточно большое количество серы, путем нейтрализации аммиаком сначала фосфорной кислоты, а затем добавления серной кислоты и доаммонизации смеси, а также добавления к смеси солей калия с последующим гранулированием и сушкой продукта (Патент РФ N 2116282, кл. C 05 G 1/06, 1998 г.). Однако, несмотря на преимущества способа - получение удобрений в широком ассортименте и упрощение процесса за счет снижения коррозионности оборудования - он не лишен недостатков. В смесителях происходит повышение давления и температуры процесса за счет тепла реакции. Это приводит к осложнению процесса гранулирования и, в конечном итоге, к снижению выхода товарной фракции и увеличению пылимости. A known method of producing a fertilizer containing a sufficiently large amount of sulfur by neutralizing with ammonia first phosphoric acid, and then adding sulfuric acid and adding ammonia to the mixture, as well as adding potassium salts to the mixture, followed by granulation and drying of the product (RF Patent N 2116282, class C 05 G 1/06, 1998). However, despite the advantages of the method — obtaining a wide range of fertilizers and simplifying the process by reducing the corrosion of equipment — it is not without drawbacks. In mixers, the pressure and temperature of the process increase due to the heat of reaction. This leads to a complication of the granulation process and, ultimately, to a decrease in the yield of the commercial fraction and an increase in dust content.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату - получение удобрения с достаточным количеством серы - является другой известный способ получения удобрения, например, сульфоаммофоса, включающий смешение фосфорной и серной кислот при их соотношении H2SO4 : H3PO4 = 1 : 2,25 - 2,81, упаривание полученной смеси в барботажном аппарате топочными газами с температурой 900 - 1000oC, нейтрализацию упаренных растворов аммиаком сначала до pH 3 - 3,5 а затем до pH 5,4 - 5,6, грануляцию и сушку продукта (Промышленность удобрений и серной кислоты. НИУИФ - Москва, вып. 2, 1968 г.).The closest to the described by the technical essence and the achieved result — obtaining fertilizer with a sufficient amount of sulfur — is another known method for producing fertilizer, for example, sulfoammophos, which involves mixing phosphoric and sulfuric acids with their ratio of H 2 SO 4 : H 3 PO 4 = 1: 2.25 - 2.81, evaporation of the mixture in a bubbler with flue gases with a temperature of 900 - 1000 o C, neutralization of the evaporated solutions with ammonia, first to pH 3 - 3.5 and then to pH 5.4 - 5.6, granulation and product drying (Fertilizer and sulfuric industry Islots. NIUIF - Moscow, issue 2, 1968).
Недостатком способа является невозможность получения удобрений широкого ассортимента, в котором варьировались бы не только количественные показатели основных компонентов, но и их солевой состав (т.е. фосфаты - соотношение моно- и ди-формы, соотношение фосфатов и сульфатов аммония). Кроме того, способ не позволяет полностью автоматизировать процесс и снизить выбросы в атмосферу. The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining fertilizers of a wide range, in which not only the quantitative indicators of the main components, but also their salt composition (i.e., phosphates — the ratio of mono- and di-form, ratio of ammonium phosphates and sulfates) would vary. In addition, the method does not allow to fully automate the process and reduce emissions.
Нами поставлена задача создания технологичного способа получения удобрений, содержащих фосфор, азот, серу, а также калий широкого ассортимента с различным соотношением моно- и ди-форм фосфата, с различным соотношением фосфатов и сульфатов аммония, позволяющий легко переходить с одной марки удобрения на другую. We set the task of creating a technologically advanced method for producing fertilizers containing phosphorus, nitrogen, sulfur, as well as a wide range of potassium with a different ratio of mono- and di-forms of phosphate, with a different ratio of ammonium phosphates and sulfates, which makes it easy to switch from one brand of fertilizer to another.
Задача решена в предложенном способе получения удобрения, включающем постадийную нейтрализацию смеси фосфорной и серной кислот аммиаком, грануляцию и сушку продукта, в котором нейтрализацию смеси кислот аммиаком ведут сначала до pH 5,8 - 6,7 при разрежении 10 - 30 мм вод.ст., а затем проводят донейтрализацию до необходимой (исходя из марки удобрения) величины pH. Фосфорную и серную кислоты берут в количествах, необходимых для достижения в смеси соотношения H2SO4 : H3PO4 = 1 : (0,067 - 3,0).The problem is solved in the proposed method for producing fertilizer, including the stepwise neutralization of a mixture of phosphoric and sulfuric acids with ammonia, granulation and drying of the product, in which the neutralization of a mixture of acids with ammonia is carried out first to a pH of 5.8 - 6.7 at a pressure of 10 - 30 mm water.article. , and then conduct neutralization to the required (based on the brand of fertilizer) pH. Phosphoric and sulfuric acids are taken in the amounts necessary to achieve the ratio of H 2 SO 4 : H 3 PO 4 = 1: (0.067 - 3.0) in the mixture.
При необходимости в удобрение вводят калийсодержащую добавку в нейтрализованную пульпу. Ее можно вводить до или после донейтрализации в сухом виде либо в виде водной суспензии. При использовании водной суспензии калийсодержащей добавки в нее могут добавлять 0 - 2% от веса суспензии глину. If necessary, a potassium-containing additive is introduced into the fertilizer into the neutralized pulp. It can be administered before or after de-neutralization in dry form or as an aqueous suspension. When using an aqueous suspension of potassium-containing additives, 0 to 2% of the weight of the suspension of clay can be added to it.
Сущность способа заключается в следующем. Нейтрализация смеси кислот сначала до pH 5,8 - 6,7 при разрежении 10 - 30 мм вод.ст. исключает ведение процесса при высоких давлениях пара. Процесс протекает более стабильно, его легче автоматизировать. Величины pH выбраны исходя из оптимальной температуры процесса и, соответственно, потерь аммиака в газовую фазу. Кроме того, учитывается и количество вводимой H2SO4, и вероятность разубоживания продукта. Заявленная величина разрежения продиктована также оптимальными условиями проведения процесса нейтрализации (степень нейтрализации смеси кислот, давление водяного пара и, соответственно, выбросы аммиака). Стадия донейтрализации (величина pH) обуславливается необходимыми марками удобрения. Количество калийсодержащей добавки подбирается только исходя из необходимой марки удобрения, а способ ее введения - от конкретных технологических условий и аппаратурного оформления на производстве.The essence of the method is as follows. The neutralization of the mixture of acids first to a pH of 5.8 - 6.7 with a vacuum of 10 - 30 mm water column excludes process control at high vapor pressures. The process is more stable, it is easier to automate. The pH values are selected based on the optimal process temperature and, accordingly, the loss of ammonia in the gas phase. In addition, the amount of H 2 SO 4 introduced and the likelihood of dilution of the product are taken into account. The declared rarefaction value is also dictated by the optimal conditions for the neutralization process (degree of neutralization of the acid mixture, water vapor pressure and, accordingly, ammonia emissions). The stage of neutralization (pH) is determined by the necessary brands of fertilizer. The amount of potassium-containing additives is selected only on the basis of the required brand of fertilizer, and the method of its introduction is based on specific technological conditions and equipment design at the factory.
При использовании водной суспензии калийсодержащей добавки желательно введение глины, которая препятствует расслоению суспензии и ограничено количественное внесение глины. When using an aqueous suspension of potassium-containing additives, it is desirable to introduce clay, which prevents the separation of the suspension and limited the quantitative application of clay.
Способ проиллюстрирован следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Фосфорную кислоту концентрацией 35% P2O5 в количестве 788,6 кг в смеси с серной кислотой в количестве 185,7 кг концентрацией 75% при соотношении H2SO4 : H3PO4 = 1 : 2,99 нейтрализуют аммиаком в количестве 127,81 кг до pH 6,25. Процесс ведут при разрежении 20 мм вод.ст. Затем суспензию подают на донейтрализацию аммиаком в количестве 39,74 кг до pH 7,5, после чего в суспензию вносят сульфат калия в сухом виде в количестве 276,0 кг.Example 1. Phosphoric acid with a concentration of 35% P 2 O 5 in an amount of 788.6 kg in a mixture with sulfuric acid in an amount of 185.7 kg with a concentration of 75% with a ratio of H 2 SO 4 : H 3 PO 4 = 1: 2,99 neutralize ammonia in an amount of 127.81 kg to a pH of 6.25. The process is conducted at a vacuum of 20 mm water column. Then, the suspension is fed for neutralization with ammonia in an amount of 39.74 kg to a pH of 7.5, after which potassium sulfate in a dry form in the amount of 276.0 kg is added to the suspension.
Полученную суспензию в количестве 1417,85 кг подают на гранулирование и сушку. После сушки получают 1000,0 кг готового продукта, содержащего 13,8% азота, 27,6% P2O5, 13,8% K2O, 8,2% серы.The resulting suspension in an amount of 1417.85 kg is fed to granulation and drying. After drying, 1000.0 kg of the finished product containing 13.8% nitrogen, 27.6% P 2 O 5 , 13.8% K 2 O, 8.2% sulfur are obtained.
В процессе аммонизации в газовую фазу выделяется 2,5 кг аммиака, отходящие газы очищают в абсорберах до допустимой величины. In the process of ammonization, 2.5 kg of ammonia is released into the gas phase, the exhaust gases are purified in absorbers to an acceptable value.
Пример 2. Фосфорную кислоту концентрацией 34% P2O5 в количестве 630,56 кг и серную кислоту в количестве 330,84 кг концентрацией 75% при соотношении H2SO4 : H3PO4 = 1 : 1,34 смешивают с аммиаком в количестве 147,84 кг до pH 6,2. Процесс ведут при разрежении 30 мм вод.ст. В суспензию вводят суспензию хлористого калия в количестве 381,47 кг, в которую добавлено 1,5% глины. Полученную смесь в количестве 1490,7 кг подают на донейтрализацию аммиаком в количестве 25,72 кг до pH 7,3.Example 2. Phosphoric acid with a concentration of 34% P 2 O 5 in an amount of 630.56 kg and sulfuric acid in an amount of 330.84 kg with a concentration of 75% at a ratio of H 2 SO 4 : H 3 PO 4 = 1: 1.34 mixed with ammonia in the amount of 147.84 kg to a pH of 6.2. The process is conducted at a vacuum of 30 mm water column. A suspension of potassium chloride in the amount of 381.47 kg, into which 1.5% clay was added, was introduced into the suspension. The resulting mixture in an amount of 1490.7 kg is fed to neutralization with ammonia in an amount of 25.72 kg to a pH of 7.3.
Смесь в количестве 1516,43 кг гранулируют, высушивают и получают 1000,0 кг продукта, содержащего 14,3% азота, 21,5% P2O5, 14,3% K2O, серы 8,2%. В газовую фазу в процессе нейтрализации выделяется 3,5 кг аммиака. Далее по примеру 1.The mixture in the amount of 1516.43 kg is granulated, dried and 1000.0 kg of a product containing 14.3% nitrogen, 21.5% P 2 O 5 , 14.3% K 2 O, sulfur 8.2% are obtained. 3.5 kg of ammonia are released into the gas phase during the neutralization process. Further, as in example 1.
Пример 3. Фосфорную кислоту в количестве 120 кг концентрацией 25% P2O5 в смеси с серной кислотой в количестве 1196,96 кг концентрацией 58% при соотношении H2SO4 : H3PO4 = 1 : 0,067 смешивают с аммиаком в количестве 248,95 кг до pH 5,8. Процесс ведут при разрежении 10 мм вод.ст. Смесь реагентов в количестве 1565,91 кг подают на донейтрализацию аммиаком в количестве 6,05 кг до pH 8. Полученную смесь в количестве 1571,96 кг гранулируют и высушивают. После сушки получают 1000,0 кг продукта, содержащего 21% азота, 3% P2O5.Example 3. Phosphoric acid in an amount of 120 kg with a concentration of 25% P 2 O 5 in a mixture with sulfuric acid in an amount of 1196.96 kg with a concentration of 58% at a ratio of H 2 SO 4 : H 3 PO 4 = 1: 0,067 mixed with ammonia in an amount 248.95 kg to a pH of 5.8. The process is conducted at a vacuum of 10 mm water column. A mixture of reagents in an amount of 1565.91 kg is fed to neutralization with ammonia in an amount of 6.05 kg to pH 8. The resulting mixture in an amount of 1571.96 kg is granulated and dried. After drying, 1000.0 kg of product containing 21% nitrogen, 3% P 2 O 5 are obtained.
В процессе аммонизации в газовую фазу суммарно выделяется 1,25 кг аммиака. Отходящие газы проходят очистку в системе абсорбции до допустимых количеств. During ammonization, a total of 1.25 kg of ammonia is released into the gas phase. Exhaust gases are cleaned in the absorption system to an acceptable amount.
Пример 4. Фосфорную кислоту в количестве 559,3 кг концентрацией 26% P2O5 и серную кислоту концентрацией 76% в количестве 463,87 кг при соотношении H2SO4 : H3PO4 = 1 : 0,65 смешивают с аммиаком в количестве 169,6 кг до pH 6,7. Процесс ведут при разрежении 20 мм вод.ст. В суспензию вводят суспензию хлористого калия в количестве 380,37 кг и подают на донейтрализацию аммиаком в количестве 7,0 кг до pH 7,1. Полученную суспензию в количестве 1573,14 кг гранулируют и высушивают. После сушки получают 1000,0 кг продукта, содержащего азота 14,4%, P2O5 14,4%, K2O 14,4%, серы 11,3%. В процессе аммонизации в газовую фазу выделяется 2,8 кг аммиака. Далее по примеру 1.Example 4. Phosphoric acid in an amount of 559.3 kg with a concentration of 26% P 2 O 5 and sulfuric acid with a concentration of 76% in an amount of 463.87 kg with a ratio of H 2 SO 4 : H 3 PO 4 = 1: 0.65 are mixed with ammonia in the amount of 169.6 kg to a pH of 6.7. The process is conducted at a vacuum of 20 mm water column. A suspension of potassium chloride in the amount of 380.37 kg is introduced into the suspension and fed to the neutralization with ammonia in the amount of 7.0 kg to a pH of 7.1. The resulting suspension in an amount of 1573.14 kg is granulated and dried. After drying, 1000.0 kg of product containing nitrogen 14.4%, P 2 O 5 14.4%, K 2 O 14.4%, sulfur 11.3% are obtained. In the process of ammonization, 2.8 kg of ammonia is released into the gas phase. Further, as in example 1.
Использование предложенного способа позволит получать азотно-фосфорные или азотно-фосфорно-калийные удобрения с достаточно высоким содержанием серы широкого ассортимента. Using the proposed method will allow to obtain nitrogen-phosphorus or nitrogen-phosphorus-potassium fertilizers with a sufficiently high sulfur content of a wide range.
Процесс достаточно стабилен, легко автоматизируется, позволяет без дополнительных затрат переходить от одной марки удобрения к другой. The process is quite stable, easy to automate, and allows you to switch from one brand of fertilizer to another without additional costs.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129633A RU2177465C1 (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Method of preparing fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000129633A RU2177465C1 (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Method of preparing fertilizers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2177465C1 true RU2177465C1 (en) | 2001-12-27 |
Family
ID=20242612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000129633A RU2177465C1 (en) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Method of preparing fertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2177465C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230051C1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method for preparing complex fertilizers |
| RU2407727C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-12-27 | Тагир Вильданович Шарипов | Method for production of ammonium-phosphate-sulfate |
| EA015395B1 (en) * | 2007-02-21 | 2011-08-30 | Республиканское Научное Дочернее Унитарное Предприятие "Институт Почвоведения И Агрохимии" | A complex chlorine free fertiliser with microelements and biologically active addition for a carrot and for producing thereof |
| RU2466972C2 (en) * | 2009-12-31 | 2012-11-20 | Тагир Вильданович Шарипов | Method of producing compound fertilisers |
| WO2020104914A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and fertilizer compositions for treating a plant and plant growth medium |
| WO2020109998A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and fertilizer compositions for treating a plant and plant growth medium |
| RU2805234C1 (en) * | 2023-02-13 | 2023-10-12 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (АО "НИУИФ") | Method for producing complex phosphorus-comprising granulated fertilizers |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1261931A1 (en) * | 1984-12-30 | 1986-10-07 | Предприятие П/Я В-8830 | Method of producing nitrogen-phosphorus fertilizer |
| RU2107055C1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-03-20 | Закрытое акционерное общество "Эковита" | Method of producing compound fertilizers |
| RU2116282C1 (en) * | 1997-06-18 | 1998-07-27 | Открытое акционерное общество НИУИФ | Method of preparing complex fertilizers |
-
2000
- 2000-11-28 RU RU2000129633A patent/RU2177465C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1261931A1 (en) * | 1984-12-30 | 1986-10-07 | Предприятие П/Я В-8830 | Method of producing nitrogen-phosphorus fertilizer |
| RU2107055C1 (en) * | 1997-02-25 | 1998-03-20 | Закрытое акционерное общество "Эковита" | Method of producing compound fertilizers |
| RU2116282C1 (en) * | 1997-06-18 | 1998-07-27 | Открытое акционерное общество НИУИФ | Method of preparing complex fertilizers |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Промышленность удобрений и серной кислоты. - М.: НИУИФ, вып. 2, 1968. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230051C1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Проф. Я.В. Самойлова" | Method for preparing complex fertilizers |
| EA015395B1 (en) * | 2007-02-21 | 2011-08-30 | Республиканское Научное Дочернее Унитарное Предприятие "Институт Почвоведения И Агрохимии" | A complex chlorine free fertiliser with microelements and biologically active addition for a carrot and for producing thereof |
| RU2407727C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-12-27 | Тагир Вильданович Шарипов | Method for production of ammonium-phosphate-sulfate |
| RU2466972C2 (en) * | 2009-12-31 | 2012-11-20 | Тагир Вильданович Шарипов | Method of producing compound fertilisers |
| WO2020104914A1 (en) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and fertilizer compositions for treating a plant and plant growth medium |
| WO2020109998A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods and fertilizer compositions for treating a plant and plant growth medium |
| RU2805234C1 (en) * | 2023-02-13 | 2023-10-12 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (АО "НИУИФ") | Method for producing complex phosphorus-comprising granulated fertilizers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101595078B (en) | Preparation method of NPK or NP material comprising polyphosphate | |
| RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
| Numonov et al. | LOW-WASTE PROCESS OF COMPLEX FERTILIZER BASED ON SULPHURIC ACID PROCESSING THERMIC CALCINATED PHOSPHORITE CONCENTRATE. | |
| RU2412140C2 (en) | Method of producing compound fertilisers | |
| RU2107055C1 (en) | Method of producing compound fertilizers | |
| RU2126374C1 (en) | Method of producing ammonium sulfate-phosphate fertilizer | |
| RU2171795C1 (en) | Method of preparing complex nitrogen-phosphate fertilizers | |
| RU2106329C1 (en) | Method of producing phosphorus-containing complex fertilizers | |
| RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
| RU2221758C1 (en) | Mixed nitrogen-phosphorus fertilizer and a method for production thereof | |
| US2611691A (en) | Process of producing a compound fertilizer | |
| US1949129A (en) | Process for the conversion of the gypsum contained in superphosphate into ammonium sulphate | |
| RU2152374C1 (en) | Method of preparing diammonium phosphate | |
| US1913791A (en) | Process of making a fertilizer | |
| US4073635A (en) | Process for producing a slurry suitable for the manufacture of a mixed fertilizer containing nitrogen plus phosphorus | |
| RU2404947C1 (en) | Method of obtaining complex fertilisers | |
| RU2221759C1 (en) | Process of production of mixed fertilizer with sulfate additive | |
| RU2224712C1 (en) | Diammonium phosphate manufacture process | |
| RU2154622C1 (en) | Process for production of mineral fertilizers | |
| RU2188844C1 (en) | Method of production of nitrogen-phosphorus fertilizers | |
| SU685652A1 (en) | Method of production of complex fertilizers | |
| RU2107053C1 (en) | Method of producing granulated ammoniated superphosphate | |
| RU2142927C1 (en) | Method of production of phosphate fertilizer | |
| RU2314277C1 (en) | Process of manufacturing nitrogen-phosphorus-sulfate fertilizers | |
| SU947153A1 (en) | Process for producing urea formaldehyde fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091129 |